专利名称：一种多功能制粒包衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制粒包衣设备。具体涉及一种具有用于中、西药、食品、化工等行业的颗粒、微丸制备和包衣用的多功能制粒包衣机。
技术背景上世纪80年代初，国内制药机械行业为适应制药界达到GMP的要求，在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，不断开发出替代国外同类产品的先进制药设备。在固体制剂的制粒、干燥单元设备方面，先后开发出了沸腾制粒干燥机、喷雾干燥制粒机、丸剂制粒包衣机、制粒包衣机等制粒、制丸、包衣设备。上述设备的共同特征为具有引风系统、捕集室、喷雾(扩展)干燥室、强制送风系统、加热系统、空气过滤系统以及进风管道和风量调节系统。不同的特征为喷雾方向分为顶喷(与物料运动方向相反)、底喷(与物料运动方向相同)、和切线喷(与物料运动方向呈切线方向)；原料容器分别为顶喷容器、底喷容器和切线喷容器。不足之处在于制粒包衣、制丸包衣需在不同的设备上分别完成，占地面积大、消耗资源多。
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种多功能制粒包衣机，该机充分利用公共资源(上述设备的共同特征)，顶喷容器、底喷容器和切线喷容器可相互替换，一机多能，制粒、制丸、包衣在同一台设备上完成，结构紧凑，占地面积小，消耗资源少。
发明内容
本实用新型包括由过滤室、喷雾干燥室、原料容器构成的主机、与主机相连的引风系统、空气过滤器、加热器以及进风道和强制送风系统，上述结构与现有技术都相同。本机的不同之处在于原料容器为可更换的顶喷原料容器、切线喷原料容器和底喷原料容器，它们的上口通过法兰盘与喷雾干燥室连接，下口与安装有旋转电机的筒体连接，进风道从筒体下侧接入。
所述的顶喷原料容器为一圆锥形容器，底部安装气流分布板，进料与进空气口由在该容器上部的喷雾干燥室接入。切线喷原料容器内安装有与下部的电机轴连接的转盘，容器上部侧壁开有进料管道和进空气管道。底喷原料容器从底部引进有进粉料管道、液态物料管道和进空气管道，管道通过喷嘴接通容器中央的流化筒，容器底部还安装有气流分布板。
三个原料容器与主机的配置方式有两种，一种可以是通过铰链和支架安装在包衣机支撑架上的同一水平位置，根据不同工艺要求，分别通过旋转其中的一个原料容器与主机对接，实现该功能。另一种配置方式是将三个原料容器分别安装于活动推车上，高度与主机留出的容置该容器的位置高度一致。
本实用新型的优点是通过更换主机上的工艺主件，即顶喷原料容器、底喷原料容器和切线喷原料容器可相互替换，充分利用公共资源(上述设备的共同特征)，同一台设备具有顶喷制粒、包衣；底喷包衣；切喷制粒、制丸、包衣等流化床工艺的多种用途，一机多能，结构紧凑，占地面积小，消耗资源少。
工 图1为本实用新型主机部分的结构示意图；图2为本实用新型采用顶喷工艺的结构示意图。
图3为本实用新型采用切线喷工艺的结构示意图。
图4为本实用新型采用底喷工艺的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本包衣机的主机部分包括过滤室10、喷雾干燥室12、原料容器。原料容器为分别为可更换的顶喷原料容器17、切线喷原料容器20和底喷原料容器26。顶喷原料容器和底喷原料容器是通过铰链和支架安装在包衣机支撑架9上的同一水平位置，切线喷原料容器放置于活动推车28上，其高度与主机留出的容置该容器的位置高度一致，它们是根据工艺要求分别与主机对接，实现相应的功能。所有原料容器的上口通过法兰盘6与喷雾干燥室12连接，下口与安装有旋转电机的筒体16连接，附图2为顶喷结构示意图，其工作原理为自然空气E在引风机7的减压抽吸下、经过滤器1过滤后，被加热器2加热，经进风道3从气流分布板18进入顶喷原料容器17，将盛放在顶喷原料容器17中的种子粉末(种子粉末可以用原生药粉、赋形剂以及西药、食品等各种原辅料)鼓动悬浮成流化态，并发生混合。液态物料(中药为流浸膏，西药为粘合剂，食器为各种浓缩液)由液态物料管道15送入喷嘴13，压缩空气由空气管道14A、14B送入喷嘴13，将液态物料雾化成细小液滴，一部分作为润湿粘合剂喷洒在顶喷原料容器17中呈流化态的粉末上，使粉末粘结进行制粒。另一部分细小液滴被上升的热气流干燥并带向过滤室10。由于热气流F通过顶喷原料容器17进行热交换后，温度已急剧下降。此时由辅风机4经送风管5在喷嘴13周围吹出热气流D，受风机7的抽吸，沿喷雾干燥室12上升，从而提高了喷雾干燥室12和过滤室10的温度，随热气流带向过滤室10的细小液滴得到充分干燥。干燥粉末被过滤袋11捕集，一定时间后，排风阀8关闭，过滤室10左室滤袋抖动，被抖下的粉末落入17中与种子混合，排风阀8抖袋后又开启。一定时间后，排风阀8关闭，过滤室10右袋抖动。左右两室依次循环交替抖动，清理粘附到过滤袋11上的粉末，使过滤袋11保持畅通，完成整个喷雾干燥制粒过程。
图3为切线喷结构示意图，其工作原理为与顶喷工艺流程基本相同，不同的是热气流F进入切喷原料容器20，其内装有转盘21边缘紧贴原料容器壁。转盘21高度可通过手轮22进行调节，在不改变热气流F速度的情况下，调节进入切喷原料容器20的气流量。转盘21转动产生的离心力，使物料放射状地向切喷原料容器20壁运动；通过间隙进入的热气流F推动物料向上运动，形成流化；物料自身的重力克服热气流F的推力，重新落入切喷料容器20中；在此三力的共同作用下，物料在切喷原料容器20内呈螺旋滚动流化状态。液态物料A由液态物料管道15(与顶喷公用)送入位于切喷原料容器20侧壁上的喷嘴13Q。压缩空气由空气管道14A.14B(与顶喷公用)送入喷嘴13Q，呈切线加入。喷嘴13Q将液态物料(粘合剂、中药流浸膏、溶液、混悬液等)雾化成细小液滴，喷洒在切喷原料容器20中呈流化状态的物料上，对物料进行包裹、造粒、制丸和包衣。对物料进行干粉包裹敷层时粉料B由管道23送入位于切喷原料容器20侧壁上的喷嘴25，压缩空气由空气管道24送入喷嘴25，液态物料(通常为粘合剂)和粉料C同时加入，粘合剂帮助所加的粉料粘附在物料的表面。当物料上升至干燥室12时，物料中水份被蒸发。以此循环，完成整个作业过程。
附图4为底喷结构示意图，其工作原理为与顶喷工艺基本相同，不同的是底喷原料容器26其底部装有气流分布板27，并具有不同的开孔率，以分配流化筒29内外的气流状态，使底喷原料容器26的物料流化状态有序。在流化热气流F推力作用下，物料从流化筒29内并向干燥室12内运动，当物料上升到一定高度时，由于自身重力克服了热气流F越来越弱的推力后，落入流化筒29外，形成连续循环的流化状态。包衣液由液态物料管道15(与顶喷公用)送入位于气流分布板27中心的喷嘴13D自下而上喷液。雾化液滴与物料在流化筒29内充分接触，对物料进行包敷。当物料上升至干燥室12时其水份被蒸发。以此循环，完成整个包衣作业过程。
权利要求1.一种多功能制粒包衣机，具有包括由过滤室、喷雾干燥室、原料容器构成的主机、与主机相连的引风系统、空气过滤器、加热器以及进风道和强制送风系统，其特征是原料容器为可更换的顶喷原料容器(17)、切线喷原料容器(20)和底喷原料容器(26)，它们的上口通过法兰盘(6)与喷雾干燥室(12)连接，下口与安装有旋转电机的筒体(16)连接，进风道(3)从筒体下侧接入。
2.根据权利要求1所述的一种多功能制粒包衣机，其特征在于顶喷原料容器(17)为一圆锥形容器，底部安装气流分布板(18)，液态物料管道(15)与空气管道(14A)。(14B)由在该容器上部的喷雾干燥室(12)接入。
3.根据权利要求1所述的一种多功能制粒包衣机，其特征在于切线喷原料容器(20)内安装有与下部的电机轴连接的转盘(21)，容器上部侧壁开有进粉料管道(23)、液态物料管道(15)和进空气管道(14A、14B.24)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能制粒包衣机，其特征在于底喷原料容器(26)从底部引进有液态物料管道(15)和空气管道(14)，管道通过喷嘴(13D)接入容器中央的流化筒(29)，容器底部还安装有气流分布板(27)。
5.根据权利要求1.2.3或4所述的一种多功能制粒包衣机，其特征在于三个原料容器通过铰链和支架安装在包衣机支撑架(9)上的同一水平位置，分别通过旋转与主机实现对接。
6.根据权利要求1.2.3或4所述的一种多功能制粒包衣机，其特征在于三个原料容器分别安装于活动推车(28)上，高度与主机留出的容置该容器的位置高度一致。
专利摘要本实用新型是一种多功能制粒包衣机。由空气过滤器、加热器、流化筒、原料容器、喷雾干燥室、过滤室等组成。具有顶喷制粒、包衣、底喷包衣、切喷制粒、制丸、包衣等流化床工艺的多种用途。其设计为在同一设备中通过更换主机上的工艺主件(原料容器)，实现各种工艺要求。适用于中、西药、食品、化工等行业的颗粒、微丸制备和包衣。本实用新型充分利用公共资源，顶喷容器、底喷容器和切线喷容器可相互替换，一机多功能，制粒、制丸、包衣在同一台设备上完成，结构紧凑，占地面积小，消耗资源少。
文档编号B01J2/00GK2579511SQ0224479
公开日2003年10月15日 申请日期2002年11月14日 优先权日2002年11月14日
发明者徐泽新, 曾凡策, 尹乾平, 梁元辉 申请人:重庆广厦干燥设备工程公司