本发明涉及离心式湿法制粒包衣机领域，尤其是一种用离心式湿法制粒包衣机对粉料进行加工的方法。
背景技术：
在医药、化工、肥料、饲料、食品等领域中，微丸制作是必不可少的工艺过程。现有技术中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心造粒包衣机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备，但现有加工方法造出的微丸，易聚团粘附，粉尘多，生产效率较低。本发明提供了一种用心式湿法制粒包衣机对粉料进行加工的方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种用离心式湿法制粒包衣机对粉料进行加工的方法，本发明提高了生产率，减少了粉尘，加工过程中微丸不易聚团粘附。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种用离心式湿法制粒包衣机对粉料进行加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)起母：
①将粉料放置到离心式湿法制粒包衣机的离心工作腔。
②高速开启主机。
③开启喷浆机。
④30min后，腔内的粉料成为沙粒状的母粒。
2)放大：
①将粉料加入供粉机内。
②把母粒放置到主机工作腔内。
③开启鼓风，调节风量。
④开启主机，调节转速。
⑤开启喷浆机。
⑥开启供粉机。
3)包衣：
①将放大母粒放入主机工作腔内。
②开启鼓风，调节风量。
③开启主机，调节转速。
④开启喷浆机。
进一步的技术方案在于，在所述步骤(1)起母中，主机转速为50-70rpm，喷浆转速为60-90rpm。
进一步的技术方案还在于，在所述步骤(2)放大中，风量调到20％，转速调到50rpm以上。
进一步的技术方案还在于，在所述步骤(3)包衣中，风量调到50-60％，转速调到70-80rpm。
进一步的技术方案还在于，在所述步骤(2)放大和步骤(3)包衣中，喷浆机开启时应先开启喷气开关，再开启喷液开关；喷浆机关闭时应先关闭欧恩也开关，再关闭喷气开关。
进一步的技术方案还在于，所述喷气的压力为0.2-0.3mpa。
进一步的技术方案还在于，在所述步骤(1)起母、步骤(2)放大和步骤(3)包衣中，调整转速时，事先启动除尘器排风。
进一步的技术方案还在于，在所述步骤(3)包衣中的④之后，在颗粒不受温度影响的前提下，可开启加热器，加大鼓风量提高包衣效率。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过制定离心式湿法制粒包衣机对粉料进行加工的方法，明确了加工步骤提高了生产效率；通过设置合适主机转速保证了粉粒在加工的过程中不易聚团粘附；包衣的过程中在颗粒不受温度影响的前提下，可开启加热器，加大鼓风量提高包衣效率；喷枪停止工作时先关闭喷浆，再关闭喷气避免了滴液现象；调整转速时，事先启动除尘器排风，减少了粉尘的产生。
具体实施方式
下面，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明提供了一种用离心式湿法制粒包衣机对粉料进行加工的方法，其步骤如下：
1)起母：
①将粉料放置到离心式湿法制粒包衣机的离心工作腔。
②高速开启主机。
③开启喷浆机。
④30min后，腔内的粉料成为沙粒状的母粒。
2)放大：
①将粉料加入供粉机内。
②把母粒放置到主机工作腔内。
③开启鼓风，调节风量。
④开启主机，调节转速。
⑤开启喷浆机。
⑥开启供粉机。
3)包衣：
①将放大母粒放入主机工作腔内。
②开启鼓风，调节风量。
③开启主机，调节转速。
④开启喷浆机。
优选的，在所述步骤(1)起母中，主机转速为50-70rpm，喷浆转速为60-90rpm。
优选的，在所述步骤(2)放大中，风量调到20％，转速调到50rpm以上。
优选的，在所述步骤(3)包衣中，风量调到50-60％，转速调到70-80rpm。
优选的，在所述步骤(2)放大和步骤(3)包衣中，喷浆机开启时应先开启喷气开关，再开启喷液开关；喷浆机关闭时应先关闭欧恩也开关，再关闭喷气开关。
优选的，所述喷气的压力为0.2-0.3mpa。
优选的，在所述步骤(1)起母、步骤(2)放大和步骤(3)包衣中，调整转速时，事先启动除尘器排风。
优选的，在所述步骤(3)包衣中的④之后，在颗粒不受温度影响的前提下，可开启加热器，加大鼓风量提高包衣效率。
本发明通过制定离心式湿法制粒包衣机对粉料进行加工的方法，明确了加工步骤提高了生产效率；通过设置合适主机转速保证了粉粒在加工的过程中不易聚团粘附；包衣的过程中在颗粒不受温度影响的前提下，可开启加热器，加大鼓风量提高包衣效率；喷枪停止工作时先关闭喷浆，再关闭喷气避免了滴液现象；调整转速时，事先启动除尘器排风，减少了粉尘的产生。