一种化工废水中硫化物减排装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种减排装置，尤其适应于化工废水中硫化物的减排。
【背景技术】
[0002]随着我国工业的迅猛发展，大量硫化物进入到废水中，对生态环境造成了很大的威胁。近年来，随着国家对环保要求的进一步强化，同时为了保证整个水处理工艺、设备长期稳定、可靠运行，采取合适的方法对废水中的硫化物进行有效减排显得尤为迫切。
[0003]硫化物具有很强的毒性，游离或其他形式的硫化物的存在对水的质量有很重要的影响。基于环境和生物学的观点，微量硫化物的减排具有重要的实际意义。目前的硫化物减排方法有很多如膜分离法、冷凝法、化学吸收法、活性炭吸附等。传统的硫化物减排法都有其局限性，譬如减排效果不高、成本高、操作步骤繁琐等。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题:克服现有化工废水中硫化物减排装置效果低的弊端，提供了一种减排效率高的硫化物减排装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0006]—种化工废水中硫化物减排装置，包括外壳，所述外壳内顺次设有氧化室、电化学反应室、脱硫室和净化室，所述氧化室连接有进水管，净化室连接有出水管，所述氧化室与脱硫室间经导气管联通，所述电化学反应室内设有多组极板，相邻的极板连接电源的不同的两级，所述脱硫室内设有脱硫栗，所述净化室内填充有活性炭。
[0007]进一步地，所述的外壳呈圆环状，所述氧化室、电化学反应室、脱硫室和净化室呈圆环状顺次分布于外壳内。
[0008]采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为:
[0009]外壳呈圆环状，所有部件都安装于此圆环内，促进预处理废水在每个流程中的流通；电化学反应室内部的极板有正负两极，导线连接后，形成一个回路从而产生电流，装置内的废水与电极发生氧化还原反应并生成硫化氢气体。导气管将氧化室与电化学反应室中生成的二氧化硫以及硫化氢气体导入到脱硫室内部，由脱硫栗将反应生成固体硫和水，最终使硫化物和水彻底分离并沉淀；净化室内部的活性炭对来自于脱硫室中的废水和固体硫进行最后一道净化吸附工序，进一步加大减排效果。本装置的具有净化效率高、操作管理方便、成本低等特性。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的正面结构示意图。
[0011]图中:开关1、外壳2、导气管3、进水管4、出水管5、氧化室6、电化学反应室7、极板7-1、脱硫室8、脱硫栗8-1、净化室9、活性炭9-1。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图及对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详述:
[0013]—种化工废水中硫化物减排装置，包括环状的外壳2，所述外壳2内顺次设有氧化室6、电化学反应室7、脱硫室8和净化室9，所述氧化室6、电化学反应室7、脱硫室8和净化室9呈圆环状顺次首尾相接分布于外壳内。所述氧化室6连接有进水管4，净化室9连接有出水管5，所述氧化室6与脱硫室8间经导气管3联通，所述电化学7反应室内设有多组极板7-1，相邻的极板7-1连接电源的相反的电极，所述脱硫室8内设有脱硫栗8-1，所述净化室9内填充有活性炭9-1。壳体上还设置有开关1，所述开关I连接控制脱硫栗8-1及电源。
【主权项】
1.一种化工废水中硫化物减排装置，包括外壳，其特征在于:所述外壳内顺次设有氧化室、电化学反应室、脱硫室和净化室，所述氧化室连接有进水管，净化室连接有出水管，所述氧化室与脱硫室间经导气管联通，所述电化学反应室内设有多组极板，相邻的极板连接电源的不同的两级，所述脱硫室内设有脱硫栗，所述净化室内填充有活性炭。2.根据权利要求1所述的一种化工废水中硫化物减排装置，其特征在于:所述的外壳呈圆环状，所述氧化室、电化学反应室、脱硫室和净化室呈圆环状顺次分布于外壳内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工废水中硫化物减排装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳体内顺次设有氧化室、电化学反应室、脱硫室和净化室，所述氧化室连接有进水管，净化室连接有出水管，所述氧化室与脱硫室间经导气管联通，所述电化学反应室内设有多组极板，相邻的极板连接电源的不同的两级，所述脱硫室内设有脱硫泵，所述净化室内填充有活性炭。
【IPC分类】C02F9/06
【公开号】CN204737834
【申请号】CN201520372884
【发明人】黄桂荣, 赵远, 徐波, 戴建红, 陈勇, 肖娴, 俞洁, 孙娜
【申请人】泰兴市环境监测站
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月3日