专利名称：湿法脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及地湿法脱硫除尘器，属对燃烧生成物的处理，具体地讲是对煤炭燃烧生成的烟气处理的一种设备。
目前的湿法除尘器，体积庞大，有的配6吨/小时锅炉除尘器高达二层楼高，操作、维护及管理不便，脱硫除尘效果差，同时除尘器底部的脱硫除尘液体，不能控制最佳高度，这样在高温高速烟气将脱硫除尘液体撕成雾状后，被抽到大气中去，不仅不能有效脱硫除尘，且烟气微粒与混合的水汽形成糊状粘稠物质部分到大气中后，又回落到地面及建筑物，且带有微酸腐蚀，部分粘到引风机叶轮上后，造成不平衡震动，甚至拔掉了引风机地脚螺栓，震倒了烟囱，对烟道也造成了腐蚀，降低了烟道的使用寿命。
本实用新型的目的旨在改进上述不足，提供一种采用两级烟尘阻挡水栅，能观察到内部气水混合运动状况，拆卸维修方便的湿法脱硫除尘器。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，它由前固壳板22、后固壳板21、左侧镶板20、右侧镶板4、上盖24、支腿16构成除尘器的箱体，在箱体内壁敷着一层耐磨防腐层23，在右测镶板4上有烟气进口3，在上盖24上有烟气出口1、脱硫除尘液进水管2，在箱体内有隔板6、25、26、27，在箱体内下方有棱台储液槽8，在棱台储液槽8上有放渣板9、放液管17、水位标18，其特点是在烟气进口3对应处与隔板6之间的脱硫除尘液进水管2下方的箱体内设有一级烟尘水栅5，在烟气出口1对应处的箱体内、在隔板25、26之间设有二级烟尘水栅19。
为了达到上述目的，在前、后固壳板22、21上设有水、烟、气观察窗7。
为了达到上述目的，左、右侧镶板20、4与箱体为活动连接。
本脱硫除尘器属低阻型，其总阻力在70mm水柱左右，联接于产生烟气的设备出口后，不需增加用户投资，且操作简便，耗水量少，运行稳定，便于检修，有效地解决了目前烟气排出带水和化学腐蚀，不造成二次污染，是目前一种比较理想的湿法脱硫除尘器。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的Ⅰ部放大结构示意图；
图4为图1的B-B剖视图；图5为一级烟尘水栅结构示意图；图6为图2的C-C剖视图。
附图图面说明1烟气出口，2脱硫除尘液进水管，3烟气进口，4右侧镶板，5一级烟尘水栅，6隔板，7水、烟、气观察窗，8棱台储液槽，9放渣板，10水泵，11自来水进水管，12消化池，13脱硫、尘、烟储液池，14滤液栅，15排渣池，16支腿，17放液管，18水位标，19二级烟尘水栅，20左侧镶板，21后固壳板，22前固壳板，23耐磨防腐层，24上盖，25隔板，26隔板，27隔板。
为了更好地理解与实施，下面以附图为实施例进一步说明如下箱体是由前、后固壳板22、21、左、右侧镶板20、4、上盖24、支腿16构成，在右侧镶板4上开一烟气进口3，与烟尘发生器出口可通过法兰连接。在上盖24上开一烟气出口1，脱硫除尘液进水管2，在箱体内壁敷着一层耐磨防腐层23，在箱体内用角铁作支架焊有弧形隔板6、25、26、27，在箱体内底部密封焊有棱台储液槽8，在棱台储液槽8下部有一放渣板9，放液管17，为了能显示水位，在棱台储液槽8上连通一水位标18，水位标18支在箱体外侧。脱硫除尘液进水管2与水泵10相连通，为了使喷淋的除尘效果更好。在烟气进口3对应处与隔板6之间的脱硫除尘液进水管2下方的箱体内设有一级烟尘水栅5，一级烟尘水栅5垂直焊在上盖24内壁下方，如图5所示，此部与整个上盖为活动连接。脱硫除尘液进水管2，也设在上面。一级烟尘水栅5采用不锈钢管，内填充耐腐蚀填料，竖向两排，交叉排列。为了脱硫除尘效果更好，在烟气出口1对应处的箱体内、在隔板25、26之间设有二级烟尘水栅19，采用角铁将二级烟尘水栅19焊在前、后固壳板22、21之间，同样采用不锈钢钢管，内填充耐腐蚀填料，横向两排，交叉排列。
为了维修方便，左、右侧镶板20、4与箱体为活动连接，可通过螺丝、橡胶密封垫密封连接。
为了维修和观察方便，在前、后固壳板22、21上设有水、烟、气观察窗7，共设四个，首先在前、后固壳板22、21上开一方口，可通过钢板与前、后固壳板中间夹一橡胶软垫，软垫上带夹条，可通过夹条将玻璃镶在上面，最后通过螺丝固定紧即可。
使用时，首先在棱台储液槽8下方配备一排渣池15，排渣池15相隔配备一脱硫、尘、烟储液池13，它们之间设一滤液栅14，在脱硫、尘、烟储液池13相隔配备一消化池12，脱硫、尘、烟储液池13与消化池12之间设一滤液栅14，在消化池12上方有自来水进水管11，水泵10上的进水管放在脱硫、尘、烟储液池13内，在烟气出口1配备一引风机。当工作时，烟气由烟气进口3进入，速度一般在15米/秒左右，温度在250℃上下，进入的烟气首先碰到了一级烟尘水栅5，脱硫除尘液(含生石灰)由脱硫除尘液进水管2进入到达管与管之间，顺管下流，烟气中尘粒受碰撞后速度降低，且由下流液体捕捉，落至下部棱台储液槽8内。起到了除去90％的尘的作用。此外脱硫除尘液与烟气混合发生化学变化。即二氧化硫SO2加上水H2O生成亚硫酸H2SO3，脱硫除尘液中的生石灰(或氧氧化钠NaOH液)与水混合。氧化钙CaO加上水H2O生成氢氧化钙Ca(OH)2，氢氧化钙Ca(OH)2加上亚硫酸H2SO3生成亚硫酸钙CaSO3，通过沉降，加上水H2O即脱去了烟气中的硫，在这个过程中烟气中的硫约脱走50％。
烟尘水混合物继续下降，弧形隔板的作用是产生离心力，有利于烟气水三者的充分混合及尘的沉降，同时由于弧形隔板使流通截面积缩小，在混合体流量一定的情况下，重新增加了混合体的流速，最高达15米/秒，混合体继续下流，冲击棱台储液槽8中的液体，形成水花，在隔板的离心及阻挡碰撞作用下，与混合体搅合，进一步进行化学反应脱硫除尘及消烟。
在引风机的吸力造成的负压下，混合体进入二级烟尘水栅19前，由于空腔体积的突然加大，混合体的流速突然下降约5米/秒，加上二级烟尘水栅19的阻挡，混合体中的95％的尘粒、55％的硫及98％左右的水都沉降到棱台储液槽8中。在混合体经过二级烟尘水栅19后，由于空间的进一步大增，流速在2米/秒左右，原混合体中的水基本沉降干净，尘硫得到了完全净化，烟已得到了大部消除，然后经烟气出口1和管道排入大气。
可通过水、烟、气观察窗7观察除尘器内部情况，通过水标18观察水位变化，需要清理内部，通过拆卸左、右侧镶板20、4，即可用刷子清理内部，清理好以后，再通过密封垫、螺丝固定密封好即可。因水是内部循环使用，可节约自来水95％以上。
本实用新型也适用于其它产生粉尘污染的处理。
权利要求1.一种湿法脱硫除尘器，它由前固壳板(22)、后固壳板(21)、左侧镶板(20)、右侧镶板(4)、上盖(24)、支腿(16)构成除尘器的箱体，在箱体内壁敷着一层耐磨防腐层(23)，在右侧镶板(4)上有烟气进口(3)，在上盖(24)上有烟气出口(1)、脱硫除尘液进水管(2)，在箱体内有隔板(6)、(25)、(26)、(27)，在箱体内下方有棱台储液槽(8)，在棱台储液槽(8)上有放渣板(9)、放液管(17)、水位标(18)，其特征是在烟气进口(3)对应处与隔板(6)之间的脱硫除尘液进水管(2)下方的箱体内设有一级烟尘水栅(5)，在烟气出口(1)对应处的箱体内、在隔板(25)、(26)之间设有二级烟尘水栅(19)。
2.按权利要求1所述的湿法脱硫除尘器，其特征是在前、后固壳板(22)、(21)上设有水、烟、气观察窗(7)。
3.按权利要求1或2所述的湿法脱硫除尘器，其特征是左、右侧镶板(20)、(4)与箱体为活动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种湿法脱硫除尘器,属对燃烧生成的烟气处理设备,它是在现有湿法除尘设备的基础上,通过改进而实现的,其特点是在烟气进口对应处与隔板之间的脱硫除尘液进水管下方的箱体内设有一级烟尘水栅,在烟气出口对应处的箱体内、在二隔板之间设有二级烟尘水栅,为了观察方便,在前、后固壳板上设有水、烟、气观察窗,为了维修方便,左、右侧镶板与箱体为活动连接,本实用新型是目前一种比较理想的湿法脱硫除尘器。
文档编号B01D53/78GK2439900SQ0024744
公开日2001年7月25日 申请日期2000年8月23日 优先权日2000年8月23日
发明者王玉发 申请人:王玉发