氢气和氧气的减压、加压溶解方式的胶体溶液的自动氧化还原处理系统的制作方法

专利名称：氢气和氧气的减压、加压溶解方式的胶体溶液的自动氧化还原处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种系统，使氢气或氧气过饱和地溶解到液体及液体系中，提高液体的反应性，将氢气用于需要还原处理的反应系，将氧气用于需要氧化处理的反应系，以逐渐地促进反应。
背景技术：
在制钢、轧钢的生产现场，在处理高温加热的钢材时，要使用大量的温水。在一般的工业用水中，目前使用的水的氧化-还原电位(Eh)高，处于氧化条件，在冷却时具有氧化反应。如果使用还原处理水，则可防止氧化反应，提高品质。
在汽车及其他钢铁产品中，需要进行铁的洗净或利用防锈液除锈，并涂覆防锈涂料。如果使用还原处理水，则铁锈中的三价铁转换为二价铁而溶解于水中，可以很容易洗净铁表面，而且，在洗净后直到铁干燥的期间，防止铁表面被氧化，所以，可以非常均匀地进行其后的防锈涂料的上漆。并且，每当洗车时，因为铁锈很快变成二价铁而溶解，而洗净铁表面，所以可以防止干燥后的再次氧化，从而抑制铁锈的生成。
由于海洋的环境污染，在海底的淤泥集积地海底，海域为还原条件，氧气缺乏水域正在扩大。以日本的琵琶湖、霞之湖为代表的众多湖泊都出现了同样的现象。本申请对任一种规模的现场都可提高规模，所以，对随着海洋海底的淤泥堆积导致的氧气缺乏水域的净化、以及随着湖泊底及河流的淤泥堆积导致的污染地带的净化具有很大的效果。
而且，适用于在水面上利用叶轮进行通气的渔业养殖，对超过密的多尾饲养也可维持环境，如果适当保持氧化处理和鱼的尾数，则可实现维持鱼的健康、抑制病害发生等的安全饲育。
但是，本申请发明人发明了利用分批方式使溶液脱气后将氢气通入该溶液使溶液饱和并赋予溶液还原性的“食品等的还原性氢水、其制造方法及制造装置”，申请后在日本特开平8-56632号公报中被公开。
而且，本申请发明人发明了“供给洗涤水、洗澡水等的饱和氢水大量连续供给装置”，申请后在日本特开2000-354696号公报中被公开，该装置利用仔细分析(粉碎)以分子级形成水的原子团、氢气分子进入水分子间使水分子独立化从而提高水的渗透能力和洗净能力的技术，将用水连续地转换为饱和氢水。
而且，本申请发明人发明了一种“气体溶解液状介质的生产方法及气体溶解液状介质的生产系统”，申请后在日本特开2003-019426号公报中被公开，其利用一定流量的供给液状介质的氧气及氢气量的不同决定溶液的氧化还原电位的电平原理，将从氧化还原电位的计测装置发出的信号传送给中央运算处理装置，调整气体供给量，从而控制氧化还原电位。
但是，以上任意一种技术都是相对液体在达到氧气、氢气的饱和状态的范围内调整氧化状态、还原状态的强度的技术，而不是以创造出本发明的气液共存胶体的氢气或氧气的过饱和条件并在溶液中进行强还原处理、氧化处理为目的技术。
而且，作为与本技术原理类似的技术，具有在水中产生空气的微细气泡的微泡生成技术，但用空气产生微泡的水的氧化还原电位(Eh)的值都在+200mV～+300mV的范围，不具有由氧气生成的胶体溶液的大于等于+600mV的氧化力、用氢气生成的胶体溶液的小于等于-600mV的还原力。
溶液中的强氧化处理、还原处理只能利用本技术及本装置才能实现，并没有发现对于生物体而言进行安全供给气且有效地进行处理的技术的其他例子。

发明内容
为解决上述技术缺陷，在本技术中，主要着眼于发挥溶液中的强氧化作用或强还原作用，提供一种将气态氧或氢吹入溶液，经过减压搅拌单元、高速搅拌单元、加压搅拌单元使气体溶解于溶液，同时制造出氧和氢的气液共存的胶体溶液的系统。氧和氢气液共存的胶体溶液具有如下特征，仅由气体溶解于溶液的状态，不仅发挥强氧化作用和还原作用，还具有气液相互的缓冲功能，而且溶液的作用能力不会随着氧化和还原的进行而降低。
本发明的氢气和氧气的减压加压溶解方式的胶体溶液的自动氧化还原处理系统，首先用喷嘴将氧气或氢气导入减压搅拌槽，供给低压条件的溶液，利用减压搅拌破碎气泡后，再利用水流泵的高速搅拌将气泡进行减压碎断使其更加微细，从泵中快速送出至加压搅拌槽，将气泡瞬间加压碎断并使其溶解，同时进行压缩微细，从而形成胶体状态。


图1是从斜右前方的斜上方看到的装置整体外观图；
图2是从斜右前方的斜上方看到的装置整体的透视图；图3是从正面看到的装置整体的外观图；图4是从正面看到的装置整体的透视图；图5是从背面看到的装置整体的透视图；图6是从右侧面看到的装置整体的透视图；图7是从左侧面看到的装置整体的透视图；图8是从上面看到的装置整体的透视图；图9是从正面的斜上方看到的减压搅拌槽和加压搅拌槽的外观图；图10是从正面斜上方看到的减压搅拌槽和加压搅拌槽的透视图；图11是从正面看到的减压搅拌槽和加压搅拌槽的外观图；以及图12是从正面看到的减压搅拌槽和加压搅拌槽的透视图。
具体实施例方式
本系统由以下部分构成溶液的供给和处理系统，用于控制溶液流动且进行气体混合处理；以及气体控制系统，用于控制气体流动。
以下参照

本发明。
图1为斜前方的外观图，图2为斜前方的透视图，图3为主视外观图。
图4为主视透视图，图5为后视透视图，图6为左视透视图。
图7为右视透视图，图8为俯视透视图。
<水、溶液及液体的供给和处理系统>
溶液控制系统包括减压调整单元，将溶液从入口A通过减压调整阀B、经过设有减压压力计D的导管C、减压搅拌槽E导入水流泵G；利用水流泵G的高速搅拌装置；加压调整搅拌单元，溶液从水流泵G经过导管H，通过加压搅拌槽J后，再通过设有加压压力计L的导管K到达加压调整阀M；以及自动工作单元，检测溶液从加压调整阀M通过导管N、通过液体流量计O并流入排水口P的水流的流量，将气体供给通断的指令传送至气体开闭装置17。
<气体控制系统和自动化系统>
气体控制系统包括供给气压设定单元，从储气瓶3的储气瓶开闭阀4经过储气瓶压力计(表示气体量)5连通到与气体输出压力显示计7连动的气体输出压力调整阀6，在设定气压后，利用气体供给开闭阀8和气体导管9将气体导入至过滤器11；气体流量调节单元，由利用过滤器11净化供给气体的单元、以及与气体流量计14连动且用于使气体流量调整针阀动作的气体流量调节钮13构成；以及工作自动化装置，利用来自于液体流量计O的信号通过内置于液体流量计O的定序器(或继电器)使气体供给开闭装置17动作，通过气体供给管18后，从向减压搅拌槽E内开口的气体供给喷喷嘴23自动地进行气体供给的停止、供给。
<减压搅拌装置和加压搅拌装置的结构>
减压搅拌槽E和加压搅拌槽J的外观、结构如图9、图10、图11及图12所示。
减压搅拌槽E和加压搅拌槽J由透明的聚丙烯树脂制的外壳管以及铁或不锈钢制的帽26构成，上下封闭并形成搅拌槽。溶液的流动方向如图9～图27中箭头27的方向所示。在减压搅拌槽E的上部配置有用于通过气体流量计针阀旋纽13向液体注入气体的气体供给喷嘴23，涡流产生装置(The gas-liquid mixture)通过在五级螺旋方向流动的固定涡流产生搅拌子24(即干涉板24)的设置方式，使液体流向转换为在管内旋转流动的涡流28，在减压条件下搅拌氧气和氢气，并破碎气泡。
加压搅拌槽J内每当液体流动时，涡流产生装置就利用包括五级的面向螺旋方向的倾斜面的干涉板方式24，将液体流动在管内转换为旋转的涡流28，在加压条件下搅拌氧气和氢气，压缩破碎的气泡，实现细化和均匀化。
<自动氧化还原处理的方法>
下面，对上述结构的氧化、还原处理系统的实际操作进行说明。打开储气瓶3的开闭阀4，确认压力计5的气体量，目视供给气体计7的同时调整气压设定阀6，打开气体供给开闭阀8，结束气体供给系统的准备。
然后，打开减压调节阀B、加压调节阀M，接通电源开关l，使电机2工作，将溶液导入装置内。确认液体流量计O，同时用减压压力计D和减压调节阀B进行压力调整，用加压压力计L和加压调节阀M进行压力调整，旋转气体流量调整钮13使气体流量计14的针阀开放，调整为目标气体供给量。当结束溶液流量和气体供给量的设定时，根据溶液配水使用的通断，传感器工作装置自动工作，经过溶液和气体的减压搅拌、高速搅拌、加压搅拌三个装置，用氢气提供还原胶体溶液，并自动进行还原处理，用氧气提供氧化胶体溶液，并自动进行氧化处理。
供给上述自动氧化还原处理装置的溶液可以列举制造冷却水、混凝土水、脱锈用水、防锈用水、各种洗涤用水、食品加工用水、饮料水、自来水、地下水、输出等长期运输保存用水、流入水库的污水处理水、河水、湖水、海水等。
对于还原处理胶体溶液，当作为钢铁铸造等的冷却水而使用时，可防止在闪蒸冷却时氧化超高温的原材料，提高铁原材料的表面品质。
如果将还原处理胶体溶液作为混凝土水使用，包括CaO的氧化成分中的混凝土成分被急速还原，因为还原条件被封入混凝土内，所以可防止由内部的钢骨、钢筋的生锈以及氧化引起的膨胀，可延长混凝土的寿命。
在将还原处理胶体溶液作为脱锈用水、防锈用水、各种洗涤用水使用时，各种金属产品的金属锈成分被急速还原，例如，在铁产品中，Fe+3被急速还原为Fe+2并溶解，除锈效果显著且简便，可降低除锈或防锈的成本。
在将还原处理胶体溶液作为食品加工用水使用时，可防止食品原材料的氧化，特别是可防止由维他命、酶、其他功能性成分的氧化导致的破坏，提高了成分的储存且提高品质，除此之外，如果用于维持还原条件的处置，还提高了长期保藏性的功能。
如果将还原处理胶体溶液用于饮料水、自来水、地下水、输出等长期运输保存用水时，可抑制使水腐的好氧性微生物的繁殖，如果除去水溶性有机物，还可防止厌氧性微生物的繁殖，所以不会引起水腐化等，可长期保藏，对于考虑到今后发生的地球供水不足，可符合储存、运输等长期用水的需要。
如果将氧化处理胶体溶液用于流入水库的污水处理水、河水、湖水、海水等，可大大有助于由水底积累的污泥导致的还原水域的恢复或消毒、氧气缺乏水域的改善等规模大的环境改善。
实施例一对于利用上述装置使用氢胶体溶液的还原处理、使用氧胶体溶液的氧化处理的实施例进行描述。
使用上述如图1～图8所示结构的氧化、还原处理装置进行比较实验，比较氢胶体溶液的还原处理与氢饱和水有什么不同。
用于实验的还原处理装置使用一种水流泵中涡流微型泵(外径150mm、转子半径50mm、入口直径5mm、出口直径5mm)。使用的动力电机为外径130mm、110V、5A、0.1kW、1400rpm。减压搅拌装置是内径4cm、长度30cm的透明聚丙烯管，在通过减压调节阀进行减压调节中，在螺旋中通过涡流产生装置的五级干涉板产生涡流。加压搅拌装置是内径为4cm、长度为30cm的透明聚丙烯管，涡流产生装置是五级的在螺旋方向流动的设置干涉板的方式，压力是利用加压阀的加压调整方式。
<实验的实施条件>
实验的实施方法1 常压溶解方法，用搅棒在烧杯内搅拌，同时利用直接起泡缓缓地通入氢气，使气体溶解至达到饱和状态。
2 利用现有技术的氧化还原控制装置的溶解方法，在容器内在减压和加压条件下高速搅拌注入氢气的，使溶解至达到饱和状态。
3 利用本发明的氧化还原处理装置的方法，通过减压搅拌步骤、高速搅拌步骤、加压搅拌步骤生产氢气的气液胶体。
通过三种方法比较利用氢气储气瓶的氢气溶解处理时的氧化-还原电位Eh随时间的变化。
表1是利用Eh表测定处理时的Eh随时间的变化的结果。
表1

利用自来水的氢气的还原处理和氧化还原电位的变化(单位mV)从上述表1可明确看出，在一般的起泡中，仅还原到最高数值的-300mV程度，但是在一般的氧化还原控制装置中，还原到最高数值的-600mV程度。
如果使用包括高速搅拌、加压搅拌单元的本发明氧化还原处理装置对此进行处理时，则被还原到最高数值为-700mV程度，达到高水平的时间显著缩短，瞬时就可赋予很高的还原能力。
这种作用不是利用溶解氢气的还原作用而具有高还原作用，而被考虑为微细的氢气分散为胶体状，从而显示强还原能力。因此，可以认为在现有技术的氧化还原控制装置中也起到部分同样的功能，但胶体化不能达到本发明的氧化还原处理装置的水平。
<实验的实施条件>
实验的条件是，在上述实验中，利用1通常的起泡法、2现有技术的氧化还原装置、3本发明的氧化还原处理装置，在还原处理后使上面开放，进入使其与空气接触的14的烧杯，测试水的氧化-还原电位(Eh)随时间的变化。
测试是利用Eh表测定在处理后时刻变化的Eh随时间的变化，其结果如表2所示。
表2

自来水的氢气的还原处理后的氧化还原电位的变化(单位mV)从表2可明确看出，用一般的直接起泡法数值为-300mV程度，但在24小时之内上升到+120mV左右。在现有技术的氧化还原控制装置中，最高数值在24小时之内从-600mV左右上升到-50mV左右。如果使用本发明的氧化还原处理装置进行处理时，则从-700mV左右上升到-480mV左右，与其他为低电位。
这种上升速度的差异被认为是，在一般的起泡法中，溶解氢气极其快速地与从开放的容器上面溶入的空气中的氧气结合或置换，从而Eh快速上升，与此相对，在本发明的氧化还原处理装置中，处理的氢气分散成微细的胶体状，胶体状的氢成为新的还原作用的供给源，具有抑制从容器上面溶入的空气中的氧气的影响的作用。
在现有技术的氧化还原控制装置中，一部分与本发明的氧化还原处理装置也具有同样的功能，但功能不充分，所以被认为以中间速度上升。
实施例二使用上述本发明的氧化还原处理装置，进行氧胶体溶液的氧化处理与氧饱和水具有哪些不同的比较实验。
用于实验的氧化处理装置与上述还原处理的实施装置相同。
<试验的实施条件>
通过以下三种方式用水处理氧气。
1 常压溶解方法，用搅棒在烧杯内搅拌，同时利用直接起泡缓缓地通入氧气，使气体溶解至达到饱和状态。
2 利用现有技术的氧化还原控制装置的溶解方法，在容器内在减压加压条件下高速搅拌氧气，使溶解至达到饱和状态。
3 利用本发明的氧化还原处理装置的方法，具有减压搅拌、高速搅拌、加压搅拌的单元，生产氧气的气液胶体。
通过三种方法，比较氧气储气瓶的氧气溶解的处理时的Eh随时间的变化。
测试是利用Eh表测定处理时的Eh随时间的变化，其结果如表3所示。
表3自来水的根据氧气的还原处理和氧化还原电位的变化(单位mV)

从上述表3可明确看出，在一般的起泡中，仅(英文无)还氧化到最高数值的+540mV的程度，但是在现有技术的氧化还原控制装置中，被氧化到最高数值的+610mV的程度。
如果使用具有减压搅拌、高速搅拌、加压搅拌单元的(本发明的氧化还原处理装置对此进行处理时，则被氧化到最高数值为+640mV的程度，达到高水平的时间显著缩短，瞬时就可赋予较高的氧化能力。
这种作用不单是利用溶解氧气的氧化作用而具有较高的氧化能力，而是认为微细的氧气分散为胶体状，从而显示处较高氧化能力。因此，在现有技术的氧化还原控制装置中，认为也起到部分同样的功能，但胶体化还不能达到本发明的氧化还原处理装置的水平。
<实验的实施条件>
实验的条件是，在上述实验中，利用1通常的起泡法、2现有技术的氧化还原装置、3本发明的氧化还原处理装置，在还原处理后使上面开放，进入使其与空气接触的烧杯，测试水的氧化还原电位(Eh)随时间的变化。。
调查是利用Eh表测定在处理后时时变化的Eh随时间的变化，其结果如表4所示。
表4自来水的根据氢气的氧化处理后的氧化还原电位的变化(单位mV)

从表4可明确看出，用一般的起泡法起始数值为+540mV的程度，但在24小时之内降低到+478mV的水平。在现有技术的氧化还原控制装置中，在24小时之内最高数值从610mV的程度降低到+570mV的水平。使用本发明的氧化还原处理装置进行处理时，从640mV的程度降低到620mV的水平，。
这种速度降低的差异被认为是，在一般的起泡法中，溶解氢气极其快速地与从开放的容器上面溶入的空气进行置换，氮气、二氧化碳溶解，氧气减少，从而Eh快速下降，与此相对，在本发明的氧化还原处理装置中，处理的氢气分散成微细的胶体状，胶体状的氢成为新的氧气作用的供给源，具有抑制从容器上面溶入的空气的影响的作用。
即便在现有技术的氧化还原控制装置中，具有部分与本氧化还原处理装置同样的功能，但功能不充分，所以认为以为中间速度下降。
产业上的利用可能性如以上说明所述，在本发明中，氧气、氢气分别相对各种溶液或液体经过减压搅拌的单元、高速搅拌的单元、加压搅拌的单元，从而作为微细的泡使其稳定至气液胶体，并赋予较强的氧化能力或较强的还原能力，作为稳定、安全的氧化剂、还原剂提供给各种产业。
还原处理技术在钢铁金属类的防锈、脱锈等中效果显著，非常有助于汽车产业、造船产业、精密机械、铸造工业、钢铁制造产业等中的品质提高、成本降低。
另外，强有力的还原作用在混凝土工业中也显示出优良效果。在清洗硅片等时，与超音波技术并用，作为新型洗净剂而发挥作用，且不会污染环境，可显著地降低生产成本。
氧化处理技术对于有明海、宍道湖、琵琶湖、霞浦的净化事业等巨大项目，由于其较强的氧化力而非常有利于环境改善。
另外，在养殖渔业中，从防止鱼生病等环境方面考虑，可用对人体无害的成分加以改善。
符号说明<水、溶液及液体的供给和处理系统>
A 通向装置的水、溶液及液体的入口及导管B 减压调整阀C 通向减压搅拌槽的导管D 减压压力计E 减压搅拌槽F 通向水流泵的导管G 水流泵＝高速搅拌装置H 来自水流泵的导管I 通向加压搅拌槽的方向转换导管J 加压搅拌槽K 从加压搅拌槽到加压调整阀的导管L 加压压力计M 加压调整阀N 从加压调整阀到液体流量计的导管
O 液体流量计P 来自液体流量计的处理液的外部导管及排出口<气体控制系统和自动化系统>
1 电源开关2 泵的驱动电机3 储气瓶4 储气瓶开闭栓5 储气瓶压力计(表示储气瓶内的气体残留量)6 气体输出压力调整阀7 气体输出压力显示计8 气体输出阀9 气体排出导管10 气体过滤器入口11 气体过滤器12 通向气体过滤器出口及气体流量计的导管13 气体流量计针阀调整钮14 气体流量计
15 从气体流量计通向供给开闭阀的导管16 连接液体流量计内的传感器连接的定序器和气体供给开闭阀的线圈17 气体供给开闭阀18 通向减压搅拌槽气体喷喷嘴的气体供给管19 气体供给管连接部20 储气瓶固定装置21 装置整体的钢身(钢体)22 移动用滚动轮23 减压搅拌槽内的气体供给喷喷嘴24 减压搅拌槽及加压搅拌槽内的固定涡流产生搅拌子(干涉板)25 聚丙烯管的透明减压搅拌槽及加压搅拌槽体26 减压搅拌槽及加压搅拌槽防水连接帽27 液体的流动方向28 表示涡流
权利要求
1.一种溶液的自动氧化还原处理系统，其特征在于将氢气用过滤器过滤后供给流动液体，作为微细气泡使其过饱和悬浊，直至溶液的气体溶解度以上，从而作为气液混合的胶体溶液具有强还原力；包括减压搅拌、高速搅拌、加压搅拌三个阶段的搅拌溶解过程，其中，在减压槽内，通过气体喷嘴喷射氢气，在减压搅拌槽内，通过设置在槽内的固定涡流产生搅拌子，结合基于旋转涡流的减压搅拌和高速旋转泵内的高速搅拌，利用减压下的搅拌进行气泡的破碎，形成氢气的微细气泡，接着，在插入的加压搅拌槽内，利用设置在槽内的固定涡流产生搅拌子，瞬时压碎从高速旋转泵送来的微细气泡，并进行加压搅拌，进一步压缩细化气泡，同时使其均匀，使溶液导入溶解至气液混合的过饱和状态，形成气液共存的胶体，从而可使溶液具有强还原作用。
2.一种溶液的自动氧化还原处理系统，其特征在于将氧气用过滤器过滤后供给流动液体，作为微细气泡使其过饱和悬浊，直至溶液的气体溶解度以上，从而作为气液混合的胶体溶液具有强还原力；包括减压搅拌、高速搅拌、加压搅拌三个阶段的搅拌溶解过程，其中，在减压槽内，通过气体喷嘴喷射氧气，在减压搅拌槽内，通过设置在槽内的固定涡流产生搅拌子，结合基于旋转涡流的减压搅拌和高速旋转泵内的高速搅拌，利用减压下的搅拌进行气泡的破碎，形成氧气的微细气泡，接着，在插入的加压搅拌槽内，利用设置在槽内的固定涡流产生搅拌子，瞬时压碎从高速旋转泵送来的微细气泡，并进行加压搅拌，进一步压缩细化气泡，同时使其均匀，使溶液导入溶解至气液混合的过饱和状态，形成气液共存的胶体，从而可使溶液具有强氧化作用。
3.根据权利要求1所述的自动氧化还原处理系统，在所述还原处理中，氢气的供给源还使用来自氢气储气瓶、利用电解水的氢气、以及使稀酸和金属发生化学反应而产生的氢气等中的任意一种氢气供给装置的氢气。
4.根据权利要求2所述的自动氧化还原处理系统，在所述氧化处理中，氧气的供给源还使用来自氧气储气瓶、利用电解水的氧气、以及从臭氧产生装置等中供给的氧气中的任意一种氧气供给装置的氢气。
5.根据权利要求1或2所述的自动氧化还原处理系统，在权利要求1所述的还原处理、权利要求2所述的氧化处理中，流动液体为植物油、矿物油。
6.一种自动氧化还原处理系统，作为实施权利要求1及权利要求2的氧化还原处理的装置，利用水流泵的吸引力和加压力，并具有从权利要求3所述的氢气供给装置及权利要求4所述的氧气供给装置供给的气体供给源，由气压调整表、气体过滤器、气体流量计构成，用这些将气体供给压力调整为预定后，将溶液导入至用气体流量计附带的针阀设定、调整气体流量使液体流量计的值为目标氧化力、还原力的气体供给系统装置内，控制溶液的流入量，将以下装置连接起来，这些装置为具有与液体供给系统的装置连接的气体供给口的减压搅拌槽的装置、以及加压搅拌槽的装置，所述液体供给系统的装置由使处理槽内减压的流入量控制减压阀、处理槽的减压表及流入溶液的流量表构成，所述加压搅拌槽包括抑制溶液向装置外的排出量的加压阀和槽内压力加压表；用供给液体通过的溶液处理系统联络溶液处理系统和气体供给系统这两个系统，随着液体流动的通断进行气体供给的通断，所以利用以液体流量计的值动作的转换装置或定序器装置使与气体供给的切换装置连动，液体流动发生时，切换装置动作，减压搅拌槽的气体供给口开放，气体向溶液供给，当液体流动停止时，切换装置动作，关闭减压搅拌槽的气体供给口，气体供给停止，经过减压搅拌、高速搅拌、加压搅拌三步搅拌溶解过程，具有当供给氢气时具有强还原力的还原胶体、当供给氧气时具有强氧化力的氧化胶体分别转换的功能。
全文摘要
通过用氢气和氧气的气液胶体的氧化还原处理技术，在短时间内可得到很强的氧化作用、还原作用，并长时间稳定地作用，所以没有处理偏差和不均匀，例如，具有除锈简单等效果。因此，其目的为，在钢铁、造船、汽车、陶瓷、水泥、食品、环境、医疗、海洋等需要氧化处理的领域、以及在需要氧化胶体的还原处理的领域中，可提供最大为每分钟六吨还原处理胶体的大量处理液。其特征在于，首先用喷嘴将氧气或氢气导入减压搅拌槽并供给至低压条件的溶液，利用减压搅拌将气泡破碎后，再利用水流泵的高速搅拌进一步微细地减压破碎气泡，从泵中快速地送出至加压搅拌槽，将气泡瞬间加压破碎并溶解，同时压缩细化，成为胶体状态。
文档编号B01F3/04GK1780796SQ20048001144
公开日2006年5月31日 申请日期2004年4月28日 优先权日2003年4月28日
发明者上村亲士 申请人:有限会社情报科学研究所, 广岛化成株式会社, 横山耕二