有机溶剂回收装置用自动补偿式骨架的制作方法

文档序号:4969977阅读:294来源:国知局
专利名称:有机溶剂回收装置用自动补偿式骨架的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种有机溶剂回收装置的骨架。
技术背景
随着上世纪八十年代我国的改革开放,从国外引进了成套的大型的 化工设备,有机溶剂回收装置作为成套设备的附属设备也一起引进到我 国。有机溶剂回收装置将生产过程中的有机废气,进行收集、吸附、脱 附、冷凝、回收、节约了资源,降低了生产成本,而且极大地改善了生 产作业环境,减少了对环境的污染。
有机溶剂回收装置有机废气吸附回收装置,可广泛应用于化工、石油 化工、造船、汽油装卸、印刷、涂装、橡胶加工、感光材料、塑胶、纤 维、油漆制造等行业的有机废气回收。
有机溶剂回收装核心部分是活性炭纤维过滤芯,活性炭纤维(简称 ACF)是一种高性能、高比表面积,微孔丰富、吸附和解吸速度快的吸 附材料,并有一定的强度和韧性。它由人造纤维素-粘胶纤维材料经无 纺、通过低温碳化、高温碳化、活化烧制而成。将活性炭纤维缠绕在有 一定钢度、强度、耐腐蚀的笼式金属骨架上,制成回收装置的吸附滤芯。 滤芯能吸附比活性炭纤维自身重十倍的液体。
吸附装置的核心部分——吸附滤芯而言,其滤芯结构二十几年来一直 都没有改进。在长时间的溶剂回收过程中,由于吸附材料活性炭纤维的自身的重力影响、纤维跟纤维之间水的重力及吸附的水等物质重力的影 响,使骨架上缠绕的纤维不断下坠,从而导致活性炭纤维与上端盖之间、 活性炭纤维与中隔板之间形成较大的间隙,有的会在插针处撕下很长的 孔洞。在有机废气在到达过滤芯外围时,未经过活性炭纤维的过滤吸附, 便从活性炭纤维与中隔板之间的间隙或插针处的孔洞,短路走捷径,排 入大气,污染环境,降低了回收效率。已往一些用户在不知情的情况下, 就认为活性炭纤维材料本身有问题,更换了还具有一定使用价值的活性 炭纤维材料,加大了成本,给用户带来了重大的经济损失。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理,使活性碳纤维上边缘始 终紧贴上端盖、中隔板的有机溶剂回收装置用自动补偿式骨架。 本实用新型的技术解决方案是
一种有机溶剂回收装置用自动补偿式骨架,包括上端盖、中隔板、 底盘、绕装活性碳纤维的圆棒,其特征是圆棒活动式穿装在中隔板、 上端盖的孔中,圆棒位于上端盖上方的部位,套装有压力弹簧,压力弹 簧上方装弹簧座机构。
弹簧座机构包括弹簧座,弹簧座上方装固定螺母。
本实用新型结构合理,能克服骨架、活性碳纤维的自重和部分水等 物质的重量。当活性碳纤维下沉与端盖和隔板间形成间隙时,由于压簧 弹力的作用,端盖骨架会自动上升,使活性碳纤维上边缘始终紧贴上端 盖和中隔板,保证了过滤效果。


以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明 图1是本实用新型一个实施例的结构示图。 图2是上端盖与圆棒相接处的结构示图。 图3是中隔板与圆棒相接处的结构示图。
具体实施方式
一种有机溶剂回收装置用自动补偿式骨架,包括上端盖l、中隔板
2、底盘3、绕装活性碳纤维的多根圆棒4,圆棒4活动式穿装在中隔板 2、上端盖1的孔中,圆棒4位于上端盖上方的部位,套装有压力弹簧5, 压力弹簧5上方装弹簧座机构。弹簧座机构包括弹簧座6,弹簧座6上 方装固定螺母7。
另外,在上述结构下,插针的长度可选择比常规形式短2cm的形式, 分别依下边缘而插,可以消除插针给活性碳纤维带来的破坏性影响。
权利要求1、一种有机溶剂回收装置用自动补偿式骨架,包括上端盖、中隔板、底盘、绕装活性碳纤维的圆棒,其特征是圆棒活动式穿装在中隔板、上端盖的孔中,圆棒位于上端盖上方的部位,套装有压力弹簧,压力弹簧上方装弹簧座机构。
2、 根据权利要求1所述的有机溶剂回收装置用自动补偿式骨架, 其特征是弹簧座机构包括弹簧座,弹簧座上方装固定螺母。
专利摘要本实用新型公开了一种有机溶剂回收装置用自动补偿式骨架,包括上端盖、中隔板、底盘、绕装活性碳纤维的圆棒,圆棒活动式穿装在中隔板、上端盖的孔中,圆棒位于上端盖上方的部位,套装有压力弹簧,压力弹簧上方装弹簧座机构。本实用新型结构合理,能克服骨架、活性碳纤维的自重和部分水等物质的重量。当活性碳纤维下沉与端盖和隔板间形成间隙时,由于压簧弹力的作用,端盖骨架会自动上升,使活性碳纤维上边缘始终紧贴上端盖和中隔板,保证了过滤效果。
文档编号B01D53/04GK201223762SQ20082004051
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月9日 优先权日2008年7月9日
发明者杨建军 申请人:杨建军
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