专利名称：内部卸料固定床吸附器的制作方法
技术领域：
气体净化和废气治理设备二、背景技术公知的吸附器有固定床和移动床二种，移动床装置连续操作，但动力消耗大，吸附剂易磨损，结构复杂，操作难控制等缺点，在应用上受到限制，应用最多的是固定床装置，其优点是结构简单，造价低，操作方便，吸附剂磨损小。传统的吸附器是将吸附剂装在一块固定的花板(分布板)上，装吸附剂时需用人工通过人孔一筐一筐向吸附器内传进后再倒入，卸料时则由人进入吸附器内通过人孔一筐一筐地向外倒，劳动强度大，操作条件差，工作时间长，工作效率低。由于吸附规模的扩大，设备容积也随着扩大，装卸吸附剂的工作就更显得繁重。
三、技术内容1.本实用新型是设计一种内部卸料的固定床吸附器，其是通过安装在花板上的一个卸料机构，只需打开该卸料机构吸附剂即可自动由底部放料口放出，大幅度降低劳动强度，提高劳动生产力，改善了工作条件。
2.技术方案本设计由两部份组成，一部分是公知的固定床吸附器，图1是该吸附器的组成结构图，其由分布板10、卸料口11、加料口12、进气口13、再生气进口14、净化气出口15、吸附剂17组成，在分布板上设有很多孔，吸附剂放置在分布板上。
第二部分是本设计的内部卸料装置，图2为图1的A-A剖视图，也即内部卸料装置的平面图，其由转动轴1，制动轴2、轴承箱3、轴承座4、活动分布板5，固定分布板6、重锤7、舌板8(图6所示)，支承筋9、板手臂16(图3所示)组成。活动分布板固定在转动轴上，转动轴装在两端的轴承箱上，轴承箱安装在轴承座上，转动轴可以自由转动，舌板8固定在制动轴2上，吸附器工作时(不卸料时)，活动分布板处于水平位置，由制动轴和与之焊接的舌板8锁定，制动轴由重锤7锁定，需要卸料时，将重锤向里移动，当堆放于活动分布板上的吸附剂的重量超过重锤产生的力矩时，制动轴向下转动，此时活动分布板转动到垂直位置，吸附剂即可下落，通过底部卸料口卸出。
3.优点及积极效果解除了人工卸料的繁重体力劳动，改善了工人的工作条件，提高了劳动生产率，降低了生产成本，随着吸附剂规模的扩大，会更加显示出该内部卸料装置的优越性。
四
图1是内部卸料固定床吸附器主视图，图2为图1的A-A剖视图也即内部卸料装置的平面图，图中1为转动轴，2为制动轴，3为轴承箱，4为轴承座，5为活动分布板，6为固定分布板，7为重锤；图3是图2的D向视图，图中16为连接重锤与制动轴心的板手臂，图4为活动分布板示意图，图中9是支承筋，用以支承活动分布板，图5是图4的B-B剖视图，图6是图5的C放大图，图中8为舌板。
五具体实施方式
1.吸附器设计参数高7340mm，内直径(分布板直径)φ3000mm，内装吸附剂8～10吨；2.卸料装置的设计参数分布板直径φ3000mm，分布板上开孔φ6～15mm，其上设置2块活动分布板，3块固定分布板，每块活动分布板结构都一样，活动分布板宽从400～600mm，转动轴和固定轴直径φ50mm，支承筋φ30mm，重锤重100kg，重锤离制动轴中心距L为600mm。
权利要求1.一种内部卸料固定床吸附器，其由分布板(10)、卸料口(11)、加料口(12)、进气口(13)、再生气进口(14)、净化气出口(15)组成，其特征在于在分布板(10)上设置一个卸料装置，该装置由转动轴(1)、制动轴(2)、轴承箱(3)、轴承座(4)，活动分布板(5)、固定分布板(6)、重锤(7)、舌板(8)、支承筋(9)、板手臂(16)组成，活动分布板固定在转动轴上，转动轴装在两端的轴承箱上，轴承箱安装在轴承座上，舌板固定在制动轴上，活动分布板由制动轴和与之焊接的舌板锁定，制动轴由重锤锁定。
专利摘要内部卸料固定床吸附器，其是在吸附器的分布板上(吸附剂支承板上)设计一卸料装置，其由转动轴、制动轴、活动分布板、重锤、舌板、支承筋等部分组成。活动分布板固定在转动轴上，吸附器工作时，活动分布板处于水平位置，由制动轴锁定，制动轴由重锤锁定，需要卸料时，重锤向里移动(向制动轴心方向)，活动分布板转动成垂直位置，完成卸料功能。该装置解除了人工卸料的繁重劳动，改善了工作条件，提高了劳动生产率，降低了生产成本，随着吸附剂规模扩大，会更加显示出该内部卸料装置的优越性。
文档编号B01D53/04GK2595440SQ0224505
公开日2003年12月31日 申请日期2002年12月6日 优先权日2002年12月6日
发明者宁平, 殷在飞 申请人:昆明理工大学