专利名称：紫外线胶光固化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及紫外线胶应用领域，具体涉及一种紫外线胶固化装置。
技术背景在特殊配方的树脂中加入光引发剂(或光敏剂)，经过吸收紫外线(UV)光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内(不等)由液态转化为固态，此变化过程称之为″UV固化″。
目前紫外线胶固化装置主要有独立工装固化UV胶装置和传送式UV胶固化装置。独立工装固化UV胶装置是将工件直接放置在紫外线光源下，待UV胶固化后，将工件取走，然后再放入待固化工件。用此种方法工作效率低，不适于自动化及大批量生产；传送式UV胶固化装置是将工件放置在传送带上，由传送带将工件送至用于固化的紫外线照射处；用此种方法设备外形较长，工件的取放位置距离较远，不利于单人操作，并且传送带传送工件路径较长，会给工件带来由震动、碰撞引起的品质不良。
实用新型内容针对以上技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、便于操作、品质好的紫外线胶光固化装置。
进一步地，本实用新型的目的在于提供一种生产安全的紫外线胶光固化装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案一种紫外线胶光固化装置，包括工作台、转轴和传动装置，所述传动装置通过转轴传动工作台旋转。包括机座，所述工作台可转动地支撑在机座上。
进一步地，包括挡光盒、光纤和紫外线光源，所述挡光盒设置在工作台上方，光纤的一端正安装在挡光盒内。所述紫外线光源设置在光纤的另一端。
进一步地，所述工作台上设置有多个工件定位模。所述工作台上设置的多个工件定位模是相对于工作台的中心的某一周线上按等间隔的方式设置。传动装置是电机，电机可由一继电器或PLC编程控制器进行控制。
采用上述技术方案所产生的有益技术效果在于1、采用可旋转式的工作台，不但有利于单人操，有效的提高了工作效率，而且克服了传送式UV胶固化装置存在的由震动、碰撞引起的品质不良问题。2、由于紫外光源光纤安装在挡光盒内，使紫外光与操作员无接触，操作员的皮肤和眼睛免受紫外线损伤。3、通过一继电器或PLC编程控制器控制工作台的间歇旋转速率，从而控制了UV胶固化时间，确保了工件的一致性。
下面通过附图和具体实施例来具体阐述本技术方案的实现。
图1是一种紫外线胶光固化装置。
具体实施方式
一种紫外线胶光固化装置，如图1所示，包括工作台2、机座7、转轴、电机(图中未画电机和转轴)和工件定位模5。工作台2可转动地支撑在机座7上，固定在机座7内的电机通过转轴传动工作台2间歇式地旋转，电机可由一继电器或PLC编程控制器控制工作台2的间歇旋转速率，从而控制了UV胶固化时间，确保工件的一致性。在工作台上方设置有一挡光盒3，紫外线光纤1的一端安装在挡光盒2内，使紫外线光与操作员无接触，操作员的皮肤和眼睛免受紫外线损伤，紫外线光源设置在光纤的另一端(图中未画出)。在工作台上还设置有多个工件定位模5，各个工件定位模5是相对于工作台的中心的某一周线上按等间隔的方式设置，工件4放置在定位模中。
动作说明将待固化的工件4放置在工件定位模5中，启动控制开关，电机驱动旋转工作台旋转将待固化的工件转移至挡光盒内对工件4上的UV胶进行固化，固化完成后，工作台旋转，将工件4转出挡光盒2。
权利要求1.一种紫外线胶光固化装置，其特征在于包括工作台、转轴和传动装置，所述传动装置通过转轴传动工作台旋转。
2.根据权利要求1所述的紫外线胶光固化装置，其特征在于包括机座，所述工作台可转动地支撑在机座上。
3.根据权利要求2所述的紫外线胶光固化装置，其特征在于包括挡光盒和光纤，所述挡光盒设置在工作台上方，光纤的一端正安装在挡光盒内。
4.根据权利要求3所述的紫外线胶光固化装置，其特征在于包括紫外线光源，所述紫外线光源设置在光纤的另一端。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的紫外线胶光固化装置，其特征在于所述工作台上设置有多个工件定位模。
6.根据权利要求5所述的紫外线胶光固化装置，其特征在于所述工作台上设置的多个工件定位模是相对于工作台的中心的某一周线上按等间隔的方式设置。
7.根据权利要求6所述的紫外线胶光固化装置，其特征在于所述传动装置是电机。
专利摘要本实用新型涉及一种紫外线胶光固化装置，包括工作台、转轴和传动装置，所述传动装置通过转轴传动工作台旋转。包括机座，所述工作台可转动地支撑在机座上。进一步地，包括挡光盒、光纤和紫外线光源，所述挡光盒设置在工作台上方，光纤的一端正安装在挡光盒内。所述紫外线光源设置在光纤的另一端。本实用新型提供了一种生产效率高、便于操作、品质好且安全的紫外线胶光固化装置。
文档编号B01J19/12GK2925596SQ20062001701
公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日
发明者赵俊峰 申请人:深圳市比克电池有限公司