专利名称：循环流化床脱硫反应塔的制作方法
技术领域：
本发明属于x^气净化环保及^i:领域，特别涉及一种带撞击流预除尘器的 循环流舰脱硫反应塔。
背景技术：
脱硫装置中的反应塔一般为采用文皿管流化的圆筒形樹本，热烟气从塔底侧 面m。传统结构的塔体统脇究场严重偏斜，不仅附氐脱硫效率，还会引起粘壁
结凝见象。按照中国环境f尉户行业标准HJ/T 178 2005 "火电厂烟气脱硫工程技术
规范烟气循环流^^法"，脱硫，可包括沿烟气流程的一级除尘器(预分离器)、 脱硫塔、分离器和二级除尘器，根据脱硫系统的质量热量平衡计算可知， 一级除尘 器的除尘效率越高，可使得分离器除下的脱硫灰中未反应的吸收剂含量越大，因此， 在相同的塔内颗粒浓度和循环倍率下，脱硫塔内实际的反应区韩硫比增大，脱硫效
率提高。传统的做法是布置一电场的静电除尘器，除尘效率一般达到85%，基^ ^ii行要求。{鹏于老丰形且的脱硫麟工程，往往场地紧张，不适宜布織电除尘 器作为一级除尘器。
为了克月^M不足，清华大学发明了一种"干式循环流4W烟气脱硫反应塔"， 专利号为200420121010. 2，它包括樹本及与塔体连接的烟气进口、烟气出口和喷粉
进口，特征是戶;M塔体是由上下两组成并由所设文丘时段装其两段连接，塔体的下 段为起缓冲作用的预分离室，预分离室与所述的进烟口的连接形^^用切向进气可 旋转式结构，预分离室的底部为锥形落灰口，塔体的上段为直筒m:筒段下部连接 所述的喷粉进口和置于喷粉进口上方的喷水进口，直筒段的上部内SM貫性分离作 用的内分离构件及置于内分离构件上方与直筒斷卜 接所述的烟气出口。其不足 是由于预分离M用传统的旋风分离器，若要求分离效率高则阻力损失大，而且占 据高度较大，不利于脱硫塔的布置。
发明内容
本发明的目的在于克服战现有技术的不足，掛共一种脱硫效果好的带撞击流 预除尘器的循环流4W脱硫反应塔。
本发明可以M31如下措施达到
一种循环流4彼脱硫反应塔，它包括塔体及与樹本上部连接的烟气出口管，与
塔体下部连接的多层喷水管、回料管和喷粉管，与i辦下端连接的文丘里管段，其
特征是文皿管段的另一端与撞击流预除尘器相连接，撞击流预除尘器底部为锥形 落灰口，撞击流预除尘器中部设有水平烟气进口管。
本发明可以在文丘里管段装有一级喷水管，喷水管的雾化喷嘴置于文丘里喉口
段，顺流喷雾。i辦的多层喷水管置于ot^管上方，以提高脱硫效果。
本发明中回料管轴线与i綱由线i^;f成夹角为10-45° ，以保证循环刻顷利流 入脱硫塔。
本发明中水平烟气进口管与撞击流预除尘器可以单侧连接，也可以双侧X^尔连 接。撞击流预除尘器喷管，也可以为水平同轴对喷管，还可以^f尔的设3个、4 个、6个和8个或者多个喷管，喷嘴间距为喷嘴当量直径的卜5倍，喷嘴可)(^尔倾 斜，倾斜角度a为5-60。，撞击流预除尘器喷腔可以为方麟面，也可以为圆形或 其它^面，以达到最佳的除尘效果。
本发明优点效果在于
1实现了飞灰的预分离，因此可以取消常用的占地面积大的静电除尘器作为预 分离器，体现了脱硫驢占地面积小、布置紧凑和造側 ^#点。撞击流预除尘 器的气流对喷管流速一般为20-35 m/s，流速高于普通烟道，因此管径较小，占地 面积小和占据高度小的特点更加突出。
2脱硫±荅入口结构省略了导流板，文丘里管可以采用单管，也可以采用多管形 式，使脱硫i約流在任何锅炉负荷下都能保证均匀分布。
3撞击流预除尘器性能优良，可保证在喷水量与烟气含尘量的比值范围为 0.1~0. 5 kg/kg时，除尘效率85%以上，阻力损失低于500 Pa。
4喷入热烟气进行加湿的水量可作为脱硫装置本身需要的增湿水，并未造自 水的浪费。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A向结构示意图。
图3为所述的喷嘴对称向下倾斜的撞击流预除尘器结构示意图。
图中t射己1为7K平烟气进口管，2为一级喷7jC管，3为喷粉管，4为多层喷水
管，5为烟气出口管，6为直筒段，7为回料管，8为文丘里管段，9为撞击流预 除尘器，IO为锥形落灰口。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步描述
如附图所示，某电站锅炉进行脱硫技术鹏，其排放烟气21万Nm3/小时，烟 气^Jtl45。C，含硫量3770 mg/Nm3，脱硫^ff^用单塔结构，脱硫塔直径3.2m。 从原有双烟道引出脱硫塔双侧M^尔连接的水平烟气进口管(1)，截面为2000X1500 m的矩形，烟气流速14. 5 m/s，加湿喷水量与烟气含尘量的比值为0. 15 kg/kg。撞 击流预除尘器(9)的喷嘴间距为2.5m，喷腔为方开滩面。文丘里管下部的、M段 采用方圆节，并与喷腔连接。等量的两股气^SA水平烟气进口管(1)，并沿同轴 相向流动，形成撞击流，颗粒在撞击区内来回振荡，相互碰撞团聚，同时气流的轴 向鹏逐渐消失，随后改变流向90。流动， 一部分团聚后的较重颗粒由于重力作用 而沉降下来，由锥形落灰口 (10)排出。分离飞灰后的烟气由于加湿水蒸发吸热， 温度下降，随后进入文丘里管，与床料发生强烈的混合、传热、传质和化学反应， 烟气中的S02与脱硫剂Ca(0H)2反应，生成亚硫,禾口硫^l丐，并与^M混合。脱硫 塔内的床料由喷粉管(3)喷入脱硫塔的消石灰粉，以及由回料管(7)流入脱硫塔 的循环灰细戎。到脱硫塔出口，床抖己基本被完^B喿而成干态，烟气iSA下游的 分离器，分离下的脱硫灰由回料管(7)流回脱硫塔。由于烟气经逝童击流预除尘器 (9)的预分离，脱硫塔内及出口处的^f斗中未反应的脱硫剂含量增大，大量循环的 脱硫灰含有更多的脱硫剂，使得塔内实际的反应区f彌比增大，脱硫效率提高。
权利要求
1、一种循环流化床脱硫反应塔，它包括塔体(6)及与塔体(6)上部连接的烟气出口管(5)，与塔体(6)下部连接的多层喷水管(4)、回料管(7)和喷粉管(3)，与塔体(6)下端连接的文丘里管段(8)，其特征在于文丘里管段(8)的另一端与撞击流预除尘器(9)相连接，撞击流预除尘器(9)底部为锥形落灰口(10)，撞击流预除尘器(9)中部设有水平烟气进口管(1)。
2、 根据权利要求1所述的一种循环流^W脱硫反应塔，其特征在于文丘里管 段(8)装有一级喷水管(2)，喷水管的雾化喷嘴置于文丘里喉口段，顺流喷雾。
3、 根据权利要求1所述的一种循环流4t^脱硫反应塔，其特征在于回料管(7) 轴线与塔体(6)轴线it^f成夹角为10-45° 。
4、 按照权利要求1戶皿的循环流ft^脱硫反应塔，其特征在于烟气进口管(1) 与撞击流预除尘器(9)的连接方式为单侧连接。
5、 按照权利要求1所述的循环流4W脱硫反应塔，其特征在于烟气进口管(1) 与撞击流预除尘器(9)的连接方式为双侧对称连接。
6、 按照权利要求i戶;M的循环流4W脱硫反应塔，其特征在于戶;MS击流预除尘器(9)喷嘴间距为喷嘴当M径的1-5倍。
7、 按照权利要求6所述的循环流tt^脱硫反应塔，其特征在于戶;MS击流预 除尘器(9)的喷嘴X^尔倾斜，倾斜角度为5-60。。
全文摘要
本发明公开了一种带撞击流预除尘器的循环流化床脱硫反应塔，它包括塔体及与塔体上部连接的烟气出口管、与塔体下部连接的喷粉管和喷水管、与塔体下端连接的文丘里管段，其特征是文丘里管段的另一端与撞击流预除尘器相连接，撞击流预除尘器底部为锥形落灰口，撞击流预除尘器中部设有水平烟气进口管，本发明优点效果为1.实现了飞灰的预分离，因此可以取消常用的占地面积大的静电除尘器作为预分离器，体现了脱硫装置占地面积小、布置紧凑和造价低廉等特点；2.脱硫塔气流在任何锅炉负荷下都能保证均匀分布；3.撞击流预除尘器性能优良，可保证在喷水量与烟气含尘量的比值范围为0.1-0.5kg/kg时，除尘效率85％以上，阻力损失低于500Pa；4.喷入热烟气进行加湿的水量可作为脱硫装置本身需要的增湿水，并未造成用水的浪费。
文档编号B01D53/50GK101357299SQ20071001676
公开日2009年2月4日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者琳 朱, 聂江宁, 黄盛珠 申请人:黄盛珠