一种撬装旋流气浮油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种撬装旋流气浮油水分离器。
【背景技术】
[0002]随着国家对环境保护实业的日益重视，应用含油污水处理工艺有利于环境保护，能大大减少污水对环境的污染。
[0003]目前，市场上形形色色的油水分离设备，大部分产品采用了物理处理方法一重力比重法，即利用油水比重不同，通过设置多重挡板进行强制沉浮分离，以达到油、渣、水的分离。这种分离虽然有自己的优点:成本低廉，结构简单，能耗小甚至是无能耗，但只能做对油水进行初步的表象分离，对于污水中的悬浮性或游离状态的包裹性油脂、微小渣滓无能为力，同时，处理对象单一，适用范围窄，分离效率低。
[0004]对于解决含油污水中悬浮性或游离状态的包裹性油脂及微小渣滓难题，市场上之前有过一些通过过滤方式改进了分离效果，但结构简单，设计不合理，实际处理效果仍不能满足市场需要，与此同时，在分离能力得到改进的同时带来了众多负面问题与环境的二次污染。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种撬装旋流气浮油水分离器，以弱离心力旋流和微细气泡气浮两个单元技术为基础进行水处理，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种撬装旋流气浮油水分离器，其特征在于:包括主体罐和微气泡发生器，微气泡发生器通过管道与主体罐的进口相连接，微气泡发生器设有进气管和进液管，主体罐的顶部设有出气管，主体罐的底部设有出液管，出气管和主体罐之间设有气体循环管道，出液管和主体罐之间还设有液体循环管道，主体罐的上方设有排油口，所述主体罐内在轴线方向上设有中心内筒，中心内筒的外侧壁设有螺旋导片，气体循环管道和液体循环管道与主体罐的连接处设有均匀布水器。
[0007]优选的，所述气体循环管道包括气体回流管、气液混合泵和气体进气管，气体回流管连接出气管和气液混合泵，气体进气管连接气液循环泵和主体罐，出气管上设有气体主阀，气体回流管上设有气体辅助阀门。
[0008]优选的，所述液体循环管道包括液体回流管、气液混合泵和液体进液管，液体回流管连接出气管和气液混合泵，液体进气管连接气液循环泵和主体罐，出液管上设有液体主阀，液体回流管上设有液体辅助阀门。
[0009]优选的，所述气体进气管和液体进液管为同一管道，为气液管，气液管与均匀布水器相连接，气体回流管道和液体回流管道相连接。
[0010]优选的，所述微气泡发生器包括第一微气泡发生器和第二微气泡发生器，两者相连接，进气管和进液管设置第一微气泡发生器上，第二微气泡发生器通过管道与主体罐的进口相连接。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是:一种撬装旋流气浮油水分离器采用立式压力容器结构，采出水经过气液混合泵加压溶气后，切向进入由设备外壁和中心内桶构成的环形间隙内，在螺旋导片的作用下产生一定强度的旋流；同时溶于采出水中的气体以微气泡形式释放，完成初次气浮旋流处理过程。底部出水部分回流，经气液混合泵加压溶气后，位于容器下部的均匀布水器释放大量微细气泡，初步净化后的污水自上而下流动完成二次气浮过程。油从顶部排油口排出，气体则通过循环管路回用或由气体主阀排出，本实用新型结构的适用于油田采出水的净化处理，含油污水处理装置结构设计精巧、简单合理，工作稳定可靠、调节操作方便，具有免修性能，体积小、重量轻、耐腐蚀、安装方便。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]其中，1-主体罐、2—管道、3—进口、4一进气管、5—进液管、6—出气管、7—出液管、8—排油口、9—中心内筒、I O—螺旋导片、11 —均匀布水器、12—气体回流管、13—气液混合泵、14—气液管、15—液体回流管、16—气体主阀、17—气体辅助阀门、18—液体主阀、19—液体辅助阀门、20—第一微气泡发生器、21—第二微气泡发生器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0015]图1出示本实用新型的【具体实施方式】:一种撬装旋流气浮油水分离器，其特征在于:包括主体罐I和微气泡发生器，微气泡发生器通过管道2与主体罐I的进口 3相连接，微气泡发生器设有进气管4和进液管5，主体罐I的顶部设有出气管6，主体罐I的底部设有出液管7，出气管6和主体罐I之间设有气体循环管道2，出液管7和主体罐I之间还设有液体循环管道2，主体罐I的上方设有排油口 8，所述主体罐I内在轴线方向上设有中心内筒9，中心内筒9的外侧壁设有螺旋导片10，气体循环管道2和液体循环管道2与主体罐I的连接处设有均匀布水器11，气体循环管道2包括气体回流管12、气液混合泵13和气体进气管4，气体回流管12连接出气管6和气液混合泵13，气体进气管4连接气液循环泵和主体罐1，出气管6上设有气体主阀16，气体回流管12上设有气体辅助阀门17，液体循环管道2包括液体回流管15、气液混合泵13和液体进液管5，液体回流管15连接出气管6和气液混合泵13，液体进气管4连接气液循环泵和主体罐1，出液管7上设有液体主阀18，液体回流管15上设有液体辅助阀门19，气体进气管4和液体进液管5为同一管道2，为气液管14，气液管14与均匀布水器11相连接，气体回流管12道2和液体回流管15道2相连接，微气泡发生器包括第一微气泡发生器20和第二微气泡发生器21，两者相连接，进气管4和进液管5设置第一微气泡发生器20上，第二微气泡发生器21通过管道2与主体罐I的进口 3相连接。
[0016]一种撬装旋流气浮油水分离器采用立式压力容器结构，采出水经过气液混合泵加压溶气后，切向进入由设备外壁和中心内桶构成的环形间隙内，在螺旋导片的作用下产生一定强度的旋流；同时溶于采出水中的气体以微气泡形式释放，完成初次气浮旋流处理过程。底部出水部分回流，经气液混合泵加压溶气后，位于容器下部的均匀布水器释放大量微细气泡，初步净化后的污水自上而下流动完成二次气浮过程。油从顶部排油口排出，气体则通过循环管路回用或由气体主阀排出。
[0017]在使用过程中气体循环管道需要气体主阀和气体辅助阀门配合使用，达到气体循环的功能，液体循环管道需要液体主阀和液体辅助阀门配合使用，达到液体循环的功能
[0018]该装置适用于油田采出水的净化处理，该含油污水处理装置结构设计精巧、简单合理，工作稳定可靠、调节操作方便，具有免修性能，体积小、重量轻、耐腐蚀、安装方便。
[0019]设备除油效率及精度。除油效率多90%，出水含油量< 15 mg / L，设备可有效去除分散油和部分乳化油；设备占地面积比较。设备体积不到常规设备的I / 2，有效停留时间不到常规气浮设备的I / 10，离心力不到常规旋流分离装置I / 10，减小占地面积50%以上；运行费用比较低。采用二次气浮，并循环利用产生气泡，可不投加或少投加化学药剂，减少污泥产出50%以上，运行费用节约30%以上。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种撬装旋流气浮油水分离器，其特征在于:包括主体罐和微气泡发生器，微气泡发生器通过管道与主体罐的进口相连接，微气泡发生器设有进气管和进液管，主体罐的顶部设有出气管，主体罐的底部设有出液管，出气管和主体罐之间设有气体循环管道，出液管和主体罐之间还设有液体循环管道，主体罐的上方设有排油口，所述主体罐内在轴线方向上设有中心内筒，中心内筒的外侧壁设有螺旋导片，气体循环管道和液体循环管道与主体罐的连接处设有均匀布水器。
2.根据权利要求1所述的一种撬装旋流气浮油水分离器，其特征在于:所述气体循环管道包括气体回流管、气液混合泵和气体进气管，气体回流管连接出气管和气液混合泵，气体进气管连接气液循环泵和主体罐，出气管上设有气体主阀，气体回流管上设有气体辅助阀门。
3.根据权利要求2所述的一种撬装旋流气浮油水分离器，其特征在于:所述液体循环管道包括液体回流管、气液混合泵和液体进液管，液体回流管连接出气管和气液混合泵，液体进气管连接气液循环泵和主体罐，出液管上设有液体主阀，液体回流管上设有液体辅助阀门。
4.根据权利要求3所述的一种撬装旋流气浮油水分离器，其特征在于:所述气体进气管和液体进液管为同一管道，为气液管，气液管与均匀布水器相连接，气体回流管道和液体回流管道相连接。
5.根据权利要求1所述的一种撬装旋流气浮油水分离器，其特征在于:所述微气泡发生器包括第一微气泡发生器和第二微气泡发生器，两者相连接，进气管和进液管设置第一微气泡发生器上，第二微气泡发生器通过管道与主体罐的进口相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种撬装旋流气浮油水分离器，包括主体罐和微气泡发生器，微气泡发生器通过管道与主体罐的进口相连接，微气泡发生器设有进气管和进液管，主体罐的顶部设有出气管，主体罐的底部设有出液管，出气管和主体罐之间设有气体循环管道，出液管和主体罐之间还设有液体循环管道，主体罐的上方设有排油口，所述主体罐内在轴线方向上设有中心内筒，中心内筒的外侧壁设有螺旋导片，气体循环管道和液体循环管道与主体罐的连接处设有均匀布水器，结构设计精巧、简单合理，工作稳定可靠、调节操作方便，具有免修性能，体积小、重量轻、耐腐蚀、安装方便。
【IPC分类】C02F1-40, C02F1-38, C02F1-24
【公开号】CN204588758
【申请号】CN201520100752
【发明人】田长和
【申请人】陕西久扬环保科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月12日