一种定向曝气设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及污水处理设备技术领域，具体设及一种定向曝气设备。
【背景技术】
[0002] 在许多废水处理工艺中，往往会使用曝气工艺和有关曝气的设备，例如申请号为 201120282860.0的中国专利公开了一种河湖曝气装置，包括支架及曝气管，所述曝气管包 括曝气母管及与曝气母管相连通的若干支微曝气管，所述曝气母管位于所述支架顶部，所 述微曝气管由曝气母管向支架下部延伸，所述微曝气管上设有若干个曝气微孔。本实用新 型的有益效果是；该曝气装置将曝气母管设于所述支架顶部，微曝气管由曝气母管向支架 下部延伸且终止于支架中部，结构简单，微曝气管曝气能与上向流的污水充分混合，使充氧 充分，并能较准确的控制水中的溶解氧，使曝气功率较W往装置低50%，微曝气管不易堵 塞，少维修，少拆换零部件消耗，节省了大量的运行费用。
[0003] 又如申请号为201320403784. 3的中专利公开了一种曝气池有隔板的污水处理装 置，包括曝气池（2)、沉淀池（4)、收集罩（14)和滤材（16)，其特征在于；所述的曝气池（2) 一端与原水入口（1)相连接，另一端通过过水管（3)与沉淀池（4)连接在一起，所述的曝气 池（2)中设有高隔板（19)和矮隔板（20)。本实用新型具有鼓风装置，可保证曝气池内氧气 充足；在曝气池上方有气体收集装置，减少对大气的污染，设有隔板可有效延长污水在曝气 池（2)中的停留时间，提高曝气效率。
[0004] 现有大部分情况下曝气为水体增氧，在活性菌或无菌的状态降低COD，有时也会通 过曝气带走一些溶于水中的有机物质，但曝气的问题是气体直排大气，可能带来二次污染， 而特别是去除微溶于水中的有机物资，往往效果很差。普通的曝气池浅层，无序，适于常规 的增氧过程。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的是为了提供了一种高效的定向曝气设备，可将水中有机物含量 降低到所需的目标。
[0006] 为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：
[0007] 一种定向曝气设备，包括曝气箱，所述曝气箱为密闭结构，内部用隔板分隔成若干 个曝气室，所述曝气箱底部的一侧设有进水管，所述进水管上正对每个曝气室的地方设有 一进水口，所述曝气箱底部的另一侧设有进气管，每个曝气室内都设有一根与所述进气管 连通的进气支管，所述进气支管上设有若干个曝气孔。
[000引进一步，所述曝气箱的顶部设有废气出口。
[0009] 进一步，所述隔板的顶部设有一根出水管，所述出水管上正对每个曝气室的地方 设有出水口。
[0010] 进一步，所述出水管和所述进水管分别位于所述曝气箱的不同侧。
[0011] 进一步，所述进水管的直径与所述进水口的直径之比大于2。
[0012] 进一步，所述进气管与所述进气支管的直径之比大于2。
[0013] 进一步，所述进气支管与所述曝气孔的直径之比大于2。
[0014] 进一步，所述隔板的间距为100~200mm。
[0015] 进一步，每根进气支管上所有曝气孔的总面积，小于该进气支管的截面积。
[0016] 本实用新型具有的有益效果：
[0017] 通过在密闭的曝气箱内定向曝气、气提，废水与其他充分混合，可将水中有机物含 量降低到Ippm左右，该是普通的曝气池所达不到。而且废气可W收集或进一步处理或回收 利用。
【附图说明】
[001引图1是本实用新型定向曝气设备的结构示意图；
[0019] 图2为图1的俯视结构示意图；
[0020] 图3为图1的左视结构示意图；
[002。 图4为图1中进水管部分的局部放大图；
[0022] 图5为图1中进气管部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局 限于实施例。
[0024] 结合图1、图2和图3所示，一种定向曝气设备，曝气箱1，所述曝气箱1为密闭结 构，内部用隔板5分隔成若干个曝气室7,隔板5等距离设置，隔板5的间距为100~200mm， 优选的是100~150mm。
[0025] 继续结合图4所示，曝气箱1底部的一侧设有进水管3,用于通入废水，进水管3上 正对每个曝气室7的地方设有一进水口 31，废水通过该些进水口 31进入曝气室7。进水管 3的直径与进水口 31的直径之比大于2,该个比例越大，出水分布越均衡，优选的是所述直 径之比为2~10。
[0026] 继续结合图5所示，曝气箱1底部的另一侧设有进气管2,每个曝气室7内都设有 一根与所述进气管2连通的进气支管21，进气支管21上设有若干个曝气孔211。同理，进 气管2与进气支管21的直径之比大于2,优选的是2~10,进气支管21与曝气孔211的直 径之比大于2,优选的是2~10,利于气体均匀分布，和废水充分混合。
[0027] 曝气箱1的顶部设有废气出口 6,用于排出废气。隔板5的顶部设有一根出水管 4,出水管4上正对每个曝气室7的地方设有出水口（未绘示），出水口的直径与进水口 31 的直径相同。出水管4和进水管3分别位于曝气箱1的不同侧，便于废水在曝气室7内有 更多的时间与气体接触，曝气更加充分，在本实施例中，出水管4位于进气管2的正上方。 [002引 曝气孔211之间的间距为80~160mm，优选的是80~120mm。进水管3与出水管 4之间的垂直位差距离为500~1000mm，优选的是600~800mm，该个距离太小会招致曝气 箱1截面积太大，太大会使鼓入气体压力增加，能耗增大。进水管3与出水管4之间的水平 距离按处理水量计算确定。
[0029] 每根进气支管21上所有曝气孔211的总面积，小于该进气支管21的截面积。
[0030] 实施例1
[0031] 为了清除工业废水中残存的微溶的甲苯，经实验室试验在直径80mm玻璃管内， 用空气吹出，气/水比为600,吹出时间为30分钟，原水中含甲苯119ppm，吹出后含甲苯 0. 91ppm,按此设计曝气箱如下；
[0032] 处理水量0. 5mVh，如示图隔板之间距离为100mm，水位高取600mm，曝气箱箱体尺 寸（长*宽*高）为1000*600*800,长度方向加9个隔板，共10个曝气室，进水管为〇 32*3 管子，对每个曝气室开孔0 8,气体进气管0108*4,伸入每个曝气室进气支管0 32*3. 5,每 个进气支管间均匀开孔〇 10曝气孔7个，结果如下表1所示。
[0033] 表1曝气结果
[0034]
【主权项】
1. 一种定向曝气设备，包括曝气箱（I)，其特征在于，所述曝气箱（1)为密闭结构，内部 用隔板（5)分隔成若干个曝气室（7)，所述曝气箱（1)底部的一侧设有进水管（3)，所述进 水管（3)上正对每个曝气室（7)的地方设有一进水口（31)，所述曝气箱（1)底部的另一侧 设有进气管（2)，每个曝气室（7)内都设有一根与所述进气管（2)连通的进气支管（21)，所 述进气支管（21)上设有若干个曝气孔（211)。
2. 根据权利要求1所述的定向曝气设备，其特征在于，所述曝气箱（1)的顶部设有废气 出口（6)。
3. 根据权利要求1所述的定向曝气设备，其特征在于，所述隔板（5)的顶部设有一根出 水管（4)，所述出水管（4)上正对每个曝气室（7)的地方设有出水口。
4. 根据权利要求3所述的定向曝气设备，其特征在于，所述出水管（4)和所述进水管 (3)分别位于所述曝气箱（1)的不同侧。
5. 根据权利要求4所述的定向曝气设备，其特征在于，所述进水管（3)的直径与所述进 水口（31)的直径之比大于2。
6. 根据权利要求5所述的定向曝气设备，其特征在于，所述进气管（2)与所述进气支管 (21)的直径之比大于2。
7. 根据权利要求6所述的定向曝气设备，其特征在于，所述进气支管（21)与所述曝气 孔（211)的直径之比大于2。
8. 根据权利要求1所述的定向曝气设备，其特征在于，所述隔板（5)的间距为100~ 200mm〇
9. 根据权利要求1所述的定向曝气设备，其特征在于，每根进气支管（21)上所有曝气 孔（211)的总面积，小于该进气支管（21)的截面积。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定向曝气设备，包括密闭的曝气箱，内部用隔板分隔成若干个曝气室，曝气箱底部的一侧设有进水管，进水管上正对每个曝气室的地方设有一进水口，曝气箱底部的另一侧设有进气管，每个曝气室内都设有一根与所述进气管连通的进气支管，进气支管上设有若干个曝气孔。曝气箱的顶部设有废气出口。所述隔板的顶部设有一根出水管，所述出水管上正对每个曝气室的地方设有出水口。所述出水管和所述进水管分别位于所述曝气箱的不同侧。本实用新型的优点：通过在密闭的曝气箱内定向曝气、气提，废水与气体充分混合，可将水中有机物含量降低到1ppm左右，这是普通的曝气池所达不到。而且废气可以收集或进一步处理或回收利用。
【IPC分类】C02F3-02, C02F7-00
【公开号】CN204384948
【申请号】CN201520025668
【发明人】党怡平
【申请人】江西麻山化工有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月15日