专利名称：除雾机的制作方法
技术领域：
本发明属于化工气一液离心分离技术领域。涉及除雾、脱湿。
二背景技术：
气-液分离是化工类行业重要的生产工艺环节。长期以来，丝网、栅板、旋风除雾器是主 要的除雾设备。丝网、栅板等只能除去粒径大于50微米的液珠，旋风器只能除去粒径大于 15微米的液珠，除雾器效率低的问题由来已久，工艺过程中化工产品的流失很大，由此带来 的环保问题也颇为突出。旋风器的安装高度过大，丝网、栅板占据空间更大。
高效率、大流量、占据空间小，特别是方便在风机前安装的除雾设备一直是个空白。
三
发明内容发明目的-
提出一种高效、低阻力、占据空间小、强离心的除雾机。
技术方案
本发明技术方案是一种除雾机，用于气一液分离或脱湿。其特征在于
1) 它包含一套由电机、轴承箱、竖轴组成的利用皮带传动或联轴器直接传动的驱动装置
2、 一组针轮8、 一个衔接板3、 一个壳体上组构、 一个壳体下组构。壳体上组构与壳体下组
构上分别包含有与竖轴同轴的轴对称构件。它具有一个进气口、 一个出气口、 一个排泄口。 进气口在壳体上组构上部，呈偏心切向进入形状。出气口在壳体下组构中部，也呈偏心切向 引出形状。排泄口位于壳体下组构底部。
2) 针轮8由U字形线状针苗呈辐射状均匀密集排列分层迭置组合在轮毂上而成，针轮8 固定在竖轴下端。针轮8旋转方向与进气方向协调。
3) 衔接板3为同心圆环形平板，内圈、外圈边缘均有孔。轴承箱上部主体伸入壳体上组 构内部，向外伸出有孔的台阶。衔接板3连接轴承箱和壳体上组构。
4) 壳体上组构为组焊件，它包含一个蜗形平顶盖4、 一组进口法兰1、 一个围板6、 一 个下蜗环IO、 一个外壳筒ll。顶盖4上开有直径大于针轮8直径的内圆，内圆边有与衔接板 3对应的螺栓孔。顶盖4内圆中心偏心靠近进口一侧，进口中心线偏心。下蜗环10上开直径 大于针轮8直径的内圆，与顶盖4平行且外周同形。围板6等宽，夹在顶盖4与下蜗环]0中 间，共同组成一个大蜗壳。蜗壳口上连接进口法兰l。外壳筒ll为锥形或圆柱形，上口与下 蜗环10的内圆连接。顶盖4内圆、下蜗壳内圆、外壳筒ll三者同轴。
5) 在驱动装置2为皮带传动的情况下，壳体上组构围板6上焊接有固定电机的支座5。 在驱动装置2为直接传动的情况下，轴承箱上连接有固定电机的支座5。6) 壳体下组构也为组焊件。它的上部有外锥筒9、内锥筒12、或心锥台21,三个锥依 次由外及内排开，相套焊接或螺栓固定连接，锥角同向，均与竖轴同轴。外锥筒9顶面高度 包裹针轮8。内锥筒12顶面高度低于针轮8， 口面直径与针轮8相当，截面积大于排气口。 心锥台21最大直径小于300咖。
壳体下组构的下部有花板14、小蜗壳15、集液斗16、出气口法兰18、排泄法兰17、或 芯筒13。花板14中心开与进口截面积相当的内圆，该圆外留边缘成环，环上连内锥筒12， 筒腔下连通小蜗壳15。内圆外一定间距上同心间歇开有外圆环，外圆环边缘上连外锥筒9。 外锥筒9与内锥筒12两者之间所夹腔与下方集液斗16连通。花板14内、外圆环之间有筋相 连。芯筒13与心锥台21同轴下上连为一体，封闭固定在小蜗壳15的底板上。集液斗16上 部为锥形或圆柱形，与竖轴同轴。集液斗16包裹小蜗壳15并与其相贯，最底端接排泄法兰 17。小蜗壳15呈切向引出，引出方向与转子旋转方向协调，连接出气口法兰18。小蜗壳15 的上蜗板或者为独立平板，或者与花板14合成一体。集液斗16上端连花板14下端连接排泄 法兰17。
外锥筒9上缘内或者还连接一个圆环凸缘7。外锥筒9在低于进气口的高度上环周开有 直径小于50隱的孔。
7) 壳体上组构与壳体下组构或者为焊接连接，或者在壳体上组构外壳筒11下部加法兰， 同时壳体下组构的花板14外延出与之相配孔的法兰，加密封垫连接。
8) 在气流中混合有颗粒物或系统负压运行的情况下，除雾机含有至少一个溢流口，溢流 口接U形溢流管19:溢流口或者位于壳体上组构的外壳筒11上，或者位于壳体下组构的花 板14连通外壳筒11与外锥筒9之间间隙的位置上，或者位于壳体下组构的排泄口上方。
9) 在气流中混合有颗粒物的情况下，位于壳体上组构的外壳筒11上或者位于壳体下组 构的花板14上连通外壳筒11与外锥筒9之间间隙的位置上开有初次卸料口 20。集液斗16 上口或者包含初次卸料口 20,或者初次卸料口 20留在集液斗16上口之外，另外连接堵头， 或者初次溢流管22。
10) 在花板14的内外圆环之间或者与轴向正交平铺有多孔构件，或者在壳体下组构小蜗 壳15与集液斗i6之间的花板14上放射状排列焊接固定一组叶片23，它们或与花板14倾斜， 或与花板14垂直，倾斜叶片23迎向旋转方向。
11) 本发明技术方案可以并联组合，共用一个集液斗16。 有益效果
1)收集雾珠颗粒的效率达到99%以上。
本发明转子离心转速可以达到3000转/分以上，属于轴流式强离心除雾机。主离心腔与集液斗16之间构件轴对称，削弱湍流生成；利用锥形腔壁将离心力分解，形成加速向下的分 力，加快卸料速度；从而显著消除了微细液粒受湍流影响的回流排出。
2) 脱湿能力。均匀的离心作用下，气体动分压在外周比中心大得多，形成压縮，通过锥 形筒引导，在主离心腔出口外围形成气体在下部外周静分压作用下的加剧压縮。气体被进一 步压縮后， 一些非饱和气体逐渐达到饱和、过饱和，从而析出液粒，自动分离进入夹层套。
3) 设备的负阻力
出气蜗壳把剩余的气流旋转动量部分转化为从出口排气的速度，输出部分正压。锥形筒 加剧气流向下输导，加剧进口抽吸。
4) 设备十分紧凑安装尺寸小
由于采用强离心原理除雾，巧妙设计进气、出气，除雾机的安装尺寸显著小于旋风除雾器。
5) 通过并联组合可以达到任意处理量
单机最大处理能力达到20000 m7h，并联组合后可以达到工程所需任意处理量。
四
图1是本发明皮带传动式除雾机结构图。
图2是图1的向视图；图3是图1的剖面图；图4是图2的剖面图。
图5是本发明直接传动式除雾机结构图。
图中序号对应的构件为
l-进口法兰，2-驱动装置，3-衔接板，4-顶盖，5-支座，6-围板，7-凸缘，8-针轮，9-外锥筒，10-下蜗环，11-外壳筒，12-内锥筒，13-芯筒，14-花板，15-小蜗壳，16-集液斗， 17-排泄法兰，18-出气口法兰，19-U形溢流管，20-初次卸料口， 21-心锥台，22-初次溢流 管，23-叶片。
五具体实施方式
实施例一
参见图1、 2、 3、 4，它是一种皮带传动式轴流式强离心除雾机。它由驱动装置2、两组 针轮8、壳体上组构、壳体下组构、U形溢流管19组成。 驱动装置2为皮带传动。
针轮8采用U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在环片上，挂好针苗的环片加隔环分层 迭置经键板和弹性挡圈组合在轮毂上的型式。
除雾机垂直安置，进气口在上，出气口在下，排泄口在底。壳体上组构外壳筒ll为敞口 向下的锥形。壳体下组构包含顺旋向安置的叶片23，含有初次溢流管22、初次卸料口 20。 壳体上组构与壳体上组构法兰连接。
U形溢流管19由管接头、游刃、管组成。排泄口加法兰、蝶阀密封。 实施例二
参见图5，它是一种直接传动式轴流式强离心除雾机。与实施例一不同的地方有:联轴器 直接驱动，集液斗16比较大，接纳初次卸料。 本发明除雾机的工作原理如下
含雾(包括尘)气流从上部切向进入腔内，形成初步旋转。 一些粗大的雾粒或尘粒在惯性、 拖动旋转影响下到达边壁，实现分离。
比较细小的雾粒或尘粒到达针轮8。在针轮8强烈旋转带动下，雾粒或尘粒受到巨大的 离心作用到达夹套椎壁，在壁面上集合并获得离心力分力，缘壁面加速下流，穿过花板14进 入集液斗16，实现分离。干净的气流进入内锥筒12，切向以一定速度从出气口排出。
另外，均匀的离心作用使气体在外周形成压縮，气体分压显著增大， 一些非饱和气体达 到饱和、过饱和，从而析出液粒，进入夹层套，下落分离。
集液斗16内水量积累到一定程度，开始从U形溢流管19连续溢出。沉淀物从蝶阀口间 歇排出。
本除雾机用于化工、石油、环保等工业气-液分离。
权利要求1、一种除雾机，其特征在于a)它包含一套由电机、轴承箱、竖轴组成的利用皮带传动或联轴器直接传动的驱动装置[2]、一组针轮[8]、一个衔接板[3]、一个壳体上组构、一个壳体下组构，壳体上组构与壳体下组构上分别包含有与竖轴同轴的轴对称构件；它具有一个进气口、一个出气口、一个排泄口，进气口在壳体上组构上部，呈偏心切向进入形状，出气口在壳体下组构中部，也呈偏心切向引出形状，排泄口位于壳体下组构底部；b)针轮[8]由U字形线状针苗呈辐射状均匀密集排列分层迭置组合在轮毂上而成，针轮[8]固定在竖轴下端，针轮[8]旋转方向与进气方向协调；c)衔接板[3]为同心圆环形平板，内圈、外圈边缘均有孔，轴承箱主体伸入壳体上组构内部，上部向外伸出有孔的台阶，衔接板[3]连接轴承箱和壳体上组构；d)壳体上组构为组焊件，它包含一个蜗形平顶盖[4]、一组进口法兰[1]、一个围板[6]、一个下蜗环[10]、一个外壳筒[11]，顶盖[4]上开有直径大于针轮[8]直径的内圆，内圆边有与衔接板[3]对应的螺栓孔，顶盖[4]内圆中心偏心靠近进口一侧，进口中心线偏心，下蜗环[10]上开直径大于针轮[8]直径的内圆，与顶盖[4]平行且外周同形，围板[6]等宽，夹在顶盖[4]与下蜗环[10]中间，共同组成一个大蜗壳，蜗壳口上连接进口法兰[1]，外壳筒[11]为锥形或圆柱形，上口与下蜗环[10]的内圆连接，顶盖[4]内圆、下蜗壳内圆、外壳筒[11]三者同轴；e)在驱动装置[2]为皮带传动的情况下，壳体上组构围板[6]上焊接有固定电机的支座[5]，在驱动装置[2]为直接传动的情况下，轴承箱上连接有固定电机的支座[5]；f)壳体下组构也为组焊件，它的上部有外锥筒[9]、内锥筒[12]、或心锥台[21]，三个锥依次由外及内排开，相套焊接或螺栓固定连接，锥角同向，均与竖轴同轴，外锥筒[9]顶面高度包裹针轮[8]，内锥筒[12]顶面高度低于针轮[8]，口面直径与针轮[8]相当，截面积大于排气口，心锥台[21]最大直径小于300mm；壳体下组构的下部有花板[14]、小蜗壳[15]、集液斗[16]、出气口法兰[18]、排泄法兰[17]、或芯筒[13]，花板[14]中心开与进口截面积相当的内圆，该圆外留边缘成环，环上连内锥筒[12]，筒腔下连通小蜗壳[15]，内圆外一定间距上同心间歇开有外圆环，外圆环边缘上连外锥筒[9]，外锥筒[9]与内锥筒[12]两者之间所夹腔与下方集液斗[16]连通，花板[14]内、外圆环之间有筋相连，芯筒[13]与心锥台[21]同轴下上连为一体，封闭固定在小蜗壳[15]的底板上，集液斗[16]上部为锥形或圆柱形，与竖轴同轴，集液斗[16]包裹小蜗壳[15]并与其相贯，最底端接排泄法兰[17]，小蜗壳[15]呈切向引出，引出方向与转子旋转方向协调，连接出气口法兰[18]，小蜗壳[15]的上蜗板或者为独立平板，或者与花板[14]合成一体，集液斗[16]上端连花板[14]下端连接排泄法兰[17]；g)壳体上组构与壳体下组构或者为焊接连接，或者在壳体上组构外壳筒[11]下部加法兰，同时壳体下组构的花板[14]外延出与之相配孔的法兰，加密封垫连接；h)位于壳体上组构的外壳筒[11]上或者位于壳体下组构的花板[14]上连通外壳筒[11]与外锥筒[9]之间间隙的位置上开有初次卸料口[20]，集液斗[16]上口或者包含初次卸料口[20]，或者初次卸料口[20]留在集液斗[16]上口之外，另外连接堵头，或者初次溢流管[22]。
2、 根据权利要求1所述的除雾机其特征在于，除雾机含有至少一个溢流口，溢流口接U 形溢流管[19]，溢流口或者位于壳体上组构的外壳筒[ll]上，或者位于壳体下组构的花板[14] 连通外壳筒[11]与外锥筒[9]之间间隙的位置上，或者位于壳体下组构的排泄口上方。
3、 根据权利要求1所述的除雾机其特征在于，在花板[14]的内外圆环之间或者与轴向正 交平铺有多孔构件，或者在壳体下组构小蜗壳[15]与集液斗[16]之间的花板[14]上放射状排 列焊接固定一组叶片[23]，它们或与花板[14]倾斜，或与花板[14]垂直，倾斜叶片[23]迎向 旋转方向。
4、 根据权利要求1所述的除雾机其特征在于，外锥筒[9]上缘内还连接一个圆环凸缘[7]， 或者外锥筒[9]在低于进气口的高度上环周开有直径小于50mm的孔。
5、 根据权利要求l、 2、 3、 4其中之一所述的除雾机其特征在于，单个除雾机并联组合， 共用一个集液斗[16]。
专利摘要本实用新型除雾机属于化工气-液分离技术领域。它由驱动装置2、针轮8、壳体上组构、壳体下组构、和U形溢流管19组成。针轮8采用U字形针苗呈辐射状均匀密集排列组合在轮毂上的型式。针轮8高速旋转，启动强离心场。在主离心腔内部通过加强构件轴对称性削弱湍流生成；同时，利用锥形腔壁使液粒获得加速向下的离心力分力，加快卸料速度；从而显著消除微细液粒受湍流影响而回流排出的可能性。本除雾机分离效率高，有一定脱湿能力，结构紧凑、占空间小、有负阻力、连续运行，可处理含尘、雾的杂气流。本实用新型用于化工、石油、环保等工业气-液分离。
文档编号B01D45/14GK201384892SQ20082018067
公开日2010年1月20日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者高根树 申请人:高根树