难降解有机废水预处理系统及其氧化罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水处理设备领域，尤其涉及一种应用于难降解有机废水预处理的氧化罐。
【背景技术】
[0002]目前，石油化工、印染等行业排放的工业废水含有硝基酚类、硝基苯、苯胺类等难降解的有机氮化合物，B0D5/C0Dcr通常小于0.2 (B0D5是一种用微生物代谢作用所消耗的溶解氧量来间接表示水体被BOD检测仪器有机物污染程度的一个重要指标，CODcr是采用重铬酸钾(K2Cr207)作为氧化剂测定出的化学耗氧量)，这导致了该类工业废水可生化性低。上述工业废水在进行生化处理之前，通常需要采用高级氧化等进行预处理，以提高废水的可生化性。
[0003]众所周知，臭氧是一种强氧化剂，氧化能力仅次于氟等氧化剂，因此臭氧氧化广泛应用于上述工业废水的预处理。
[0004]目前，臭氧氧化装置主要采用敞开式臭氧接触池，或者常压臭氧氧化罐。尽管臭氧在水中的溶解度比空气大25倍，比氧气大10倍，但是水温25度时，臭氧化空气在水中的溶解度也很小，通常臭氧的溶解度只有3?7毫克/升。臭氧在空气和水中分解速度很快，臭氧在空气中的半衰期只用16小时，在水中的半衰期小于30分钟。鉴于臭氧的溶解和分解特性，采用敞开式臭氧接触池或者常压臭氧氧化罐使臭氧利用率低，而产生臭氧的耗电量通常很大，因此敞开式臭氧接触池或者常压臭氧氧化罐作为难降解有机废水处理工艺存在臭氧利用率低、能耗高、处理效率低等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就在于提供一种应用于难降解有机废水预处理的氧化罐，以提高臭氧利用率、降低产生臭氧的耗电量，以及提高对有机废水的处理效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种应用于难降解有机废水预处理的氧化罐，包括罐体，罐体具有上封头和下封头，在上封头上设置有检修人孔和安全阀，下封头上设置有循环排放口 ；在罐体内部分别设置有填料支撑板和填料压板，填料支撑板上布设有出水孔，填料压板上布设有布水孔，填料压板设置在填料支撑板上方；在罐体上设置有进液口，进液口设置在填料压板上方。
[0008]所述填料支撑板由两个半圆板拼接而成。
[0009]所述填料压板由两个半圆板拼接而成。
[0010]所述出水孔均匀布设在填料支撑板上，进水孔均匀布设在填料压板上。
[0011]所述出水孔和布水孔的直径均为5?15mm。
[0012]所述填料支撑板和填料压板均通过角钢设置在罐体上。
[0013]在所述填料支撑板和填料压板之间填装有填料，填料为陶瓷填料。
[0014]所述罐体的工作压力为0.2?0.6Mpa。
[0015]所述上封头和下封头均为椭圆封头。
[0016]一种难降解有机废水预处理系统，包括氧化罐、进液管道、循环管道和放空管道；氧化罐包括循环排放口和进液口，进液口与进液管道相连，在进液管道上依次设置进水栗、进液压力表、射流器、进液止回阀和进液开关阀，进液开关阀与进液口相邻；循环管道设置在循环排放口和进液口之间，循环管道上依次设置有第一循环开关阀、循环水栗、循环压力表、循环止回阀和第二循环开关阀，第二循环开关阀与进液口相邻；循环排放口与放空管道，在放空管道上设置有放空开关阀。
[0017]本实用新型的有益效果如下:
[0018]—种应用于难降解有机废水预处理的氧化罐，包括罐体，罐体具有上封头和下封头，在上封头上设置有检修人孔和安全阀，下封头上设置有循环排放口 ；在罐体内部分别设置有填料支撑板和填料压板，填料支撑板上布设有出水孔，填料压板上布设有布水孔，填料压板设置在填料支撑板上方；在罐体上设置有进液口，进液口设置在填料压板上方。与敞开式臭氧接触池，或者常压臭氧氧化罐相比，采用上述方案的难降解有机废水预处理系统及其氧化罐对有机废水预处理，增大了臭氧的溶解率，提高了臭氧的利用率，降低了产生臭氧的耗电量，也提高了有机废水的处理效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型提供的一种应用于难降解有机废水预处理的氧化罐实施例结构示意图。
[0020]图2是图1中填料压板的结构示意图。
[0021]图3是图1中填料支撑板的结构示意图。
[0022]图4是本实用新型提供的一种难降解有机废水预处理系统实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]本实用新型提供的一种应用于难降解有机废水预处理的氧化罐实施例，如图1、图2和图3所示，包括罐体14，罐体14具有上封头17和下封头12，在上封头17上设置有检修人孔19和安全阀18，下封头12上设置有循环排放口 23 ;在罐体14内部分别设置有填料支撑板13和填料压板16，填料支撑板13上布设有出水孔21，填料压板16上布设有布水孔20，填料压板16设置在填料支撑板13上方；在罐体14上设置有进液口 24，进液口 24设置在填料压板16上方；在所述填料支撑板13和填料压板16之间填装有填料15，填料增加了难降解有机废水与氧化剂(臭氧、双氧水等)之间的接触面积，可提高有机废水的处理效率，填料为陶瓷填料，与其它材质的填料相比，陶瓷填料具有耐腐蚀，使用寿命长，成本投入低的优点，在实际应用中，填料15的填装高度为1.2?1.Sm即可。
[0026]作为本实施例的改进:如图2和图3所示，所述填料支撑板13和填料压板16均由两个半圆板拼接而成，采用两个半圆板拼接，便于安装人员安装及维修人员后期的检修，当向填料支撑板13和填料压板16之间添加填料时，只需将填料压板16将一个半圆板立起来即可，比一体圆板更方便；出水孔21均匀布