专利名称：干、湿法除尘脱硫脱硝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤工业锅炉含尘和SO2、NOx，烟气污染的控制设备。
背景技术：
我国先后用于燃煤工业锅炉烟尘气的控制设备，种类较多，淘汰产品也多，无论是干法还是湿法的控制设备，主要局限用于小型锅炉，且多为单独配用，至今仍在应用的儿种控制设备，原有的弊端仍无明显地改进。干法的设备不能达到新的法规要求对粉尘、SO2、NOx的综合控制标准，故需要采用干、湿法两级处理。
《<冶金工厂除尘>冶金工业部1981.12月，武汉环境安全技术训练班教材，120页图6-12》介绍了扩散式旋风除尘器，其由上直筒体1、下筒体4、正圆锥台反射屏5、灰箱等组成。因为其有反射屏，能有效避免落尘重新卷起；有倒锥下简体，磨损轻阻力小、不带湿，据有资料称其对锅炉烟除去效率为88.1～90.6％，但因其上部直简体直径最大值不得大于1.1M，局限用于小锅炉。《<供暖通风设计手册>陆耀庆编，北京建筑工业出版社1987.12 18BN7-112-00008-4，954页图19-88》介绍了冲击式除尘器，其由进气管、盖板、出风管、喷头、挡水管、溢流管组成，它的优点是除尘效率高达92-97％，其弊端是最佳水位难以控制，泥浆排除困难。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构简单、造价低、投资省、经济可靠、节能节水、容易制作、管理维修方便，对粉尘物性和一定范围烟气量波动适应性强，无二次污染的干、湿法除尘脱硫脱硝装置。
本实用新型口的的实现方式为，干、湿法除尘脱硫脱硝装置，由用管道9、引风机10连接的干、湿法两级除尘器组成，第一级除尘器由连在一起的上直筒体1、下筒体4组成，上直筒体1有进气口2、排气管3，下筒体4内有正圆锥台反射屏5，正圆锥台反射屏5下有灰斗6，灰斗6安有压板式卸灰阀7，下筒体4由支脚8支撑，排气管3通过管道9接引风机10，引风机出口通过方变圆管11、三通管12、电动蝶阀13、三通管14接烟囱40，三通管12中间的管段水平方向用法兰与第二级除尘器的进气管15连接，三通管14接弯管17，弯管17和法兰连通，第二级除尘器有顶盖26，主筒18与基池相连，基池分为四格，主筒18通过排气口16与弯管17相连，主筒18内有循环液旋转喷淋装置25、上筛网24，底部装有U型挂钩19，U型挂钩19上装喷头外锥台20，其内有内锥体21，下筛网23与喷头外锥台20的喷头口同平面，主筒18由池28支承，池28与池29相通，装有搅拌器33的池29与池30、石灰浆料池32相通，池29外侧有出渣口，出渣口外连出渣管段上装蝶阀35，螺旋除泥机34的进渣口位于池28的中心，池30与池31中间有玻璃纤维布滤网41，池31池底装循环泵36，池30外侧壁调控的液面上方装有溢洪管38，有与排渣水管路连通的管道，池壁外装有自动补水装置39、NaOH碱水箱37。
本实用新型选用扩散式旋风除尘器作第一级，采用扩大上直简体直径的办法，即可处理大烟气量，因为其有反射屏，能有效避免落尘重新卷起；有倒锥下简体，磨损轻阻力小、不带湿；选用冲击式除尘器作第二级，在齐喷气口平面上设置了下筛网，网上有填料，烟尘气喷出后“被强制”分散，与高度分散的碱溶液在填料层中形成气、液、固相的激烈碰撞，再对微尘、SO2、NOx净化洗涤；基池分为四格，池31将碱性吸收液泵出，经循环液旋转喷淋装置25、填料层，进入池28，池28与池29相通，池29与池30间有溢流管，池30与池31中间有玻璃纤维布滤网41，采用此种结构，能不断冲除填料层中的积灰，补充喷气口水位因冲击波动从溢流管流失减少的吸收液，从而保持最佳运行液面，填料层还能平抑液面波动。本实用新型除尘效率最高98％以上，脱SO2效率90％以上，对NOx进行无害化处理。
本实用新型结构简单、造价低、投资省、经济可靠、节能节水、容易制作、管理维修方便，对粉尘物性和一定范围烟气量波动适应性强，无废液排放，无二次污染，可用于中、大型燃煤锅炉的污染控制。
图1、2是本实用新型的结构主、俯视图图3、4是基池及与其相连部件结构主、俯视图图5是吸收液封闭循环运行图图6是沉淀过滤池结构示意图图7是图6的A-A向剖视图图8是简易自动补水装置具体实施方式
参照图1a、b，本实用新型由用管道连接的干、湿法两级除尘器组成，第一级除尘器由连在一起的上直筒体1、下筒体4组成，有进气口2、排气管3，下筒体4内有正圆锥台反射屏5，正圆锥台反射屏5下有灰斗6，灰斗6安有压板式卸灰阀7，下筒体4由支脚8支撑。
上直筒体1直径D1±0.2m、高2±0.3m进气口后为蜗壳状。下简体4的上端直径为1±0.2m，下口直径1.65±0.2m，高3±0.2m，其下口向上40mm的平面设置正圆锥台反射屏5，屏顶孔径为0.1±0.05m，下口直径1.4±0.3m。灰斗6下锥口外的管道配用压板式卸灰阀7。三通管12中间的管段水平方向用法兰与第二级的进气管15连接，弯管17和法兰连通。
主筒18筒底外圆加焊底圈，钻有与基池连接的孔，底圈上焊一方孔盒22，方孔22盒盖的中间位置装焊下观察孔27，其外口加法兰透明玻璃、橡胶垫圈。方孔盒盖和方孔盒用法兰相连，方孔盒也作加填料的入口，维修也方便。
喷头外锥台20与内锥体21焊成一体；下筛网23与喷头口同平面，上筛网24设在进气管15上方。在上筛网上面的简体外圆装观察孔27。
参照图2，基池结构分为四格，即池28、29、30、31。池28为上圆下方，池下部有与池29相通的通孔，螺旋除泥机34的进渣口位于池28的中心，螺旋除泥机34的出渣口斜向地面。池29与池30间有溢流管，池30与池31中间有玻璃纤维布滤网41。池31池底装循环泵36，池30外侧壁调控的液面上方装有溢洪管38，有与排渣水管路连通的管道，池壁外装有自动补水装置39、NaOH碱水箱37。池29与石灰浆料池32装连通蝶阀。
简易框式搅拌器33通过联轴器接电机轴连，电机转速控制在150-200转/分。
参照图4、5，沉淀过滤池42的沉淀池与集液井44间有纲玻纤布沙滤格栅43，集液井44中安有将滤液回送到池29的泵45。
参照图6，简易自动补水装置39通过进水管47接池30，与池30连通的控制液面管中装有浮筒49，当水位降低时，浮筒下降，进水管47的阀门被拉开进水。当水位上升至原确定水位时，浮筒上升到原位，进水管47阀门关闭，达到自动控制的目的。
使用本实用新型时，锅炉排出的烟尘经进气口2进入第一级除尘器的上直筒体1，在，蜗壳状处向下旋转，烟尘通过离心力，沿正圆锥台反射屏5周围的缝隙落入灰斗6，灰自动开启压板式卸灰阀7排出，此级可除掉90％的烟尘。
气流沿正圆锥台反射屏5外壁进入排气管3，由管道9、引风机10引入第二级除尘器，由喷头外锥台20的喷头口喷出，经过下、上填料层气、液、固相激烈碰撞，对烟尘进一步净化，净化气通过排气口16、弯管17、三通管14进入烟道，由烟囱40排出。
烟尘中的SO2、NOx和NaOH反应，分别生成Na2SO4或Na2SO3，NaNO3或NaNO2。Na2SO4、Na2SO3和Ca(OH)2反应生成CaSO4、CaSO3沉淀、NaOH。当NaNO3、NaNO2浓度较高时，在池29内投入金属铝或锌，在搅拌下，NO3、NO2均可备还原成氨，逸出液面，实现无害化脱硝。
权利要求1.干、湿法除尘脱硫脱硝装置，其特征在于由用管道(9)、引风机(10)连接的干、湿法两级除尘器组成，第一级除尘器由连在一起的上直筒体(1)、下筒体(4)组成，上直筒体(1)有进气口(2)、排气管(3)，下筒体(4)内有正圆锥台反射屏(5)，正圆锥台反射屏(5)下有灰斗(6)，灰斗(6)安有压板式卸灰阀(7)，下筒体(4)由支脚(8)支撑，排气管(3)通过管道(9)接引风机(10)，引风机出口通过方变圆管(11)、三通管(12)、电动蝶阀(13)、三通管(14)接烟囱(40)，三通管(12)中间的管段水平方向用法兰与第二级除尘器的进气管(15)连接，三通管(14)接弯管(17)，弯管(17)和法兰连通，第二级除尘器有顶盖(26)，主筒(18)与基池相连，基池分为四格，主筒(18)通过排气口(16)与弯管(17)相连，主筒(18)内有循环液旋转喷淋装置(25)、上筛网(24)，底部装有U型挂钩(19)，U型挂钩(19)上装喷头外锥台(20)，其内有内锥体(21)，下筛网(23)与喷头外锥台(20)的喷头口同平面，主筒(18)由池(28)支承，池(28)与池(29)相通，装有搅拌器(33)的池(29)与池(30)、石灰浆料池(32)相通，池(29)外侧有出渣口，出渣口外连出渣管段上装蝶阀(35)，螺旋除泥机(34)的进渣口位于池(28)的中心，池(30)与池(31)中间有玻璃纤维布滤网(41)，池(31)池底装循环泵(36)，池(30)外侧壁调控的液面上方装有溢洪管(38)，有与排渣水管路连通的管道，池壁外装有自动补水装置(39)、NaOH碱水箱(37)。
2.根据权利要求1所述的干、湿法除尘脱硫脱硝装置，其特征在于简易自动补水装置(39)通过进水管(47)接池(30)，与池(30)连通的控制液面管中装有浮筒(49)。
专利摘要干、湿法除尘脱硫脱硝装置，涉及一种燃煤工业锅炉含尘和SO
文档编号B01D53/78GK2936403SQ200620095868
公开日2007年8月22日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者杨应成, 韩楚山, 杨冰, 杨宁 申请人:杨应成, 韩楚山, 杨冰, 杨宁