一种具有高效分散功能的石墨烯电池材料处理装置的制作方法

本发明涉及一种电池材料加工设备，具体是一种具有高效分散功能的石墨烯电池材料处理装置。

背景技术：

石墨烯自从2004年由曼彻斯特大学的两位教授制备出以来，得到了学术界的广泛关注，首要一点就是其超高的电导率，对于这种二维晶体电子在其中的运行速度达到了光速的1/300，远远超过了电子在一般导体中的运动速度，或更准确地，应称为“载荷子”。究其原因，它的性质和相对论的中微子非常相似，而相对论性的载荷子可以全自由地穿行，因为根据量子电动力学的观点，所有的粒子都发生了量子隧道效应，通过率100％。除了电导性，石墨烯还具有超高的比表面积，其比表面积的理论计算值达到了2630m2/g。结合石墨烯的以上特性，人们开展了在锂电池中应用石墨烯的研究。但是在实际的使用过程中，由于纳米材料都存在的团聚问题，就需要解决好石墨烯的分散问题以及与一般电池材料的紧密连接问题，因此有必要开发一种石墨烯锂电池电极在生产过程中的混合装置，改善石墨烯与锂电池电极材料的均匀分散和连接的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有高效分散功能的石墨烯电池材料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有高效分散功能的石墨烯电池材料处理装置,包括筒体和箱体；所述筒体设置有进料管、支撑杆、电机板、第一电机、连接轴、转板、第一通孔、漏斗筒、转筒、第二通孔、第二电机、电机罩、环形口、刮片和侧门；所述进料管竖直设置在筒体上端面的中间位置；所述支撑杆有四个，分别垂直设置在进料管上端口的边沿处；所述电机板水平固接在四个支撑杆的上端头处；所述第一电机固接在电机板上端面的中间位置；所述连接轴竖直设置在进料管内部的中间位置且连接轴的上端头固接着第一电机的主轴；所述转板水平固接在连接轴的下端头处且转板与进料管的下端口相重合；所述第一通孔有若干个，均匀布置在转板上；所述漏斗筒固接在进料管的正下方；所述转筒竖直设置在漏斗筒内且转筒的上端为开口，正对着转板；所述第二通孔有若干个，均匀布置在转筒的下侧壁以及底面上；所述第二电机固接在漏斗筒下底面的中间位置且第二电机的主轴连接着转筒的转轴；所述环形口设置在漏斗筒的底面；所述侧门设置在筒体后侧面的中间位置，处于转筒的正后方；所述箱体设置有转轮、固定杆、联动杆、压板、滑轮、第三电机、遮板和箱门；所述箱体固接在筒体的正下方且箱体与筒体相连通；所述转轮有两个，分别竖直设置在箱体的内部后侧壁的左右两端；所述固定杆有两个，两个固定杆的一端分别固接在两个转轮的中间位置；所述联动杆有两个，两个联动杆的一端分别通过铰链连接在两个固定杆的另一端；所述压板有两块，分别竖直设置在箱体内部的左右两侧，压板垂直于箱体的前后侧板并且压板接近转轮一侧的端面中间位置通过铰链连接着联动杆的左端头；所述滑轮有两个，分别设置在压板下端面的前后两侧且滑轮嵌合在箱体底面的滑道内；所述第三电机有两个，分别固接在箱体后端面的左右两侧且第三电机的主轴连接着两个转轮的轮轴；所述遮板有两块，分别水平设置在两块压板上端且贴合着箱体内顶面的左右两侧；所述箱门设置在箱体的后端面中间位置。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机的外侧罩有电机罩。

作为本发明再进一步的方案：所述转筒的侧壁上连接有刮片且刮片贴合在漏斗筒的内侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述转轮中心点与相近箱体一侧面的水平距离大于处于水平位置固定杆长度。

作为本发明再进一步的方案：所述转轮中心点距离箱体中心面的水平距离等于处于水平位置的联动杆与固定杆相加的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的进料管便于工人投放石墨烯材料；转板随着连接轴转动；当转板转动时，石墨烯材料以分散的方式均匀少量的从第一通孔处漏出；漏斗筒用于接住材料；转筒用于放置一般的电池材料，当石墨烯均匀少量地落在转筒内时，转筒带动着电池材料转动，从而使得石墨烯与电池材料均匀混合在一起；当转筒转动时，混合在一起的材料由第二通孔处甩出，落在漏斗筒内，使得材料分散开，便于混匀；电机罩防止粉末材料进入第二电机内，影响第二电机的使用寿命；环形口便于漏斗筒内的电池材料向下流动；刮片随着转筒转动，将粘在漏斗筒内壁上的电池材料刮下来，避免浪费；侧门便于打开筒体，将一般的电池材料放入转筒内；当两个转轮转动时，固定杆随之转动，并且通过联动杆来回推动压板，使得两个压板不断地向一起挤压，从而使得由筒体落下的石墨烯与电池材料紧密地连接在一起；转轮中心点与相近箱体一侧面的水平距离大于处于水平位置固定杆长度，便于固定杆转动；转轮中心点距离箱体中心面的水平距离等于处于水平位置的联动杆与固定杆相加的长度，便于将两块压板推动至一起，进行挤压；滑轮便于压板移动；当两块压板相分离时，由于上侧的电池材料持续向下漏，遮板挡住电池材料落在压板连接有联动杆的一侧，并且在压板相分离时，电池材料由箱体的顶壁刮下来；箱门便于打开箱体，从而便于工人取出处理后的电池材料；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为具有高效分散功能的石墨烯电池材料处理装置的结构示意图。

图2为具有高效分散功能的石墨烯电池材料处理装置俯视图。

图3为具有高效分散功能的石墨烯电池材料处理装置中箱体的结构示意图。

图中：1-筒体，2-进料管，3-连接轴，4-支撑杆，5-第一电机，6-第一通孔，7-转板，8-侧门，9-转筒，10-第二通孔，11-刮片，12-漏斗筒，13-环形口，14-第二电机，15-电机罩，16-转轮，17-固定杆，18-联动杆，19-压板，20-遮板，21-第三电机，22-电机板，23-滑轮，24-箱门，25-箱体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具有高效分散功能的石墨烯电池材料处理装置,包括筒体1和箱体25；所述筒体1设置有进料管2、支撑杆4、电机板22、第一电机5、连接轴3、转板7、第一通孔6、漏斗筒12、转筒9、第二通孔10、第二电机14、电机罩15、环形口13、刮片11和侧门8；所述进料管2竖直设置在筒体1上端面的中间位置，进料管2便于工人投放石墨烯材料；所述支撑杆4有四个，分别垂直设置在进料管2上端口的边沿处；所述电机板22水平固接在四个支撑杆4的上端头处；所述第一电机5固接在电机板22上端面的中间位置；所述连接轴3竖直设置在进料管2内部的中间位置且连接轴3的上端头固接着第一电机5的主轴；所述转板7水平固接在连接轴3的下端头处且转板7与进料管2的下端口相重合，转板7随着连接轴3转动；所述第一通孔6有若干个，均匀布置在转板7上，当转板7转动时，石墨烯材料以分散的方式均匀少量的从第一通孔6处漏出；所述漏斗筒12固接在进料管2的正下方，漏斗筒12用于接住材料；所述转筒9竖直设置在漏斗筒12内且转筒9的上端为开口，正对着转板7，转筒9用于放置一般的电池材料，当石墨烯均匀少量地落在转筒9内时，转筒9带动着电池材料转动，从而使得石墨烯与电池材料均匀混合在一起；所述第二通孔10有若干个，均匀布置在转筒9的下侧壁以及底面上，当转筒9转动时，混合在一起的材料由第二通孔10处甩出，落在漏斗筒12内，使得材料分散开，便于混匀；所述第二电机14固接在漏斗筒12下底面的中间位置且第二电机14的主轴连接着转筒9的转轴；所述第二电机14的外侧罩有电机罩15，电机罩15防止粉末材料进入第二电机14内，影响第二电机14的使用寿命；所述环形口13设置在漏斗筒12的底面，环形口13便于漏斗筒12内的电池材料向下流动；所述转筒9的侧壁上连接有刮片11且刮片11贴合在漏斗筒12的内侧壁上，刮片11随着转筒9转动，将粘在漏斗筒12内壁上的电池材料刮下来，避免浪费；所述侧门8设置在筒体1后侧面的中间位置，处于转筒9的正后方，侧门8便于打开筒体1，将一般的电池材料放入转筒9内；所述箱体25设置有转轮16、固定杆17、联动杆18、压板19、滑轮23、第三电机21、遮板20和箱门24；所述箱体25固接在筒体1的正下方且箱体25与筒体1相连通；所述转轮16有两个，分别竖直设置在箱体25的内部后侧壁的左右两端；所述固定杆17有两个，两个固定杆17的一端分别固接在两个转轮26的中间位置；所述联动杆18有两个，两个联动杆18的一端分别通过铰链连接在两个固定杆17的另一端；所述压板19有两块，分别竖直设置在箱体25内部的左右两侧，压板19垂直于箱体25的前后侧板并且压板19接近转轮16一侧的端面中间位置通过铰链连接着联动杆18的左端头，当两个转轮16转动时，固定杆17随之转动，并且通过联动杆18来回推动压板17，使得两个压板17不断地向一起挤压，从而使得由筒体1落下的石墨烯与电池材料紧密地连接在一起；所述转轮16中心点与相近箱体25一侧面的水平距离大于处于水平位置固定杆17长度，便于固定杆17转动；所述转轮16中心点距离箱体25中心面的水平距离等于处于水平位置的联动杆18与固定杆17相加的长度，便于将两块压板17推动至一起，进行挤压；所述滑轮23有两个，分别设置在压板19下端面的前后两侧且滑轮23嵌合在箱体25底面的滑道内，滑轮23便于压板19移动；所述第三电机21有两个，分别固接在箱体25后端面的左右两侧且第三电机21的主轴连接着两个转轮16的轮轴；所述遮板20有两块，分别水平设置在两块压板19上端且贴合着箱体25内顶面的左右两侧，当两块压板19相分离时，由于上侧的电池材料持续向下漏，遮板20挡住电池材料落在压板19连接有联动杆18的一侧，并且在压板19相分离时，电池材料由箱体25的顶壁刮下来；所述箱门24设置在箱体25的后端面中间位置，箱门24便于打开箱体25，从而便于工人取出处理后的电池材料。

具体使用方式：使用时，先将一般电池材料放入转筒9内，然后将石墨烯放入进料管2内，启动设备，转板7开始转动，使得石墨烯材料通过第一通孔6均匀分散至下侧的转筒9内，转筒9转动，将内部的电池材料与石墨烯材料混在一起，再由第二通孔10甩出，落入漏斗筒12内，由环形口13流向箱体25内，此时箱体25内的两块压板19重复相互挤压的动作，将石墨烯与电池材料紧密压在一起，再打开箱门24，取出处理后的材料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。