一种水溶肥生产专用螺旋混合器的制造方法
专利名称:一种水溶肥生产专用螺旋混合器的制造方法
【专利摘要】一种水溶肥生产专用螺旋混合器，包括锥形壳体、设置在锥形壳体上端的进料口和设置在锥形壳体内的螺旋搅拌轴，所述的搅拌轴通过传动机构与位于锥形壳体外侧的电机的输出轴传动连接，所述锥形壳体内还设有混料壳体，所述的混料壳体设置在螺旋搅拌轴的上方，所述的混料壳体上设有入料口和出料口，其特征在于：所述螺旋搅拌轴包括位于两侧的侧旋转轴和位于中部的中心旋转轴。本实用新型设置了2根侧旋转轴和1根中心旋转轴，这样螺旋旋转轴在旋转搅拌时将会没有搅拌死角，使得混合搅拌更充分，混合效率更高。
【专利说明】
一种水溶肥生产专用螺旋混合器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体涉及一种水溶肥生产专用螺旋混合器。
【背景技术】
[0002]人们为了追求农产品生产的高产，在农产品种植生产过程中长期大量使用化肥、农药、甚至抗生素、激素类化工产品，造成农作物产品品质下降，耕地有机物质减少，土壤板结、肥力下降等;化学残留物质严重影响到食品安全，人们长期食用可能被人体吸收，威胁人们的身体健康。微量元素作为植物营养必需的元素一肥料的形式进入农业是一个新兴的领域，发展很快。微量元素水溶肥工艺流程装置对于高质量、大量生产这种肥料有着极其重要的意义。然而水溶肥料的生产中混合搅拌的是否充分和均匀，直接影响了有机肥的肥效，因此搅拌质量在生产中十分重要，如果搅拌不充分，其混合不均匀，会影响肥料的质量和使用效果。
[0003]中国专利授权公告号CN203648464U，授权公告日为2014年6月18日的实用新型公开了一种水溶肥生产专用双螺旋混合器，包括锥形壳体、设置在锥形壳体上端的进料口和设置在壳体内的螺旋搅拌轴，所述的搅拌轴通过传动机构与位于壳体外侧的电机的输出轴传动连接，其特征在于:所述壳体内还设有混料壳体，所述的混料壳体设置在螺旋搅拌轴的上方。
[0004]该实用新型中在工作中物料先在混料壳体中进行初步混料，再落入搅拌轴中混合，相当于将多种物料同时加入，使混合更充分，提高化肥生产的质量。但由于该设备中的螺旋搅拌轴为非对称斜向设置，在其旋转过程中，无论其怎么转，两螺旋旋转轴的中间靠上部分的物料始终无法被混合搅拌，而且在工作过程中是通过混料壳体的旋转来使得壳体内的物料达到初混的目的，但这样的设置在实际操作中效果并不是很理想，且造成的能源的浪费。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、搅拌效果好的水溶肥生产专用螺旋混合器。
[0006]为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是:一种水溶肥生产专用螺旋混合器，包括锥形壳体、设置在锥形壳体上端的进料口和设置在锥形壳体内的螺旋搅拌轴，所述的搅拌轴通过传动机构与位于锥形壳体外侧的电机的输出轴传动连接，所述锥形壳体内还设有混料壳体，所述的混料壳体设置在螺旋搅拌轴的上方，所述的混料壳体上设有入料口和出料口，其特征在于:所述螺旋搅拌轴包括位于两侧的侧旋转轴和位于中部的中心旋转轴。
[0007]所述混料壳体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的中心轴与电机的传动轴同轴连接。
[0008]所述入料口和出料口分别位于电机的两侧，入料口位于进料口的正下方，并且入料口的口径大于进料口的口径。
[0009]本实用新型相比现有技术，具有以下优势:
[0010]1、本实用新型设置了 2根侧旋转轴和I根中心旋转轴，这样螺旋旋转轴在旋转搅拌时将会没有搅拌死角，使得混合搅拌更充分，混合效率更高。
[0011]2、本实用新型中不再需要混料壳体旋转，而只需要其内的搅拌装置旋转，这样不仅搅拌混料效果更好，而且还能达到节能降耗的目的。
[0012]3、本实用新型中入料口和出料口的设置可以使得物料在混料壳体中混合时间更长，已达到最佳的混料效果。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:锥形壳体I，进料口2，螺旋搅拌轴3，电机4，混料壳体5，入料口 6，出料口 7，侧旋转轴8，中心旋转轴9，搅拌装置10。
【具体实施方式】
[0015]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]参见图1，一种水溶肥生产专用螺旋混合器，包括锥形壳体1、设置在锥形壳体I上端的进料口 2和设置在锥形壳体I内的螺旋搅拌轴3，所述的搅拌轴3通过传动机构与位于锥形壳体I外侧的电机4的输出轴传动连接，所述锥形壳体I内还设有混料壳体5，所述的混料壳体5设置在螺旋搅拌轴3的上方，所述混料壳体5内部设置有搅拌装置10，所述搅拌装置10的中心轴与电机4的传动轴同轴连接，所述的混料壳体5上设有入料口 6和出料口 7，所述入料口 6和出料口 7分别位于电机4的两侧，入料口 6位于进料口 2的正下方，并且入料口 6的口径大于进料口 2的口径，所述螺旋搅拌轴3包括位于两侧的侧旋转轴8和位于中部的中心旋转轴9，两根侧旋转轴8非对称设置，其中一根侧旋转轴8的长度略长于另一根侧旋转轴8。
[0017]本实用新型的工作过程为:将需要混合的物料按先后顺序从进料口2投入，而后物料会沿着位于进料口 2正下方的入料口 6进入混料壳体5的内部，而后开启电机4，物料在搅拌装置10的搅动下完成初步混合，初混完成的物料从出料口 7漏入螺旋搅拌轴3所在区域，并在侧旋转轴8和中心旋转轴9的共同合作下完成物料的进一步搅拌混合，最后混合搅拌完毕的物料会从锥形壳体I底部的卸料口卸出进入下一步工序。
【主权项】
1.一种水溶肥生产专用螺旋混合器，包括锥形壳体(I)、设置在锥形壳体(I)上端的进料口(2)和设置在锥形壳体(I)内的螺旋搅拌轴(3)，所述的搅拌轴(3)通过传动机构与位于锥形壳体(I)外侧的电机(4)的输出轴传动连接，所述锥形壳体(I)内还设有混料壳体(5)，所述的混料壳体(5)设置在螺旋搅拌轴(3)的上方，所述的混料壳体(5)上设有入料口(6)和出料口(7)，其特征在于:所述螺旋搅拌轴(3)包括位于两侧的侧旋转轴(8)和位于中部的中心旋转轴(9)，所述混料壳体(5)内部设置有搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)的中心轴与电机(4 )的传动轴同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种水溶肥生产专用螺旋混合器，其特征在于:所述入料口(6)和出料口(7)分别位于电机(4)的两侧，入料口(6)位于进料口(2)的正下方，并且入料口(6)的口径大于进料口(2)的口径。
【文档编号】B01F7/00GK205700204SQ201620220320
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】杨环成
【申请人】湖北源丰化工有限公司
【专利摘要】一种水溶肥生产专用螺旋混合器，包括锥形壳体、设置在锥形壳体上端的进料口和设置在锥形壳体内的螺旋搅拌轴，所述的搅拌轴通过传动机构与位于锥形壳体外侧的电机的输出轴传动连接，所述锥形壳体内还设有混料壳体，所述的混料壳体设置在螺旋搅拌轴的上方，所述的混料壳体上设有入料口和出料口，其特征在于：所述螺旋搅拌轴包括位于两侧的侧旋转轴和位于中部的中心旋转轴。本实用新型设置了2根侧旋转轴和1根中心旋转轴，这样螺旋旋转轴在旋转搅拌时将会没有搅拌死角，使得混合搅拌更充分，混合效率更高。
【专利说明】
一种水溶肥生产专用螺旋混合器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体涉及一种水溶肥生产专用螺旋混合器。
【背景技术】
[0002]人们为了追求农产品生产的高产，在农产品种植生产过程中长期大量使用化肥、农药、甚至抗生素、激素类化工产品，造成农作物产品品质下降，耕地有机物质减少，土壤板结、肥力下降等;化学残留物质严重影响到食品安全，人们长期食用可能被人体吸收，威胁人们的身体健康。微量元素作为植物营养必需的元素一肥料的形式进入农业是一个新兴的领域，发展很快。微量元素水溶肥工艺流程装置对于高质量、大量生产这种肥料有着极其重要的意义。然而水溶肥料的生产中混合搅拌的是否充分和均匀，直接影响了有机肥的肥效，因此搅拌质量在生产中十分重要，如果搅拌不充分，其混合不均匀，会影响肥料的质量和使用效果。
[0003]中国专利授权公告号CN203648464U，授权公告日为2014年6月18日的实用新型公开了一种水溶肥生产专用双螺旋混合器，包括锥形壳体、设置在锥形壳体上端的进料口和设置在壳体内的螺旋搅拌轴，所述的搅拌轴通过传动机构与位于壳体外侧的电机的输出轴传动连接，其特征在于:所述壳体内还设有混料壳体，所述的混料壳体设置在螺旋搅拌轴的上方。
[0004]该实用新型中在工作中物料先在混料壳体中进行初步混料，再落入搅拌轴中混合，相当于将多种物料同时加入，使混合更充分，提高化肥生产的质量。但由于该设备中的螺旋搅拌轴为非对称斜向设置，在其旋转过程中，无论其怎么转，两螺旋旋转轴的中间靠上部分的物料始终无法被混合搅拌，而且在工作过程中是通过混料壳体的旋转来使得壳体内的物料达到初混的目的，但这样的设置在实际操作中效果并不是很理想，且造成的能源的浪费。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、搅拌效果好的水溶肥生产专用螺旋混合器。
[0006]为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是:一种水溶肥生产专用螺旋混合器，包括锥形壳体、设置在锥形壳体上端的进料口和设置在锥形壳体内的螺旋搅拌轴，所述的搅拌轴通过传动机构与位于锥形壳体外侧的电机的输出轴传动连接，所述锥形壳体内还设有混料壳体，所述的混料壳体设置在螺旋搅拌轴的上方，所述的混料壳体上设有入料口和出料口，其特征在于:所述螺旋搅拌轴包括位于两侧的侧旋转轴和位于中部的中心旋转轴。
[0007]所述混料壳体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的中心轴与电机的传动轴同轴连接。
[0008]所述入料口和出料口分别位于电机的两侧，入料口位于进料口的正下方，并且入料口的口径大于进料口的口径。
[0009]本实用新型相比现有技术，具有以下优势:
[0010]1、本实用新型设置了 2根侧旋转轴和I根中心旋转轴，这样螺旋旋转轴在旋转搅拌时将会没有搅拌死角，使得混合搅拌更充分，混合效率更高。
[0011]2、本实用新型中不再需要混料壳体旋转，而只需要其内的搅拌装置旋转，这样不仅搅拌混料效果更好，而且还能达到节能降耗的目的。
[0012]3、本实用新型中入料口和出料口的设置可以使得物料在混料壳体中混合时间更长，已达到最佳的混料效果。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:锥形壳体I，进料口2，螺旋搅拌轴3，电机4，混料壳体5，入料口 6，出料口 7，侧旋转轴8，中心旋转轴9，搅拌装置10。
【具体实施方式】
[0015]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]参见图1，一种水溶肥生产专用螺旋混合器，包括锥形壳体1、设置在锥形壳体I上端的进料口 2和设置在锥形壳体I内的螺旋搅拌轴3，所述的搅拌轴3通过传动机构与位于锥形壳体I外侧的电机4的输出轴传动连接，所述锥形壳体I内还设有混料壳体5，所述的混料壳体5设置在螺旋搅拌轴3的上方，所述混料壳体5内部设置有搅拌装置10，所述搅拌装置10的中心轴与电机4的传动轴同轴连接，所述的混料壳体5上设有入料口 6和出料口 7，所述入料口 6和出料口 7分别位于电机4的两侧，入料口 6位于进料口 2的正下方，并且入料口 6的口径大于进料口 2的口径，所述螺旋搅拌轴3包括位于两侧的侧旋转轴8和位于中部的中心旋转轴9，两根侧旋转轴8非对称设置，其中一根侧旋转轴8的长度略长于另一根侧旋转轴8。
[0017]本实用新型的工作过程为:将需要混合的物料按先后顺序从进料口2投入，而后物料会沿着位于进料口 2正下方的入料口 6进入混料壳体5的内部，而后开启电机4，物料在搅拌装置10的搅动下完成初步混合，初混完成的物料从出料口 7漏入螺旋搅拌轴3所在区域，并在侧旋转轴8和中心旋转轴9的共同合作下完成物料的进一步搅拌混合，最后混合搅拌完毕的物料会从锥形壳体I底部的卸料口卸出进入下一步工序。
【主权项】
1.一种水溶肥生产专用螺旋混合器，包括锥形壳体(I)、设置在锥形壳体(I)上端的进料口(2)和设置在锥形壳体(I)内的螺旋搅拌轴(3)，所述的搅拌轴(3)通过传动机构与位于锥形壳体(I)外侧的电机(4)的输出轴传动连接，所述锥形壳体(I)内还设有混料壳体(5)，所述的混料壳体(5)设置在螺旋搅拌轴(3)的上方，所述的混料壳体(5)上设有入料口(6)和出料口(7)，其特征在于:所述螺旋搅拌轴(3)包括位于两侧的侧旋转轴(8)和位于中部的中心旋转轴(9)，所述混料壳体(5)内部设置有搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)的中心轴与电机(4 )的传动轴同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种水溶肥生产专用螺旋混合器，其特征在于:所述入料口(6)和出料口(7)分别位于电机(4)的两侧，入料口(6)位于进料口(2)的正下方，并且入料口(6)的口径大于进料口(2)的口径。
【文档编号】B01F7/00GK205700204SQ201620220320
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】杨环成
【申请人】湖北源丰化工有限公司
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