一种用于容器设备去污的移动式装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及核设施去污领域，尤其涉及一种用于容器设备去污的移动式装置。
【背景技术】
[0002]核设施在役检查或维修期间，需要人员进入容器设备所在房间进行就地检查或维修。为避免维修人员受辐射严重污染，要尽可能降低容器设备所在房间的剂量率，以降低维修人员受照剂量。目前核电站所采用的去污方法存在以下缺点:1)常规的擦拭法去污效果差、耗时长;2)现场去污需要临时布置去污场地，配置去污液，需要大量人力;3)部分去污件需要运输到专门去污车间去污，运输过程增加了辐射风险和作业时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提出了一种去污效率高、效果好的用于容器设备去污的移动式装置。
[0004]本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下:
[0005]本实用新型提出了一种用于容器设备去污的移动式装置，包括用于配制去污剂的化学计量模块，与所述化学计量模块相连的用于贮存配制好的去污剂的去污罐模块，用于将所述去污罐模块中的去污剂向待去污容器设备输送、以给所述待去污容器设备去污的去污栗模块，所述待去污容器设备和所述去污罐模块之间还设置有循环回路，所述循环回路用于将所述待去污容器设备去污后的去污剂循环回流至所述去污罐模块中。
[0006]本实用新型上述的移动式装置中，所述循环回路包括用于将所述待去污容器设备去污后的去污剂回流到所述去污罐模块中的回流栗模块，以及用于过滤回流到所述去污罐模块中的去污剂的过滤器模块。
[0007]本实用新型上述的移动式装置中，还包括用于加热由去污栗模块向待去污容器设备输送的去污剂的电加热器模块。
[0008]本实用新型上述的移动式装置中，化学计量模块包括化学混合罐以及设置在化学混合罐中的搅拌器;化学混合罐具有进料管道，进料管道上设置有第一入口阀以及第一流量计;化学混合罐还具有与去污罐模块连接的出料管道，该出料管道上设置有第一出口阀以及化学计量栗。
[0009]本实用新型上述的移动式装置中，去污罐模块包括去污罐，该去污罐具有试剂入口和试剂出口 ；试剂入口与出料管道通过连接管连接，试剂出口与去污栗模块连接。
[0010]本实用新型上述的移动式装置中，去污栗模块包括离心栗，该离心栗具有第一栗入口和第一栗出口，第一栗入口与试剂出口通过连接管连接;移动式装置还包括用于向待去污容器设备喷射去污剂的喷射装置;去污栗模块还包括连接喷射装置与第一栗出口的连接管道。
[0011 ]本实用新型上述的移动式装置中，连接管道上设置有第二流量计。
[0012]本实用新型上述的移动式装置中，在离心栗的第一栗入口和去污罐的试剂出口之间的连接管上还设置有第二入口阀；离心栗的第一栗出口与喷射装置之间的连接管上设置有第二出口阀。
[0013]本实用新型上述的移动式装置中，电加热器模块包括设置在连接管道上、用于加热流过连接管道的去污剂的电加热器。
[0014]本实用新型上述的移动式装置中，待去污容器设备具有疏水管；回流栗模块包括气动隔膜栗以及与该气动隔膜栗连接、用于给该气动隔膜栗提供压缩气体的压缩气体罐；气动隔膜栗具有第二栗入口和第二栗出口，第二栗入口与待去污容器设备的疏水管通过连接管连接，第二栗出口与去污罐的试剂入口通过连接管连接。
[0015]本实用新型上述的移动式装置中，过滤器模块为滤芯式过滤器，该滤芯式过滤器具有过滤入口和过滤出口，过滤入口与第二栗出口通过连接管连接，过滤出口与去污罐的试剂入口通过连接管连接。
[0016]本实用新型上述的移动式装置中，所述移动式装置具有两组化学计量模块和两组去污罐模块;所述化学计量模块和所述去污罐模块一一对应，且每组化学计量模块与对应的去污罐模块连接;所述两组去污罐模块同时与所述去污栗模块连接;所述待去污容器设备去污后的去污剂循环回流到其中一组去污罐模块中。
[0017]本实用新型的移动式装置通过使其各部件均模块化，且各部件之间可以通过软管及快速接头进行连接，使得移动式装置可以移动到待去污容器设备所在房间中。本实用新型的移动式装置还通过采用回流栗模块，使去污剂能够循环利用，避免了去污剂的浪费，在其中一实施例中，本实用新型通过采用去污罐模块不仅起到了稳定去污剂的作用，还起到了实现去污工作的连续性的作用。本实用新型的移动式装置去污效率高，操作方便，实用性强。
【附图说明】
[0018]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0019]图1为本实用新型实施例的移动式装置的示意图；
[0020]图2为图1所示的移动式装置的具体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型要解决的技术问题是:核电站现有去污方法存在以下缺点:1)常规的擦拭法去污效果差、耗时长;2)现场去污需要临时布置去污场地，配置去污液，需要大量人力;3)部分去污件需要运输到专门去污车间去污，运输过程增加了辐射风险和作业时间。本实用新型提出的解决该技术问题的技术思路是:提供一种移动式装置，该移动式装置可以移动到待去污容器设备所在房间中；具体地，该移动式装置各部件均模块化，各部件之间可以通过软管及快速接头进行连接。在进行去污操作时，便可以将所有部件分别移动到待去污容器设备所在房间中，然后能够将各部件快速连接成移动式装置。
[0022]为了使本实用新型的技术目的、技术方案以及技术效果更加清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
[0023]参照图1，图1为本实用新型实施例的移动式装置的示意图。
[0024]所述移动式装置包括用于配制去污剂的化学计量模块1，与化学计量模块1相连的用于贮存配制好的去污剂的去污罐模块2，用于将去污罐模块2中的去污剂向待去污容器设备7输送、以给待去污容器设备7去污的去污栗模块3，待去污容器设备7和去污罐模块2之间还设置有循环回路，循环回路用于将待去污容器设备7去污后的去污剂循环回流至去污罐模块2中。
[0025]如图1所示，本实施例的移动式装置具有两组化学计量模块1和两组去污罐模块2，这里，化学计量模块1和去污罐模块2—一对应，且每组化学计量模块1与对应的去污罐模块2连接;两组去污罐模块2同时与去污栗模块3连接。此外，待去污容器设备7去污后的去污剂循环回流到其中一组去污罐模块2中，这样，在向这组去污罐模块2回流去污剂，以及之后通过化学计量模块1向这组去污罐模块2输送去污剂以调整去污剂浓度时，可以采用另一组去污罐模块2来输送去污剂，从而可以使向待去污容器设备7输送的去污剂的浓度一直保持恒定。
[0026]循环回路包括用于将待去污容器设备7去污后的去污剂回流到去污罐模块2中的回流栗模块5，以及用于过滤回流到去污罐模块2中的去污剂的过滤器模块6。
[0027]在执行去污操作时，上述移动式装置的各个模块分别通过专用的运输通道进入待去污容器设备7所在房间内，然后，按照各模块功能的逻辑顺序进行连接，从而组装好用于给待去污容器设备7去污的移动式装置；同时，还通过采用循环回路实现去污剂的循环利用。
[0028]这里，移动式装置的各个模块上均安装有可锁定的不锈钢滚动装置;这样，移动式装置的各个模块可以靠人力移动，也可以依靠平板车、叉车或吊车移动，实现移动式装置的可移动性能。
[0029]为了降低移动式装置的各个模块的剂量，每个模块上均安装有屏蔽装置。
[0030 ]参照图2，图2为图1所示的移动式装置的具体结构示意图。
[0031]化学计量模块1包括化学混合罐11以及设置在化学混合罐11中的搅拌器12。这里，在配置去污剂时，会将配置去污剂所需的各种化学试剂投入到化学混合罐11中，然后通过搅拌器12搅拌均匀，从而完成去污剂的配置。
[0032]为了便于各种化学试剂的投料，化学混合罐11具有进料管道110，进料管道110上设置有第一入口阀111以及第一流量计112。这里，各种化学试剂通过进料管道110进入化学混合罐11内部；同时，通过第一入口阀111以及第一流量计112来控制进入化学混合罐11内部的各种化学试剂的剂量。可以理解，进料管道110可以有多条。
[0033]为了将化学混合罐11内已混合好的去污剂快速定量的移动到去污罐模块2中，在本实施例中，化学混合罐11还具有出料管道120，该出料管道120上设置有第一出口阀121以及化学计量栗122。这里，出料管道120设置在化学混合罐11的底部，使得化学混合罐11内部配制好的去污剂能够快速完全地移走。在将化学混合罐11中的去污剂输送到去污罐模块2的过程中，去污剂的剂量通过化学计量栗122进行定量控制。
[0034]进一步地，去污罐模块2包括去污罐21，该去污罐21具有试剂入口211和试剂出口212;试剂入口 211与出料管道120通过连接管连接。这里，去污罐21在去污操作中主要用作缓冲罐，防止去污栗模块3直接抽取到化学混合罐11中未配制好的去污剂；
[0035]在另一实施例中，去污罐模块2只有一组，去污剂的浓度会在给待去污容器设备7去污后降低，这种给待去污容器设备7去污后的去污剂重复给待去污容器设备7去污的效率并不高;而通过采用去污罐21来接收这种给待去污容器设备7去污后的去污剂，同时也接收由化学混合罐11移出的去污剂，从而可以将去污剂的浓度稳定在一个剂量范围区间中，避免了去污效率的严重波动。同时，通过采用去污