柱滚子轴承通过微小过盈配合套入转子3，转子3外周上固定连接有叶片2。
[0034]实施例3:
[0035]在实施例1或者实施例2的基础上，如图2所示，为了保护导流筒8，该叶片式清管器还包括套设在导流筒8外周的齿形密封筒7。
[0036]实施例4:
[0037]在实施例3的基础上，进一步的，该叶片式清管器还包括沿径向设置在导流筒8外周前端的前挡板15和沿径向设置在导流筒8外周后端的后挡板10，为了防止齿形密封筒7在旋转高速气流作用下出现滑脱现象，所述齿形密封筒7设置在前挡板15和后挡板10之间，且述齿形密封筒7的外表面设有锯齿状凹槽。齿形密封筒7的外径与清管器所要清垢的管道的内径大小一致，而导流筒8的外径则略大于齿形密封筒7的内径。
[0038]实施例5:
[0039]在实施例4的基础上，需要特别说明的是，第一中心轴6和轴承5之间通过锁紧螺母I旋紧固定，所述齿形密封筒7和前挡板15之间通过锁紧螺栓A4旋紧，齿形密封筒7和后挡板10之间通过锁紧螺栓B16旋紧。如图4所示，为了防止齿形密封筒7在旋转高速气流下出现滑脱现象，需要将齿形密封筒7与导流筒8的前挡板15和后挡板10固定连接，因此在所述齿形密封筒7和后挡板10之间通过3~4个锁紧螺栓Bll旋紧，锁紧螺栓Bll穿过弹性垫圈B16，用螺纹形式旋入齿形密封筒7的后挡板10，齿形密封筒7和前挡板15之间通过3~4个锁紧螺栓A4旋紧，锁紧螺栓A4穿过弹性垫圈A12，用螺纹形式旋入齿形密封筒7的前挡板15。
[0040]实施例6:
[0041]在实施例5的基础上，具体的，所述流体通道在导流筒8的挡板13部分沿周向均匀分布3个喷嘴9 ;且所述导流筒8、第一中心轴6、第二中心轴14为一体铸造制成，导流筒
8、第一中心轴6、第二中心轴14、轴承5、转子3、锁紧螺母1、挡板13、前挡板15和后挡板10处于同一中心轴线上。
[0042]实施例7:
[0043]叶片式清管器的安装和工作过程:向管道内投放清管器前，先将导流筒8套入齿形密封筒7，并将导流筒8的前挡板15和后挡板10分别用锁紧螺栓A4、弹性垫圈A12和锁紧螺栓B11、弹性垫圈B16固定连接在齿形密封筒7上；
[0044]再将第二中心轴14通过微小过盈配合套入圆柱滚子轴承，使圆柱滚子轴承与第一中心轴6紧贴，将锁紧螺母I与第二中心轴14用螺纹形式旋紧，并与圆柱滚子轴承紧贴；
[0045]然后将3张相同的叶片2沿周向等间距均匀焊接在转子3上，圆柱滚子轴承通过微小的过盈配合套入转子3。
[0046]将该叶片式清管器放入积液管道前端的发球筒内，放入前确保清管器带叶片端先放入，来完成投放工作。清管器在背压动力推动作用下，在管道中不断向前推进，节流动力流体产生的旋转高速气流通过喷嘴驱动叶片旋转对积液进行搅拌作用，使得积液能够第二次发泡，降低了积液密度，同时，部分从叶片溢流出的高速喷嘴气流，能够辅助叶片对积液进行搅拌，可对积液进行充分的二次发泡甚至将其雾化成小液滴，从而增大了清管器前后压差，提高了清管器的作用效果；再加上叶片产生的强大风力带走其前端积液后，使得其前端处产生负压，进一步增大清管器前后压差，减小了清管器运行阻力，提高了其运行效率。最终得以将残液、污水排出管外，使得管内的积液得以清除。最后，从管道中回收清管器装置时，只需将清管器运行到管道收球筒端，清管器便会在背压动力压差推力的作用下运送自己到达。
[0047]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种叶片式清管器，其特征在于:包括导流筒(8)，导流筒(8)的前端设置有挡板(13)，挡板(13)的中心沿导流筒⑶的轴向在挡板(13)的外表面固定设置有中心轴，中心轴上设置有可绕中心轴转动的叶片(2); 挡板(13)上设置有多个喷嘴(9)，导流筒(8)的内部中空腔体为流体通道，喷嘴(9)与流体通道相通，且导流筒(8)的后端开口。
2.如权利要求1所述的一种叶片式清管器，其特征在于:所述中心轴由一端与挡板(13)中心固定连接的第一中心轴(6)和与第一中心轴(6)的另一端连接的第二中心轴(14)组成，第二中心轴(14)上套设有轴承(5)，轴承(5)的外周上设置有可沿轴承(5)转动的叶片(2)。
3.如权利要求1或2所述的一种叶片式清管器，其特征在于:还包括套设在导流筒(8)外周的齿形密封筒(7)。
4.如权利要求3所述的一种叶片式清管器，其特征在于:还包括沿径向设置在导流筒(8)外周前端的前挡板(15)和沿径向设置在导流筒(8)外周后端的后挡板(10)，所述齿形密封筒(7)设置在前挡板(15)和后挡板(10)之间。
5.如权利要求4所述的一种叶片式清管器，其特征在于:所述齿形密封筒(7)的外表面设有锯齿状凹槽。
6.如权利要求2所述的一种叶片式清管器，其特征在于:所述第一中心轴(6)和轴承(5)之间通过锁紧螺母(I)旋紧固定。
7.如权利要求4所述的一种叶片式清管器，其特征在于:所述齿形密封筒(7)和前挡板(15)之间通过锁紧螺栓A(4)旋紧，齿形密封筒(7)和后挡板(10)之间通过锁紧螺栓B(16)旋紧。
8.如权利要求7所述的一种叶片式清管器，其特征在于:所述流体通道在导流筒(8)的挡板(13)部分沿周向均匀分布3个喷嘴(9)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种叶片式清管器，包括导流筒，导流筒的前端设置有挡板，挡板的中心沿导流筒的轴向在挡板的外表面固定设置有中心轴，中心轴上设置有可绕中心轴转动的叶片；挡板上设置有多个喷嘴，导流筒的内部中空腔体为流体通道，喷嘴与流体通道相通，且导流筒的后端开口。该叶片式清管器能够减小管道中的积液密度，带出积液从而减小清管器推进阻力的清管器装置，将可使清管效果达到最佳状态，从而恢复管线正常输送能力，降低输送成本。
【IPC分类】B08B9-053
【公开号】CN204523700
【申请号】CN201420754462
【发明人】解永刚, 胡均志, 周继勇, 赵轩刚, 马骞, 王娜, 马连伟, 赖燕, 徐东, 叶晔, 王雅萍, 马国华, 季伟, 张昆
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月5日