专利名称：蒸馏箱结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蒸馏箱结构，尤其是干洗机等设备的溶剂回收和再生蒸馏用的蒸馏箱结构。也包括化工等行业使用溶剂的蒸馏箱结构。
背景技术：
四氯乙烯(包括其它干洗剂)蒸馏是干洗业者回收利用四氯乙烯的方法。在这个工序中用过的或不洁净的溶剂(也就是含有过量的可溶而不挥发的残留物如脂肪酸、油脂和油的四氯乙烯)被加热至沸点(250或121℃)或接近沸点而挥发。那些残留杂质因沸点比四氯乙烯高，而被留在蒸馏箱的底部，成为泥渣。不含泥渣的四氯乙烯蒸汽流经一个冷凝器而液化成溶剂和水的混合体，再经过一个油水分离器(液体分离器)将水分去掉，蒸馏后的四氯乙烯则回到淇溶剂箱重复使用。干洗机的蒸馏箱分三类电热式、蒸气加热式和全水蒸汽加热式，已被生产厂家广泛采用。干洗机等设备的溶剂回收和再生蒸馏用的蒸馏箱用于将水和溶剂混合物沸腾成蒸汽而排出，排出的水和溶剂蒸汽再在冷凝器中冷凝。
类似的情况还包括其它化工行业使用溶剂的蒸馏如各种溶剂抽取浸提时溶剂回用，对各种溶剂的回也不仅限于四氯乙烯，其它常用如芳烃类、醇类、酯类均需要使用溶剂蒸馏设备，而采用蒸汽蒸馏也是最常用的方式。
在冷却时也可以使用，类似于一种简单的且面积有限的热交换器，通过冷媒用于冷却箱内的液体。总之，本实用新型实际上是一种换热箱体。
然而现有的蒸馏箱一般采用管式加热器结构，材料耗费较多，成本高，而且所占体积大。在结构上仍有改进的余地。
有一种改进的蒸馏箱结构，包括箱体和加热管道组成，加热管道并列固定在箱体的外壁，加热管道是截面为凹形板与外壁一道构成闭合管道并列焊接在外壁上；凹形板的两端且在其并列的连通处焊接一个管程壳，管程壳与各半圆弧形板即加热管道的外壁焊接密封，管程壳上同时设有加热管道的进出口。
节省材料和安装体积，成本较低，但焊接加工的工作量太大。
发明内容
本实用新型目的是提出一种新型蒸馏箱结构，能降低制造成本，节省原材料，大大减少了焊接工作量，减少了热变形的影响。同时提高效率加热效率。
本实用新型的目的是这样实现的蒸馏箱结构，包括蒸馏箱箱体、加热流道构成，加热流道由下述结构构成在一块与蒸馏箱箱体平面等间距的金属板上设有若干向板的同一侧面翻边孔，孔的翻边与蒸馏箱箱体壁焊接，金属板与蒸馏箱箱体壁构成流道。
在流道上可以在蒸馏箱的一个面或任意组合的面上均设上述流道。尤其是在底面上设有上述流道。
翻边孔可以是圆孔，也可以是椭圆孔或其它形状的孔。
在流道上任意开设蒸汽的出入口即构成实用的蒸馏箱。
本实用新型所述加热流道也包括其它热媒(如导热油)或冷媒(如冷水、冰乙二醇混合溶液)所通过的流道。
本实用新型特点是该结构相对于原来的结构大大减少了焊接工作量，也减少了热变形的影响。在不影响效果的前提下提高了制造速度缩短生产周期。节省原材料，能降低制造成本，同时也提高了蒸馏的加热效率。应用面广泛。
图1是本实用新型蒸馏箱一个面正视图图2是图1的A-A向截面图蒸馏箱箱体1、加热流道2、翻边孔3、金属板4。
具体实施方式
一般而言，构成流道的金属板4采用不锈钢板，用一块不锈钢板冲孔，面积大致与蒸馏箱箱体的一面外壁相同，使孔边缘向一面弯曲构成翻边孔板(见图2)，将冲孔的翻边孔板的圆周焊在蒸馏箱箱体外壁，形成金属板与蒸馏箱箱体壁封闭的蒸汽通道。翻边孔可以是构成圆弧状封闭曲线的孔，在工艺上可以通过冲孔的方式并利用金属板自身的材料构成(带一些拉伸冲孔)。一般采用圆孔或椭圆孔较为合理。构成流道的金属板4也可以是圆筒形的板(如果蒸馏箱箱体是圆筒形)，但在焊接密封保证上不如平面板。如箱体有内壁也可以直接在内壁上制成蒸馏箱。
翻边孔3的翻边的长度是2～8mm，尤其是3～5mm即构成流道的间距。
构成流道的金属板4蒸馏箱箱体1、加热流道2、翻边孔板3、蒸馏箱结构，包括蒸馏箱箱体1、加热流道2构成，加热流道2由下述结构构成在一块与蒸馏箱箱体平面等间距的金属板上设有若干向板的同一侧面翻边孔，孔的翻边与蒸馏箱箱体外壁焊接，金属板与蒸馏箱箱体外壁构成流道。
在流道上可以在蒸馏箱的一个面或任意组合的面上，如在四周侧壁或当圆筒形时在环侧壁上均设上述流道。尤其是在底面上设有上述流道。
孔的分布可以是在板的整个面上均匀分布。其密度无限定，一般而言，满足蒸汽的压力即可，可以在平均5～80平方厘米的面积设有一个翻边孔，翻边孔的密度愈高，愈能保证耐压能力。在流道上任意开设蒸汽的出入口即构成实用的蒸馏箱。
翻边孔的直径为12-100mm。
权利要求1.蒸馏箱结构，包括蒸馏箱箱体(1)、加热流道(2)构成，其特征是加热流道(2)由下述结构构成在一块与蒸馏箱箱体平面等间距的金属板(4)上设有若干向板的同一侧面翻边孔(3)，翻边孔的翻边与蒸馏箱箱体壁焊接，金属板与蒸馏箱箱体壁构成流道。
2.根据权利要求1所述的蒸馏箱结构，其特征是在箱体的底面上设有所述流道。
3.根据权利要求1或2所述的蒸馏箱结构，其特征是在长方体的箱的一个面至六个上构成流道。
4.根据权利要求1或2所述的蒸馏箱结构，其特征是翻边孔圆孔或椭圆孔。
5.根据权利要求1或2所述的蒸馏箱结构，其特征是翻边孔(3)的翻边的长度是2～8mm。
6.根据权利要求5所述的蒸馏箱结构，其特征是翻边孔(3)的翻边的长度是3～5mm。
7.根据权利要求1或2所述的蒸馏箱结构，其特征是翻边孔在金属板的整个面上均匀分布。
8.根据权利要求1或2所述的蒸馏箱结构，其特征是在平均5～80平方厘米的面积设有一个翻边孔。
9.根据权利要求1或2所述的蒸馏箱结构，其特征是翻边孔的直径为12-100mm。
专利摘要蒸馏箱结构，包括蒸馏箱箱体(1)、加热流道(2)构成，加热流道(2)由下述结构构成在一块与蒸馏箱箱体平面等间距的金属板(4)上设有若干向板的同一侧面翻边孔(3)，翻边孔的翻边与蒸馏箱箱体壁焊接，金属板与蒸馏箱箱体壁构成流道。尤其是在箱体的底面上设有所述流道。可以长方体的箱的一个面至六个上构成流道。本实用新型结构相对于原来的结构大大减少了焊接工作量，也减少了热变形的影响。
文档编号B01D3/00GK2925572SQ200620071589
公开日2007年7月25日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日
发明者王俊贤, 王汛杰 申请人:王俊贤