专利名称：一种薄膜脱水减溶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到塑料回收再生技术领域，尤其涉及一种薄膜脱水减溶机。
背景技术：
近年来，国内外塑料制品的应用范围越来越广，但是废弃的塑料不易腐烂，会严重影响人类的生态环境，于是人们开始将废弃的塑料进行回收后重复利用。目前，国内废塑料薄膜、塑料袋、编织袋破碎清洗后的脱水干燥方法，主要采用的是薄膜脱水机进行脱水，然后利用大功率的加热装置进行吹干的给合干燥方式。这种干燥的主要流程是将破碎清洗后的塑料薄膜输送到薄膜脱水机中，通过薄膜脱水机的高速旋转产生的离心力实现初步脱水，离心风机先将初步脱水后的薄膜及大功率加热器产生的热量吸入混合后，再将薄膜吹到干燥管道及旋风料仓内，通过干燥管道和旋风料仓出风口把水汽蒸发掉。其缺点是干燥效果差，能耗高，噪音大，产生的废料多，占地面积大。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的薄膜脱水减溶机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可将清洗后的废塑料薄膜脱水后切成颗粒的薄膜脱水减溶机。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种薄膜脱水减溶机，其包括机架、机筒、第一驱动装置、第二驱动装置、切粒机及罩壳，所述机筒、第一驱动装置、第二驱动装置均设置于机架上，所述机筒内设有螺杆，所述机筒的上方设有进料斗，所述机筒包括 进料段机筒、排水段机筒及减溶段机筒，所述进料段机筒及排水段机筒的筒壁上设有数个排水孔，所述减溶段机筒的外侧设有加热器，所述减溶段机筒内设有分流锥，所述减溶段机筒的端部设有模头，所述分流锥通过固定件与模头相固持，所述进料段机筒内的螺杆上设有输送螺旋叶片，所述减溶段机筒内的螺杆上设有挤出螺旋叶片，所述螺杆由第一驱动装置驱动，所述切粒机由第二驱动装置驱动。作为一种优选的技术方案，所述第一驱动装置包括固定在机架上的主电机及固定在机架上的减速箱，所述主电机的输出轴上设有主动皮带轮，所述减速箱的输入轴上设置有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带相连，所述螺杆伸入减速箱内。作为一种优选的技术方案，所述切粒机包括刀杆、安装于刀杆上的刀架及安装于刀架上的切刀。作为一种优选的技术方案，所述第二驱动装置为减速电机，所述减速电机的输出轴与刀杆之间通过联轴器相连接。作为一种优选的技术方案，所述切粒机的下方设有收容箱，所述收容箱设有出料本发明的有益效果是通过将破碎清洗后的废塑料薄膜放入进料斗中，主电机通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮带动减速箱的输入轴转动，进而带动螺杆旋转，螺杆旋转带动废塑料薄膜向出料端移动，在输送过程中，废塑料薄膜不断挤压脱水，当废塑料薄膜被输送到减溶段机筒后，通过加热器对废塑料薄膜进行加热，使废塑料薄膜粘在一起，通过分流锥从模头中挤出，再通过切粒机把废塑料薄膜切成颗粒。本发明中的薄膜脱水减溶机干燥效果较好，能耗低，噪音小，产生废料少，占地面积小，而且切成颗粒后运输和储存均较为方便。
图1为本发明中薄膜脱水减溶机的结构示意图。图2为图1所示A处的局部放大图。图1至图2中1、机架，2、机筒，20、螺杆，21、进料段机筒，211、输送螺旋叶片，22、 排水段机筒，23、减溶段机筒，230、分流锥，231、挤出螺旋叶片，24、模头，25、固定件，3、第一驱动装置，30、主电机，300、主动皮带轮，31、减速箱，310、从动皮带轮，32、皮带，4、第二驱动装置，5、切粒机，50、刀杆、51、刀架，52、切刀，53、收容箱，530、出料口，6、罩壳，7、进料斗，8、 加热器。
具体实施例方式请参阅图1及图2，一种薄膜脱水减溶机，其包括机架1、机筒2、第一驱动装置3、 第二驱动装置4、切粒机5及罩壳6，所述机筒2、第一驱动装置3、第二驱动装置4均设置于机架1上，所述机筒2内设有螺杆20，所述机筒2的上方设有进料斗7，所述机筒2包括进料段机筒21、排水段机筒22及减溶段机筒23，所述进料段机筒21及排水段机筒22的筒壁上设有数个排水孔，所述减溶段机筒23的外侧设有加热器8，所述减溶段机筒23内设有分流锥230，所述减溶段机筒23的端部设有模头M，所述分流锥230通过固定件25与模头M 相固持，所述进料段机筒21内的螺杆上设有输送螺旋叶片211，所述减溶段机筒23内的螺杆上设有挤出螺旋叶片231，所述螺杆20由第一驱动装置3驱动，所述切粒机5由第二驱动装置4驱动。所述第一驱动装置3包括固定在机架1上的主电机30及固定在机架1上的减速箱31，所述主电机30的输出轴上设有主动皮带轮300，所述减速箱31的输入轴上设置有从动皮带轮310，主动皮带轮300与从动皮带轮310之间通过皮带32相连，所述螺杆20 伸入减速箱31内。所述切粒机5包括刀杆50、安装于刀杆50上的刀架51及安装于刀架 51上的切刀52。所述第二驱动装置4为减速电机，所述减速电机的输出轴与刀杆50之间通过联轴器相连接。所述切粒机5的下方设有收容箱53，所述收容箱53设有出料口 530。本发明通过将破碎清洗后的废塑料薄膜放入进料斗7中，主电机30通过主动皮带轮300、皮带32和从动皮带轮310带动减速箱31的输入轴转动，进而带动螺杆20旋转，螺杆 20通过输送螺旋叶片211将进料段机筒21内的废塑料薄膜向前推动，当废塑料薄膜进入排水段机筒22内后，废塑料薄膜在排水段机筒22内受到挤压并开始积压，过一段时间后， 排水段机筒22内的废塑料薄膜也越积越多，这样废塑料薄膜就形成一定压力，该压力将废塑料薄膜内的水分从机筒的排水孔中挤出，脱水后的废塑料薄膜进入减溶段机筒23内，通过加热器8对废塑料薄膜进行加热，使废塑料薄膜粘在一起，并被螺杆20上的挤出螺旋叶片231挤出，所述分流锥230可导引废塑料薄膜从模头M中挤出，从而使废塑料薄膜能够流畅的挤出。再通过切粒机5把废塑料薄膜切成颗粒。所述切粒机5的切刀52贴着模头24的模面转动，与模面形成切割配合，切割后的颗粒在切割时的离心力作用下，被甩至切粒机5下方的收容箱53内，接着颗粒从收容箱53内的出料口 530输送出去。本发明中的薄膜脱水减溶机干燥效果较好，能耗低，噪音小,产生废料少，占地面积小，而且切成颗粒后运输和储存均较为方便。
权利要求
1.一种薄膜脱水减溶机，其特征在于所述薄膜脱水减溶机包括机架、机筒、第一驱动装置、第二驱动装置、切粒机及罩壳，所述机筒、第一驱动装置、第二驱动装置均设置于机架上，所述机筒内设有螺杆，所述机筒的上方设有进料斗，所述机筒包括进料段机筒、排水段机筒及减溶段机筒，所述进料段机筒及排水段机筒的筒壁上设有数个排水孔，所述减溶段机筒的外侧设有加热器，所述减溶段机筒内设有分流锥，所述减溶段机筒的端部设有模头， 所述分流锥通过固定件与模头相固持，所述进料段机筒内的螺杆上设有输送螺旋叶片，所述减溶段机筒内的螺杆上设有挤出螺旋叶片，所述螺杆由第一驱动装置驱动，所述切粒机由第二驱动装置驱动。
2.如权利要求1所述的一种薄膜脱水减溶机，其特征在于所述第一驱动装置包括固定在机架上的主电机及固定在机架上的减速箱，所述主电机的输出轴上设有主动皮带轮， 所述减速箱的输入轴上设置有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带相连， 所述螺杆伸入减速箱内。
3.如权利要求1或2所述的一种薄膜脱水减溶机，其特征在于所述切粒机包括刀杆、 安装于刀杆上的刀架及安装于刀架上的切刀。
4.如权利要求3所述的一种薄膜脱水减溶机，其特征在于所述第二驱动装置为减速电机，所述减速电机的输出轴与刀杆之间通过联轴器相连接。
5.如权利要求1所述的一种薄膜脱水减溶机，其特征在于所述切粒机的下方设有收容箱，所述收容箱设有出料口。
全文摘要
本发明公开了一种薄膜脱水减溶机，其包括机架、机筒、第一驱动装置、第二驱动装置、切粒机及罩壳，所述机筒、第一驱动装置、第二驱动装置均设置于机架上，所述机筒内设有螺杆，所述机筒的上方设有进料斗，所述机筒包括进料段机筒、排水段机筒及减溶段机筒，所述进料段机筒及排水段机筒的筒壁上设有数个排水孔，所述减溶段机筒的外侧设有加热器，所述减溶段机筒内设有分流锥，所述减溶段机筒的端部设有模头，所述进料段机筒内的螺杆上设有输送螺旋叶片，所述减溶段机筒内的螺杆上设有挤出螺旋叶片，本发明中的薄膜脱水减溶机干燥效果较好，能耗低，噪音小，产生废料少，占地面积小，而且切成颗粒后运输和储存均较为方便。
文档编号B29B17/00GK102390098SQ20111038372
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者包志平, 王友祥, 王英 申请人:张家港联冠环保科技有限公司