利用硫化处理铁氧化物的除汞用吸附剂及其制造方法

专利名称：：利用硫化处理铁氧化物的除汞用吸附剂及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种吸附去除汞的除汞用吸附剂，尤其是涉及一种采用了用包括硫化合物及氧气的硫化处理气体来硫化处理过的氧化铁的除汞用吸附剂及其制造方法。
背景技术：
：在工业革命之后，因工业化的加快，环境问题也日益加深。特别是，从污染源排除的重金属构成很多隐患。其中，由于汞与其它重金属不同，具有高挥发性、较大的有害性及容易沉积于体内的特性，因此更是成为大家关注的污染物对象，从燃烧装置排放到空气中时，其他重金属以粒子形态排除，但荥与众不同，是以元素状态的气体排放。据EPA(TheU.SEnvironmentalProtectionAgency)发表的资半斗，目前除汞的方法有活性炭喷雾法(Activatedcarboninjection)、炭过滤层(carbonfilterbeds)、硒过滤法(seleniumfilters)、精制活性碳吸附法(treatedactivatedcarbonadsorption)、水处理(wetscrubbing)等，其中，对利用活性炭的方法的研究较多，但要去除lg的汞需使用约100,000g的活性炭，因此其成本较高，而且被物理吸附的汞容易从活性炭脱落，存在着必须在独立的地点进行密闭填埋处理等问题。利用硫除汞的方法被众多研究人员所开发，而且利用在氧化物或者氢氧化物中添加硫的研究目前也正如火如荼地进行着。不仅有在活性炭上附着硫的方法，而且最近的研究方向是在介孔(mesoporous)物质上附着硫而除汞的方法。但由于成本较高，因此其应用受到限制。因此，本发明欲利用氧化物中可低成本生产的铁氧化物作为汞吸附剂来使用，由于铁氧化物本身的吸附汞的能力较差，因此想要通过硫化处理来提高汞的吸附性能。从硫化处理的观点上来讲，燃烧炉、填埋气发电厂等工业场所中排除较多的硫化氢。这种硫化氢为空气污染物质，如果要排放在空气中，则应先根据排放规定值进行去除后排放。铁氧化物可以作为这种去除硫化氢的附着剂来使用，结果自然可以在铁的氧化物上附着硫。利用这种原理，不仅在硫化处理低价的铁氧化物时，会同时带来去除空气污染物的增效作用，而且还可以带来将废吸附剂作为汞吸附剂使用的资源再利用效果。另一方面，随着近来对环保和资源再利用问题的关注，各种工业废弃物的再利用问题也备受人们的关注，特别是对工业废弃物发生量中占较大比例的废弃铁氧化物的再利用问题，虽然大家都很关注，但由于再利用技术开发的未成熟，全部要进行填埋，因此资源浪费非常严重。特别是硫酸亚铁及硫酸铁主要是通过对其进行水解或碱处理，制造成氧化铁颜料或者将其本身作为废水处理的絮凝剂使用，还根据情况作为磁性材料及铁酸盐(ferrite)使用，但是与钢铁及二氧化钛制造工序中产生的硫酸亚铁及硫酸铁的量比较，其需求量及需求领域不多，存在着大量都被废弃处理掉的问题，也因此，聚合硫酸铁也以45元/kg的低价被交易。表l为聚合硫酸铁溶液的组成。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>上述铁氧化物，通常可以利用聚合硫酸铁来制造，该聚合硫酸铁是对炼钢工序中为了将热轧钢板制造成冷轧钢板，用18%盐酸洗涤表面的锈迹及污染物时产生的溶液进行处理的过程中作为副产物产生，或者在用硫酸法制造氧化钛的工序中产生。
发明内容本发明着眼于合成能够低价提供的铁氧化物、且对该铁氧化物进行硫化后作为汞吸附剂使用的方案，并完成了本发明。艮P，本发明为了克服上述问题，提供一种将铁氧化物用包括硫化合物及氧气的硫化处理气体进行硫化处理的除汞用吸附剂及其制造方法。并且，本发明的另一个目的是提供一种用钛铁矿制造氧化钛的工序中产生的聚合硫酸铁来合成铁氧化物，并对该铁氧化物进行硫化处理后，能够用于吸附去除排放气体中的汞成分的除汞用吸附剂及其制造方法。本发明的一种方案是提供一种除汞用吸附剂，该除荥用吸附剂包括用硫化处理气体进行硫化处理过的铁氧化物，该硫化处理气体当以其总体积为基准时，由0.0012体积％的硫化合物、150体积％的氧气以及48.098.999体积％的载体气体构成。本发明的另一种方案是提供一种除汞用吸附剂的制造方法，包括用硫化处理气体对铁氧化物进行硫化处理，该硫化处理气体当以其总体积为基准时，由0.0012体积％的硫化合物、150体积％的氧气以及48.098.999体积％的载体气体构成。本发明的除汞用吸附剂可用于处理通常的气相汞，但优选用于处理排放气体中的气相汞，特别优选用于处理包含在从发电厂、燃烧炉等排出的排放气体中的气相汞，或者是从采用汞的汞电池、汞荧光灯、牙科的汞合金等排出的气相汞，上述气相汞的特征是包括Hg°、HgCl、HgCl2。在这里，上述HgO意指纯Hg，即元素汞。作为构成本发明的除汞用吸附剂的铁氧化物，只要是经过硫化处理后能够作为吸附剂使用即可，例如可以举出FeO、Fe(0H)2、Fe(0H)3、FeO(OH)、Fe203、FeA等，优选具有非晶质的球形粒子的FeO(OH)结构。而且，本发明中的铁氧化物从其特点来讲，可以使用由聚合硫酸铁制造的铁氧化物，若更简单地说明上述由聚合硫酸铁制造铁氧化物的方法，则首先准备适当浓度的聚合硫酸铁和碱水溶液，通过混合搅拌制造悬浮液。所得到的悬浮液通过过滤和洗涤工序获取生成物之后，经过干燥工序制造出作为最终生成物的铁氧化物。在这里，上述聚合硫酸铁只要是在相关领域中通常使用的聚合硫酸铁即可，但优选为用钛铁矿制造氧化钛的工序中得到的聚合硫酸铁、将氧化钛的副产物的硫酸亚铁作为原料而制造的聚合硫酸铁、或者将在制铁工序的酸洗步骤中以废炉渣形式产生的氧化铁(Fe203)与水和硫酸进行混合而制造的聚合硫酸铁，更优选用钛铁矿制造氧化钛的工序中得到的聚合硫酸铁。特别是将硫酸铁及硫酸亚铁作为瓷制或颜料用来进行合成的铁氧化物时，作为吸附剂的物理性质较差，但利用本发明中的方法制造铁氧化物时，则可以制造出比以往的铁氧化物具有更优秀的物理性质的铁氧化物。本发明中的碱水溶液只要是能够中和上述聚合硫酸铁的物质即可，具有代表性的可以举出碳酸氨〔(NH4)2C03〕、碳酸氢铵(NH4HC03)、氨(NH3)、氢氧化钠(NaOH)或其混合物，优选使用碳酸氢氨或者氢氧化钠。本发明的除汞用吸附剂，通过将由聚合硫酸铁制造的铁氧化物与包括硫的气体接触，从而生成硫化铁及元素硫。在这里，上述形成的硫化铁及元素硫与气相汞反应生成硫化汞(HgS)。作为本发明中对铁氧化物进行硫化处理而生成硫化铁的方法，只要是能够将铁氧化物暴露在包括硫化合物及氧气的气体、即硫化处理气体中的方法即可，可以使用将铁氧化物暴露在包括硫的气体中的方法，如将元素硫在高温条件下气化后，和氧气一起与铁氧化物接触而形成硫化铁的方法、以及/或者将铁氧化物和氧气一起暴露在硫化氢等气体中由此吸附硫化氢本身的方法等，优选使用将铁硫化物暴露在硫化氢及氧气的混合气体中，从而在处理作为恶臭物质的硫化氢的同时，形成硫化铁的方法。在这里，用于硫化处理上述氧化铁的硫化处理气体，当以硫化处理气体的总体积为基准时，包括硫化合物0.0012体积％，优选约1体积％;氧气l50体积％，优选320体积％;载体气体4898.999体积％，该载体气体可以使用该领域中通常使用的载体气体，如氮和/或在填埋气发电厂、炼油厂、粪便处理厂、下水处理厂等中产生的气体等。此时，用上述硫化合物对铁氧化物进行硫化处理的反应为发热反应，因此，上述硫化合物，当以硫化处理气体的总体积为基准时，不超过2体积％，最好是不超过约1体积%为佳。并且，本发明的硫化处理不仅使用硫化合物，而且还一起使用氧气来处理铁氧化物，如以下反应式1和2所示，若在有氧环境下用硫化合物对铁氧化物进行硫化处理，则铁氧化物不发生实质性变化，只是硫在铁氧化物的孔隙中堆积(参考反应式l)，但如果在无氧环境下用硫化合物对铁氧化物进行处理，则铁氧化物将变成硫化铁(参考反应公2)。反应式12Fe0(0H)+3H2S-〉FeS+FeS2+4H20FeS+FeS2+3/202+H20->2FeO(OH)+3S反应式22Fe0(0H)+3H2S-〉FeS+FeS2+4H20在这里，上述反应式1表示用包括硫化合物及氧气的硫化处理气体对铁氧化物进行硫化处理时的反应机理，反应式2表示在无氧环境下仅用硫化合物对铁氧化物进行硫化处理时的反应机理。另外，本发明的将铁氧化物暴露在硫化氢和氧气的混合气体、即暴露在硫化处理气体从而对铁氧化物进行硫化处理的方法中，也有将上述硫化氢及氧气人为地注入到铁氧化物中的方法，但是从经济和在工业场所发生的废气处理角度考虑，优选采用将铁氧化物暴露在从填埋气发电厂、炼油厂、粪便处理厂、下水处理厂等场所产生的硫化氢的移动路经中的同时，向暴露在硫化氢中的铁氧化物提供空气来吸附去除硫化氢，从而在处理从污染源产生的硫化氢的同时，自然能够对铁氧化物进行硫化处理方法。以下，详细说明本发明的除汞用吸附剂的制造方法。在这里，作为本发明的除汞用吸附剂使用的铁氧化物，只要是通常的铁氧化物皆可以使用，但为了便于说明本发明，特定采用由聚合硫酸铁合成而制造的铁氧化铁物的除汞用吸附剂来进行说明。本发明的除汞用吸附剂的制造方法，包括-(i)混合搅拌聚合硫酸铁和水，制造pH值为12、浓度为0.51M的聚合硫酸铁水溶液的工序；(ii)向上述工序(i)中的聚合硫酸铁水溶液连续滴入12M的碱水溶液，逐渐增加聚合硫酸铁水溶液的pH值，从而制造悬浮液的工序；(iii)将上述工序(ii)的悬浮液的pH值增加到约8后，停止碱水溶液的滴入，持续搅拌约l小时，使pH值维持在约8的工序；(iv)上述工序(iii)结束后，用超纯水过滤沉淀物的工序；(v)将上述工序(iv)的沉淀物在约100150。C的温度下进行干燥从而制造铁氧化物的工序；(vi)对上述工序(V)中的铁氧化物进行硫化处理的工序。上述工序(vi)中的硫化处理，意旨将铁氧化物暴露在硫化处理气体中，该硫化处理气体当以硫化处理气体的总体积为基准时，由0.0012体积％的硫化合物、150体积％的氧气、4898.999体积％的载体气体构成。根据需要，可以在上述工序(v)和工序(vi)之间或者在工序(vi)之后还可以包括用于成型除汞用吸附剂形状的挤压成型工序，在该工序中可以根据最终制造的除汞用吸附剂的用途以及方法挤压成型为球状(ball)、片状(pellet)或蜂窝状(honeycomb)，更详细地说，在上述挤压成型工序中，可对经上述工序(v)干燥的铁氧化物进行挤压成型后再进行硫化处理，或者可以在上述工序(vi)的硫化处理结束后，最终挤压成型除荥用吸附剂，优选对干燥的铁氧化物进行挤压成型后再进行硫化处理的方法。作为本发明中滴入聚合硫酸水溶液中的碱水溶液，只要是可以中和上述聚合硫酸铁的物质即可，但优选碳酸氨、碳酸氢铵、氨、氢氧化钠或它们的混合物，特别优选将碳酸氢铵溶解于水的浓度为1M的溶液。在工序(v)中干燥沉淀物的时候，上述干燥温度会影响所制造的铁氧化物的结构，如果急速上升上述干燥温度或在150。C以上的温度下进行干燥，则所制造的铁氧化物的结构从Fe0(0H)变为Fe203，因此，干燥温度应控制在150r;以下，优选维持在iooi50°c，更优选维持在10012(rc的同时，将上述沉淀物的干燥温度从低温逐渐上升到高温，优选从2crc逐渐上升到高温并最终维持在100150°C。根据本发明制造的铁氧化物，通过挤压成型决定除汞用吸附剂的形状，上述挤压成型方法可以采用该
技术领域：
中通常使用的挤压成型方法，优选采用对所得到的铁氧化物或经过硫化处理的铁氧化物进行制粉(milling)加工制造成微细粉末，将该微细粉末与通常的有/无机结合剂和交联剂混合后，用挤压机成型，从而制造除汞用吸附剂的方法。作为上述有/无机结合剂，可以举出如甲基纤维素(Methylcellulose)、PVA(聚醋酸乙烯)、糊精(dextrin)等。作为上述交联剂，可以举出如氧化铝溶胶(aluminasol)、硅胶(colloidalsilica)等。如上所述制造的本发明的除汞用吸附剂，可作为吸附去除气相汞的吸附剂使用，尤其可作为吸附去除排放气体中的气相汞，或者吸附去除类似的污染物质、如重金属等的吸附剂来使用。发明效果根据本发明，能够提供一种对铁氧化物进行硫化处理而累积硫后，用于去除气相汞的吸附剂。并且，本发明通过利用工业场所中发生的废弃物来合成铁氧化物，并由此制造出能够去除包含在废气中的汞的吸附剂，从而不但能够做到资源的再利用，还具有减少环境污染的效果。图1为本发明的除汞用吸附剂的制造方法流程图；图2为根据本发明实施例1至4制造的铁氧化物的XRD测量结果示意图。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明进行详细描述。但以下实施例仅仅是为了具体说明本发明，并不作为对本发明的限定。实施例l氧化铁的制造将78ml的含有lP/。的Fe3+离子的聚合硫酸铁(C0SM0化学，韩国)溶液与427ml的水进行混合，制造0.5M(F,为基准)浓度的聚合硫酸铁水溶液。然后，将所得到的聚合硫酸铁水溶液的pH值维持在l至2后，利用搅拌器(CERAMAGMIDI,IKAWorks意大利)，以600至800rpm搅拌约60分钟。之后，将96g碳酸氨(德山药品，韩国)溶解到l，000ml的水中，来制造作为沉淀剂的1M的碱水溶液后，将其滴定到上述聚合硫酸铁水溶液中。此时，由于在滴定上述碱水溶液时生成沉淀物，所生成的粒子会产生凝聚现象，因此将搅拌上述聚合硫酸铁水溶液的搅拌机的搅拌速度加强到320rpm以上，并以约0.084ml/s的滴定速度缓慢地滴定碱水溶液，从而抑制所生成的沉淀物的凝聚现象。然后，随着将碱水溶液滴定至上述聚合硫酸铁水溶液，将上述聚合硫酸铁水溶液的pH值增加到约3，从而制造出红褐色的悬浮液。接着，一边连续滴定上述碱水溶液，一边将上述紫褐色悬浮液的pH值株渐增加到8，当上述悬浮液的pH值达到8时，停止碱水溶液的滴定，并持续搅拌l小时以上，确认pH值的变化，如果悬浮液的pH值不变，则终止对悬浮液的搅拌。为了除去包含在上述悬浮液中的阴离子，利用超纯水(Ultrapurewater)多次过滤沉淀物，并将过滤后的沉淀物在11(TC的温度下进行干燥，从而制造铁氧化物22.5g。为了测定所制造的铁氧化物的物理性质，测定了XRD(RINT2200，Rigaku，日本)及BET(ASAP2010，Micrometrics，美国)，将其结果显示在表2和图2中。如图2所示，所制造的铁氧化物是几乎没有结晶性的非晶质，BET分析结果表明，所制造的铁氧化物的比表面积为360430m7g，孔容积为0.240.46cm7g，孔径为2545A。实施例2氧化铁的制造除了以利用碳酸氢铵(丽4HC0》(德山药品，韩国)的1M的碱水溶液来代替利用碳酸铵的1M的碱水溶液以外，用与实施例1相同的方法实施。将其结果表示在表2和图2中。实施例3氧化铁的制造除了以利用了氢氧化铵(NH40H)(德山药品，韩国)的1M的碱水溶液来代替作为沉淀剂的利用了碳酸氨的1M的碱水溶液以外，用与实施例1相同的方法实施。将其结果表示在表2和图2中。实施例4氧化铁的制造除了以利用了氢氧化钠(NaOH)(德山药品，韩国)的1M的碱水溶液来代替利用了碳酸氨的1M的碱水溶液以外，用与实施例1相同的方法实施。将其结果表示在表2和图2中。表2所使用的沉淀剂和BET测定结果及物理性质<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>实施例5铁氧化物的硫化处理及硫化氢的去除制造直径为36mm、高为200mm的玻璃反应器，其具有相互对向的、各设置在一端的流入口和排出口，然后将实施例1中制造的铁氧化物60cm3填充到其内部。然后，将相对于总流量达到2%浓度的硫化氢气体与空气一同以1，000cm7min的流量从上述玻璃反应器的流入口流入，来对铁氧化物进行硫化处理，从而制造除汞用吸附剂。其中，上述硫化氢气体具有10呢的H2S/N2的平衡，上述空气中氧气浓度为3%。然后，用检测管(4LL，Gastech，日本)测定由上述排出口排出的气体中的硫化氢的浓度。此时，所排出的硫化氢的浓度达到10ppm(TLV值)的时间点作为突破时间(breakthroughtime)。在这里，上述TLV(ThresholdLimitvalue,阈限值)值是指由ACGIH(AmereicanConferenceofGovernmentalindustrialHygienists，Inc，美国政府工业卫生工作者协会)规定的有害气体的排放浓度，是表示工厂排出的有害气体的安全程度的数值。通过上述方法可以评价所合成的铁氧化物的硫化氢吸附性能。另夕卜，当排放值达到TLV值以上后，调换流入口和排除口的位置，并重新注入硫化氢，来减少未经过硫化处理的铁氧化物的部分，通过反复实施该操作，制造出经过硫化处理的除汞吸附剂。将其结果表示在表3中。实施例6铁氧化物的硫化处理及硫化氢的去除除了用实施例2中制造的铁氧化物来代替实施例1中制造的铁氧化物以外，用与实施例5相同的方法实施。其结果如表3所示。实施例7铁氧化物的硫化处理及硫化氢的去除除了用实施例3中制造的铁氧化物来代替实施例1中制造的铁氧化物以外，用与实施例5相同的方法实施。其结果如表3所示。实施例8铁氧化物的硫化处理及硫化氢的去除除了用实施例4中制造的铁氧化物来代替实施例1中制造的铁氧化物以外，用与实施例5相同的方法实施。其结果如表3所示。比较例1除了在没有含氧空气流入的情况下，向玻璃反应器的流入口，以1，000cm7min的流量流入相对于总流量浓度达到2%的硫化氢气体来对铁氧化物进行硫化处理以外，用与实施例5相同的方法实施。所述硫化氢气体具有10%的H2S/N2的平衡。其结果如表3所示。比较例2除了用实施例2中制造的铁氧化物来代替实施例1中制造的铁氧化物以外，用与比较例l相同的方法实施。其结果如表3所示。比较例3除了用实施例3中制造的铁氧化物来代替实施例1中制造的铁氧化物以外，用与比较例l相同的方法实施。其结果如表3所示。比较例4除了用实施例4中制造的铁氧化物来代替实施例1中制造的铁氧化物以外，用与比较例l相同的方法实施。其结果如表3所示。表3突破时间(breakthroughtime)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表3所示，在实施例5中的由聚合硫酸铁和碳酸氨制造的铁氧化物与实施例6至8中制造的铁氧化物相比，可以处理更多的硫化氢，这是因为实施例5制造的铁氧化物的比表面积、孔的容积以及孔隙尺寸大，可以粘附更多的硫的缘故。并且，还可以看到，利用硫化合物和氧气的混合气体来对铁氧化物进行硫化处理的实施例5至8，与在相同条件下仅用不包括氧气的硫化合物来对铁氧化物进行硫化处理的比较例1至4相比，可以处理更多量的硫化氢。实施例9汞吸附性能评价制造直径为25mm、高为200mm的SUS反应器，其具有相互对向的、各设置在一端的流入口和排出口，然后将实施例5中制造的硫化处理过的除汞用吸附剂20cnf填充到其内部。之后，将液体汞放入气体反应管(玻璃制品)中，在25"C至28'C温度范围内使之气泡化(bubbling)而制造气相汞，将所制造的气相汞以90cm7min的流量从上述反应器的流入口流入。此时，将氮气作为载体气体使用，将流入上述反应器的包括汞的总流量维持在1000cm7min，其浓度如表4所示。然后，利用荥分析器(VM_3000，mercuryinstrumentsanalyticaltechnologies,德国)测定通过上述反应器的排出口排出的汞的浓度。其结果如表4所示。实施例10荥吸附除了用实施例6中制造的除汞用吸附剂来代替实施例5中硫化处理的除汞用吸附剂以外，用与实施例9相同的方法实施。其结果如表4所示。实施例11汞吸附除了用实施例7中制造的除汞用吸附剂来代替实施例5中硫化处理的除汞用吸附剂以外，用与实施例9相同的方法实施。其结果如表4所示。实施例12汞吸附除了用实施例8中制造的除汞用吸附剂来代替实施例5中硫化处理的除汞用吸附剂以外，用与实施例9相同的方法实施。其结果如表4所示。比较例5除了用比较例1中制造的除汞用吸附剂来代替实施例5中硫化处理的除汞用吸附剂以外，用与实施例9相同的方法实施。其结果如表4所示。比较例6除了用比较例2中制造的除汞用吸附剂来代替实施例5中硫化处理的除汞用吸附剂以外，用与实施例9相同的方法实施。其结果如表4所示。比较例7除了用比较例3中制造的除汞用吸附剂来代替实施例5中硫化处理的除汞用吸附剂以外，与实施例9相同的方法实施。其结果如表4所示。比较例8除了用比较例4中制造的除汞用吸附剂来代替实施例5中硫化处理的除汞用吸附剂以外，用与实施例9相同的方法实施。其结果如表4所示。表4对气相汞的吸附实验<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>如表4所示，实施例9所使用的由实施例5合成并吸附较多硫化氢的铁氧化物，其去除原子汞的吸附性能也高。这表示在合成的铁氧化物中，实施例l的由聚合硫酸铁和碳酸氨合成的铁氧化物的汞处理量最大。并且，表4还表示，利用硫化合物和氧气的混合气体来对氧化处理铁氧化物进行硫化处理的实施例9至12，与在相同条件下仅用不包括氧气的硫化合物来对铁氧化物进行硫化处理的比较例5至8相比，可以处理更多量的气相汞。如上所述，本发明所属
技术领域：
的普通技术人员可在不改变本发明的技术思想或必要特征的情况下，以其他形式实施本发明。因此，以上叙述的实施例仅作为例示，并不作为本发明的限定。本发明的保护范围包括后述的权利要求的意义、范围及通过其相等概念导出的所有改变和变更形式。权利要求1.一种除汞用吸附剂，其特征在于，包括用硫化处理气体进行硫化处理过的铁氧化物，该硫化处理气体当以硫化处理气体的总体积为基准时，由0.001～2体积％的硫化合物、1～50体积％的氧气及48.0～98.999体积％的载体气体构成。2.根据权利要求1所述的除汞用吸附剂，其特征在于，所述汞为Hg°、HgCl、HgCl2。3.根据权利要求1或2所述的除汞用吸附剂，其特征在于，所述汞为从发电厂、燃烧炉、汞电池、牙科的汞合金或汞荧光灯排出的气相汞。4.根据权利要求l所述的除汞用吸附剂，其特征在于，所述铁氧化物选自由FeO、Fe(0H)2、Fe(0H)3、Fe0(0H)、Fe203、Fe304组成的群。5.—种除汞用吸附剂的制造方法，其特征在于，用硫化处理气体对铁氧化物进行硫化处理，该硫化处理气体当以硫化处理气体的总体积为基准时，由0.0012体积％的硫化合物、150体积％的氧气及48.098.999体积％的载体气体构成。6.根据权利要求5所述的除汞用吸附剂的制造方法，其特征在于，在对铁氧化物进行硫化处理之前或硫化处理之后还包括挤压成型的工序。7.根据权利要求5所述的除汞用吸附剂的制造方法，其特征在于，通过上述挤压成型，将所述除汞用吸附剂制造成球状、片状或蜂巢状。全文摘要本发明涉及一种除汞用吸附剂，该除汞用吸附剂包括用硫化处理气体进行硫化处理过的铁氧化物，该硫化处理气体当以硫化处理气体的总体积为基准时，由0.001～2体积％的硫化合物、1～50体积％的氧气以及48.0～98.999体积％的载体气体构成。根据本发明，能够提供通过对铁氧化物进行硫化处理而累积硫后，用于去除气相汞的吸附剂。文档编号B01D53/04GK101274190SQ200710091000公开日2008年10月1日申请日期2007年3月30日优先权日2007年3月30日发明者张源哲,李到禧,李镇九,裵旼殊,贾明镇,金斗晟申请人:高化环保技术有限公司;东洋综合建设株式会社