一种油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于煤炭、石油、天然气、油页岩等行业的大型固液油三相分离技术，具体涉及一种油水分离器。
【背景技术】
[0002]我国经济可持续发展的焦点之一在能源，而能源问题的焦点在于石油。由于我国的石油储量非常有限，从1993年起我国已经成为石油净进口国，此后的石油进口依存度迅速上升。面对石油的短缺，寻找新的可替代能源已经显得越来越重要。在我国的化石燃料有煤、石油和天然气，它们是主要的、可靠的、低成本的能源。随着这些常规能源的可用性降低，结合重工业的发展，对我国的能量供应造成很大的压力。目前尤为重要的，最值得我们关心的问题是不再使有限的不可再生易燃资源迅速减少。油页岩是世界上最多的、相关的、未开发的、自然的、化石的资源之一，1979年联合国讨论新能源问题，也认为页岩油储量远大于天然石油，在天然石油日趋枯竭的时候，必须更加注意到油页岩的开发和利用，使得页岩油能够逐步替代天然石油。油页岩的开发为许多国家提供液态烃和有价值的潜在的能源。
[0003]油页岩经破碎、筛分后，成品页岩分别进入干燥系统，进行干燥的页岩经过布料系统进入干馏炉内，干馏产生的瓦斯在贫氧条件燃烧产生高温烟气作为热载体干馏油页岩，产生的油气，经文式塔、旋流塔水洗冷却后，进入电捕焦油器，油水混合物经沉淀池进行油水分离，分离后的水经冷却后循环使用。剩余瓦斯经瓦斯鼓风机送到干馏炉燃烧段，半焦经水封出焦。水洗冷却过程中，旋流冷却塔中水洗干馏气的洗涤水会携带干馏气中带有的大量灰渣和页岩油，此时需要将洗涤水中的大量灰渣除去，防止堵塞管道影响系统正常工作；同时如果能将洗涤水中的页岩油回收将极大地提高企业的经济效益。因此需要将其中的灰渣和页岩油与洗涤水分离，使洗涤水循环使用。
【发明内容】
[0004]要解决的技术问题
[0005]为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种油水分离器，解决目前洗涤水中灰渣和页岩油的分离问题，增大页岩油回收量，提高企业的经济效益。
[0006]技术方案
[0007]—种油水分离器，其特征在于包括罐体和罐体上设置的油水分离器进口管11、内部套筒12、上部筛板13、油水中心管14、下部筛板15、外部密封隔板16、观察孔17、内部密封隔板18、水出口 19、支架20、油水排渣阀21和油出口 22 ;罐体为圆柱形，底部为圆锥形结构，内部设有内部套筒12，内部套筒12内上半部自上而下设有上部筛板13、下部筛板15和内部密封隔板18，在罐体与内部套筒12之间，位于上部筛板13的部位设有外部密封隔板16;油水分离器进口管11设在外部密封隔板16之上，罐体与内部套筒12之间；水出口 19设在外部密封隔板16之下，罐体与油水分离器进口管11相对的侧面；油水中心管14贯穿设在内部密封隔板18上，上端开口，底部为四个方孔；罐体的侧面位于内部密封隔板18的下方设有油出口 22，罐体底部的圆锥形出口设有油水排渣阀21 ;罐体中部设有支架20 ;所述上部筛板13和下部筛板15上分布有多个筛孔。
[0008]所述油水分离器进口管11高度低于所述固液出口管7高度，保证混合物在重力作用下从固液分离器流入油水分离器。
[0009]有益效果
[0010]本发明提出的一种油水分离器，与相比现有技术具有以下几点进步:
[0011]第一.底部由平底改为锥形同时增加了排渣阀，这样可以定期将油水分离器中积累的灰渣排出，保证了油水分离器的长期正常工作。
[0012]第二.对比文件一中油水混合物进口管为竖直方向，混合物进入油水分离器后速度很大，油可能越过内部隔板从水出口流出；本发明专利所用油水分离器进口管末端设有圆孔，混合物沿圆周方向射流进入油水分离器，起到了减速的作用，同时减小了混合物对设备的冲击腐蚀；本发明专利中两层筛板和内部密封隔板的设计进一步减慢混合物流速，提高了分离效果。
[0013]第三.考虑到本发明专利针对的工质是含有大量灰渣的固液油三相混合系统，因此将对比文件一中的喷洒口改为由四根钢筋形成的方孔，避免灰渣堵塞油水中心管。
[0014]第四.对比文件一中采用隔板来分隔油和水，本发明专利设计了内部套筒这一结构，使油分布于内部套筒中，水分布于内部套筒和油水分离器内壁之间，设备更加美观，同时降低了加工难度。
【附图说明】
[0015]图1:油水分离器；
[0016]11.油水分离器进口管；12.内部套筒；13.上部筛板；14.油水中心管；15.下部筛板；16.外部密封隔板；17.观察孔；18.内部密封隔板；19.水出口 ；20.支架；21.油水排渣阀；22.油出口。
【具体实施方式】
[0017]现结合实施例、附图对本发明作进一步描述:
[0018]油水分离器上部外形呈圆柱形，底部呈圆锥形。外部密封隔板16边缘与油水分离器内壁通过焊接相连，中心有圆孔通过焊接与内部套筒12外壁相连。内部套筒12上部有两层筛板一一上部筛板13和下部筛板15，两层筛板上均分布有数目不等的圆孔，两层筛板边缘与内部套筒12内壁通过焊接相连。两层筛板下方有内部密封隔板18，内部密封隔板18边缘通过焊接与内部套筒12内壁相连，中心有圆孔，通过焊接与油水中心管14外壁相连，油水中心管14底部用四根钢筋形成四个方孔，钢筋底部用焊接有钢板。来自固液分离器的混合物流入油水分离器进口管11，在末端圆孔处射流进入油水分离器壳体内部，沉积在外部密封隔板16上方，当液面高度高于内部套筒12高度时，通过溢流进入内部套筒内，经两层筛板减速后流到内部密封隔板18上方，再经过溢流进入油水中心管14，在底部方孔处分散射流进入内部套筒。油水分离器底部预先注入一定的水。油水和一些颗粒直径较小的灰渣经油水中心管14流下后，油密度较小逐渐上浮，水密度较大存在于油面下方，灰渣在油水分离器底部翻滚。于是内部套筒12上部只有油，内部套筒12与油水分离器内壁之间只有水。当油和水液面达到一定高度时，油从油出口 22流出，水从水出口 19流出，油水分离器上布置有观察孔17可以观察液面高度。工作一段时间后打开油水分离器底部的油水排渣阀21将灰渣排出。油水分离器外壁面上布置有支架20以支撑设备。
【主权项】
1.一种油水分离器，其特征在于包括罐体和罐体上设置的油水分离器进口管(11)、内部套筒(12)、上部筛板(13)、油水中心管(14)、下部筛板(15)、外部密封隔板(16)、观察孔(17)、内部密封隔板(18)、水出口(19)、支架(20)、油水排渣阀(21)和油出口 (22);罐体为圆柱形，底部为圆锥形结构，内部设有内部套筒(12)，内部套筒(12)内上半部自上而下设有上部筛板(13)、下部筛板(15)和内部密封隔板(18)，在罐体与内部套筒(12)之间，位于上部筛板(13)的部位设有外部密封隔板(16);油水分离器进口管(11)设在外部密封隔板(16)之上，罐体与内部套筒(12)之间；水出口(19)设在外部密封隔板(16)之下，罐体与油水分离器进口管(11)相对的侧面；油水中心管(14)贯穿设在内部密封隔板(18)上，上端开口，底部为四个方孔；罐体的侧面位于内部密封隔板(18)的下方设有油出口(22)，罐体底部的圆锥形出口设有油水排渣阀(21);罐体中部设有支架(20);所述上部筛板(13)和下部筛板(15)上分布有多个筛孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油水分离器，其特征在于：罐体为圆柱形，底部为圆锥形结构，内部设有内部套筒，内部套筒内上半部自上而下设有上部筛板、下部筛板和内部密封隔板，在罐体与内部套筒之间，位于上部筛板的部位设有外部密封隔板；油水分离器进口管设在外部密封隔板之上，罐体与内部套筒之间；水出口设在外部密封隔板之下，罐体与油水分离器进口管相对的侧面；油水中心管贯穿设在内部密封隔板上，上端开口，底部为四个方孔；罐体的侧面位于内部密封隔板的下方设有油出口，罐体底部的圆锥形出口设有油水排渣阀。本实用新型底部由平底改为锥形同时增加了排渣阀，这样可以定期将油水分离器中积累的灰渣排出，保证了油水分离器的长期正常工作。
【IPC分类】C02F1/40
【公开号】CN204824261
【申请号】CN201520285104
【发明人】王天靖, 姚昭旭, 曹阳, 吴梓旭, 王艺焜
【申请人】陕西航星能源科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月5日