一种用于大闸蟹饵料的高效搅拌装置的制作方法

本发明属于大闸蟹养殖用设备技术领域，尤其涉及一种用于大闸蟹饵料的高效搅拌装置。

背景技术：

大闸蟹的饵料主要包括两大类，第一是以浮游动植物、陆生动植物为代表的天然饵料，其中天然饵料也可以进行一般的粗加工处理，制成粉末或颗粒状；第二是成型后呈粉末颗粒状的人工饲料，原料大多为豆类、虫类或杂鱼类，以保证大闸蟹的营养需要。另一方面，在饵料投放前，需要进行饵料的加水搅拌操作，现有的搅拌方法主要以人力简单搅拌为主，依次存在费时费力以及搅拌不均匀、效果差的问题。

目前市场上已有电机驱动类型的大闸蟹饵料搅拌机，但是此类搅拌机存在搅拌力度不适合，搅拌不均匀以及因为搅拌功率大而带来的能源消耗大问题。

专利公告号为cn205084667u、公告日为2016.03.16的中国实用新型专利公开了一种大闸蟹养殖饵料搅拌装置，包括桶体，桶体上设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接设于桶体内的搅拌轴，搅拌轴上间隙分布有磁钢，搅拌轴的下端外周对称分布有加速搅拌的辅助杆，搅拌轴内还设有水分传感器，水分传感器连接设于桶体顶部的控制器，桶体的下部设有下料斗，桶体的一侧设有药液箱，药液箱通过出药管连接桶体内部，出药管上还设有计量泵，桶体的另一侧设有蓄水箱，蓄水箱通过输送管连接桶体内部，输送管上还设有调节阀，下料斗的侧部设有振动装置。

但是在该实用新型中，存在装置结构复杂以及搅拌效率低、效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于大闸蟹饵料的高效搅拌装置，其能通过磁力旋转单元在旋转过程中依次排斥推动上搅拌单元和下搅拌单元进行上下翻动搅拌的方式，完成搅拌操作，本发明具有结构简单有效，搅拌操作方便快捷，搅拌均匀效果好以及搅拌强度适宜、能源消耗少的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于大闸蟹饵料的高效搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱包括上搅拌箱以及下搅拌箱，所述上搅拌箱内设有用于上下翻动饵料的上搅拌单元，所述下搅拌箱内设有用于上下翻动饵料的下搅拌单元，所述下搅拌箱内还设有通过磁力排斥方式以用于推动所述上搅拌单元以及下搅拌单元进行上下翻动搅拌的磁力旋转单元。

进一步优选的技术方案在于：所述上搅拌单元包括设置在所述上搅拌箱箱底上的上搅拌轴，设置在所述上搅拌轴上并位于所述上搅拌箱箱底下方的磁性底座，设置在所述上搅拌轴上并位于所述上搅拌箱内的上搅拌架，以及两端分别固定在所述上搅拌箱箱底与所述磁性底座上的上搅拌轴弹簧，所述上搅拌轴弹簧通过磁力吸附方式固定在所述磁性底座上。

进一步优选的技术方案在于：所述下搅拌单元包括设置在下搅拌箱横梁上的下搅拌轴，设置在所述下搅拌轴上并位于所述下搅拌箱横梁上方为磁性顶板，以及设置在所述下搅拌轴上并位于所述下搅拌箱内的下搅拌架，所述磁性顶板与所述下搅拌箱横梁之间设有用于支撑所述下搅拌轴的下搅拌轴弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述磁力旋转单元包括设置在下搅拌箱内环内的减速电机，设置在所述减速电机上的旋转轴以及设置在所述旋转轴上的旋转轴磁铁，所述旋转轴磁铁贯穿设置在所述旋转轴上。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转轴磁铁上端为通过磁力排斥力以推动所述上搅拌单元进行上下翻动饵料的磁性南极，下端为通过磁力排斥力以推动所述下搅拌单元进行上下翻动饵料的磁性北极。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转轴磁铁上端为通过磁力排斥力以推动所述上搅拌单元进行上下翻动饵料的磁性北极，下端为通过磁力排斥力以推动所述下搅拌单元进行上下翻动饵料的磁性南极。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转轴磁铁与所述上搅拌单元之间的最近平面距离为2-3cm，与所述下搅拌单元之间的最近平面距离为3-4cm。

进一步优选的技术方案在于：所述下搅拌箱设置在底板上，所述上搅拌箱通过立柱设置在所述底板上。

进一步优选的技术方案在于：所述上搅拌箱上设有上出料管，所述下搅拌箱上设有下出料管，所述上搅拌箱上设有用于遮盖防雨的搅拌箱顶盖。

进一步优选的技术方案在于：所述底板上设有与所述磁力旋转单元连接并进行供电的蓄电池。

本发明通过磁力旋转单元在旋转过程中依次排斥推动上搅拌单元和下搅拌单元进行上下翻动搅拌的方式，完成搅拌操作，本发明具有结构简单有效，搅拌操作方便快捷，搅拌均匀效果好以及搅拌强度适宜、能源消耗少的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中下搅拌单元以及磁力旋转单元的位置结构示意图。

图3为本发明中上搅拌单元的位置结构示意图。

图4为本发明中上搅拌单元以及下搅拌单元处于未被触发状态的示意图。

图5为本发明中上搅拌单元以及下搅拌单元处于被触发并进行上下翻动搅拌状态的示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种用于大闸蟹饵料的高效搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1包括上搅拌箱101以及下搅拌箱102，所述上搅拌箱101内设有用于上下翻动饵料的上搅拌单元2，所述下搅拌箱102内设有用于上下翻动饵料的下搅拌单元3，所述下搅拌箱102内还设有通过磁力排斥方式以用于推动所述上搅拌单元2以及下搅拌单元3进行上下翻动搅拌的磁力旋转单元4。

本实施例中，所述搅拌装置的搅拌使用方法为：第一，在所述上搅拌箱101以及下搅拌箱102内放置适宜量的颗粒饵料和水；第二，驱动所述磁力旋转单元4进行旋转，所述磁力旋转单元4在旋转运行至所述上搅拌单元2以及下搅拌单元3之间的排斥推动作用位置时，所述上搅拌单元2被向上排斥推动，所述下搅拌单元3被向下排斥推动，进行正常有序的搅拌操作，其中所述磁力旋转单元4对所述上搅拌单元2以及下搅拌单元3的两个反向排斥力数量值存在一定的差量，所述差量由所述磁力旋转单元4的内应力抵消，即所述磁力旋转单元4的旋转轴需要具有强度高的特点。

此外，所述上搅拌单元2以及下搅拌单元3的上下翻动搅拌为多点依次交替搅拌，即所述磁力旋转单元4旋转至对应位置时，进行搅拌，离开该位置时，所述上搅拌单元2以及下搅拌单元3通过各自的弹性力，完成复位和等待下次搅拌，本实施例中的多点依次交替搅拌方式，具有搅拌强度适宜和搅拌均匀的优点。

所述上搅拌单元2包括设置在所述上搅拌箱101箱底上的上搅拌轴201，设置在所述上搅拌轴201上并位于所述上搅拌箱101箱底下方的磁性底座202，设置在所述上搅拌轴201上并位于所述上搅拌箱101内的上搅拌架203，以及两端分别固定在所述上搅拌箱101箱底与所述磁性底座202上的上搅拌轴弹簧204，所述上搅拌轴弹簧204通过磁力吸附方式固定在所述磁性底座202上。

在本实施例中，所述上搅拌轴弹簧204的上端固定在所述上搅拌箱101箱底上，在所述上搅拌轴201连带所述上搅拌架203被排斥顶起进行一次有效翻动搅拌后，所述上搅拌轴弹簧204又有自身的压弹力，进行向下的顶起动作，完成复位操作，所述上搅拌轴弹簧204下端通过磁力吸附方式固定在所述磁性底座202上，使得所述上搅拌轴弹簧204的安装设置更加简单方便，同样能完成顶起、复位和固定连接的目的，避免整个所述上搅拌轴201往下掉。

所述下搅拌单元3包括设置在下搅拌箱横梁103上的下搅拌轴301，设置在所述下搅拌轴301上并位于所述下搅拌箱横梁103上方为磁性顶板302，以及设置在所述下搅拌轴301上并位于所述下搅拌箱102内的下搅拌架303，所述磁性顶板302与所述下搅拌箱横梁103之间设有用于支撑所述下搅拌轴301的下搅拌轴弹簧304。

在本实施例中，所述磁力旋转单元4对应部位旋转至相对应的所述磁性底座202与所述磁性顶板302之间时，所述磁性顶板302被排斥下压，所述下搅拌轴弹簧304被压缩，所述下搅拌轴301连带所述下搅拌架303进行一次向下翻动搅拌操作，而在所述磁力旋转单元4对应部位旋转离开后，所述磁性顶板302被所述下搅拌轴弹簧304顶起，所述下搅拌轴301连带所述下搅拌架303进行复位过程中的一次搅拌操作，完成整个所述下搅拌单元3的一次完成的翻动搅拌操作。

所述磁力旋转单元4包括设置在下搅拌箱内环104内的减速电机401，设置在所述减速电机401上的旋转轴402以及设置在所述旋转轴402上的旋转轴磁铁403，所述旋转轴磁铁403贯穿设置在所述旋转轴402上。

在本实施例中，若干个所述磁性底座202的下端面位于同一水平面上，若干个所述磁性顶板302的上端面位于同一水平面上，所述旋转轴磁铁403位于上述两个水平面之间，且水平设置，所述旋转轴磁铁403在进入所述磁性底座202与所述磁性顶板302之间相对位置时，所述磁性底座202以及磁性顶板302之间的距离变大，所述上搅拌单元2以及下搅拌单元3进行有效的翻动搅拌；当所述旋转轴磁铁403离开所述磁性底座202与所述磁性顶板302之间相对位置时，所述磁性底座202以及磁性顶板302之间的距离变小，完成所述上搅拌单元2以及下搅拌单元3翻动搅拌过程中的翻动带复位操作，已完成整个翻动搅拌操作。

在本实施例中，所述旋转轴磁铁403无论是在进入或者离开所述磁性底座202与所述磁性顶板302之间相对位置时，都存在部分进入或离开的状态，此时所述磁性底座202与所述磁性顶板302受到的排斥力在两者的作用平面上未处于中间位置，这就需要所述上搅拌轴201以及下搅拌轴301在受力不平衡时，通过与插接孔之间的压应力、摩擦压力进行抵消平衡掉，因此所述上搅拌箱101以及下搅拌箱102的厚度不宜过小，足够且适宜的插接孔深度才能避免出现所述上搅拌轴201以及下搅拌轴301出现倾斜、无法上下翻动的问题。

所述旋转轴磁铁403上端为通过磁力排斥力以推动所述上搅拌单元2进行上下翻动饵料的磁性南极，下端为通过磁力排斥力以推动所述下搅拌单元3进行上下翻动饵料的磁性北极。所述旋转轴磁铁403上端为通过磁力排斥力以推动所述上搅拌单元2进行上下翻动饵料的磁性北极，下端为通过磁力排斥力以推动所述下搅拌单元3进行上下翻动饵料的磁性南极

在本实施例中，所述旋转轴磁铁403上端为磁性北极时，所述磁性底座202下端为磁性北极、所述旋转轴磁铁403下端为磁性南极、所述磁性顶板302上端为磁性南极；所述旋转轴磁铁403上端为磁性南极时，所述磁性底座202下端为磁性南极、所述旋转轴磁铁403下端为磁性北极、所述磁性顶板302上端为磁性北极，以完成所述磁性底座202以及磁性顶板302的被排斥顶动的操作。

另一方面，无论是在哪种情况下，所述旋转轴磁铁403在还未进入所述磁性底座202与所述磁性顶板302之间相对位置时，所述磁性底座202与所述磁性顶板302是相互吸引的，这也为两者在待翻动状态下的复位状态提供保障，即使得所述磁性底座202翻动后向下移动并待位，所述磁性顶板302翻动后向上移动并待位，该磁力吸引力，可以作为所述上搅拌轴弹簧204以及下搅拌轴弹簧304的复位弹力的辅助作用力，保证翻动后的复位效果。

所述旋转轴磁铁403与所述上搅拌单元2之间的最近平面距离为2-3cm，与所述下搅拌单元3之间的最近平面距离为3-4cm。

在本实施例中，所述旋转轴磁铁403上平面与若干个所述磁性底座202的下端面组成的水平面之间平行，且面与面之间的距离为2-3cm，所述旋转轴磁铁403下平面与若干个所述磁性顶板302的上端面组成的水平面之间平行，且面与面之间的距离为3-4cm。在本实施例中，所述上搅拌单元2需要顶起饵料进行翻动搅拌，所述下搅拌单元3需要插入饵料进行搅拌，所以所述上搅拌单元2需要的驱动力更大，所以所述旋转轴磁铁403更靠近所述上搅拌单元2。

而另一方面，所述旋转轴磁铁403上下产生的作用力差值由所述旋转轴402的刚度抵消，高强度、高硬度的所述旋转轴402使得若干个所述旋转轴磁铁403在同一平面上进行旋转，避免发生上下偏移的问题。

所述下搅拌箱102设置在底板5上，所述上搅拌箱101通过立柱6设置在所述底板5上。

在本实施例中，所述上搅拌箱101与所述下搅拌箱102大体呈上下重叠设置，所述立柱6用于支撑固定所述上搅拌箱101。

所述上搅拌箱101上设有上出料管105，所述下搅拌箱102上设有下出料管106，所述上搅拌箱101上设有用于遮盖防雨的搅拌箱顶盖107。所述底板5上设有与所述磁力旋转单元4连接并进行供电的蓄电池7。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。