专利名称：圆形湿式脱硫除尘器脱水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保技术设备领域的圆形湿式脱硫除尘器内的脱水装置，尤其适应于有芯塔的全花岗岩结构的圆形湿式旋流板脱硫除尘器内的脱水装置。
背景技术：
目前，公知的用于锅炉、窑炉烟气治理的湿式脱硫除尘器，多为圆形的花岗岩塔器体，器体下段需加脱硫除尘水，谓之湿段，器体上段不加水，谓之干段。烟气从干段顶部引出。器体内有芯塔，以支撑旋流板和除雾板。普遍存在的技术难关是湿式脱硫除尘器上段气、水分离效果差，造成出口烟气带水。
目前常见的脱水装置有①在脱硫除尘器上段装有1～2层除雾板，使烟气流旋转，烟气中所含的水珠、水汽获得较大的离心力而甩向器壁，顺流而下，达到脱水的效果，但因为烟气旋转速度低，气水分离效果差，往往出口烟气仍带水严重。
②有除雾板，同时在芯塔项部加一锥帽，以提高气流速度。但同样出口烟气带水，甚至带水更严重。
③在脱硫除尘器上段器壁加工1～3条大螺旋凹槽，有的镶嵌横档水板、竖档水板。但都没有解决出口烟气带水之弊端。
④有的超常规提高脱硫除尘器干段高度。虽烟气路程延长，但仍不能解决出口烟气带水弊端。
圆形湿式脱硫除尘器要达到除尘脱硫之目的，必须使用大量的脱硫除尘水，(循环水)国家标准允许1米3烟气耗2kg循环水，烟气、烟尘、二氧化硫靠脱硫除尘水充分加湿、吸收、吸附、捕集、中和，而脱硫除尘器出口烟气含湿度国家标准规定小于8％，若出口烟气含湿度大于8％就谓之出口烟气带水，其后果是严重腐蚀脱硫除尘器后部烟管、引风机和烟囱，严重的造成烟囱落黑雨、黑雪，严重污染环境，甚至造成烟囱倒塌，铸成大祸。而至今，湿式脱硫除尘器出口烟气带水问题，不但普遍存在，更未见有好的解决方法和措施。有的将出口烟气再加热，使烟气中水份蒸发以减少腐蚀，如此不但成本高，也没有治根本，并未降低烟气湿度，仍达不到国家标准出口烟气含湿小于8％的要求。
发明内容
本实用新型的目的，是设计制造一种圆形湿式脱硫除尘器脱水装置，可以有效分离器内烟气中的水分，较好地解决出口烟气带水的问题。
本实用新型的目的是这样实现的在圆形湿式脱硫除尘器干段的芯塔和器壁之间装一层外向型除雾板，导向烟气流旋转，在芯塔上部安装带有凸肋螺旋的倒锥体，并在其对应的器壁上设置燕尾沟槽圈。螺旋倒锥体的作用是通过其环周不断缩小的流通截面和凸肋螺旋的导流作用，强迫烟气流加速旋转，使烟气中的水珠、水气获得较大的离心力而被甩到圆形湿式脱硫除尘器器壁，燕尾沟槽圈可以锁住被甩向器壁的水珠和上部干段器壁下流的水珠，使水沿槽内壁顺流而下，有效地达到了气、水分离的目的，使圆形湿式脱硫除尘器出口烟气不带水。
圆形湿式脱硫除尘器装上本实用新型后，工作时，烟气流经除雾板导流旋转上升，受中心螺旋倒锥体压迫，烟气流通截面不断变小，烟速不断提高，达到5～10m/s，而螺旋倒锥体上凸肋形螺旋齿线，导流烟气加速旋转。旋转产生的离心力，与旋转速度的平方成正比，烟气中所夹带的水珠、水汽，因获得较大的离心力而被甩向圆形湿式脱硫除尘器器壁，被燕尾沟槽圈锁住，不会反弹和飞溅，顺燕尾沟槽内壁直流而下。烟气流继续旋转上升，在圆形湿式脱硫除尘器干段内仍继续有分离出来的水甩到器壁，顺流到燕尾沟槽内而被锁住，避免了尽管倒锥体上口烟气流速度高，烟气中水珠、水汽甩到器壁因产生反弹而夹带上升的现象，也避免了上部干段器壁水珠向下通不过倒锥体上口，而被烟气夹带上升，直到带出圆形湿式脱硫除尘器出口，铸成出口烟气带水的情况发生。从而使本实用新型真正达到了出口烟气不带水。
本实用新型适应于对圆形湿式脱硫除尘器内径1～6m，对1～1030t/h锅炉和各种电炉、窑炉烟气，烟尘、二氧化硫治理中应用。
以下结合附图进一步说明。
图1是本实用新型脱水装置的装配图。
图2是螺旋倒锥体的正视图。
图3是螺旋倒锥体的俯视图。
图4燕尾沟槽构件的正视图。
图5燕尾沟槽构件的俯视图。
图6燕尾沟槽镶条的正视图。
图7燕尾沟槽镶条的俯视图。
具体实施方式
见图1图示1.芯塔 2.圆形湿式脱硫除尘器器壁 3.除雾板 4.托盘5.垫石 6.螺旋倒锥体 7.尖锥 8.燕尾沟槽圈在圆形湿式脱硫除尘器干段的芯塔1和器壁2之间装有一层外向型除雾板3，除雾板3为花岗岩材质机加工而成或不锈钢板等耐磨耐腐材料制成，大头挂砌在圆形湿式脱硫除尘器花岗岩器壁2上，小头由花岗岩托盘4支承，大头比小头低100～200mm不但使除雾板3上水从高处向低处流，同时分散了除雾板3的重力，减低了疲劳强度，延长了寿命。托盘4是安装在花岗岩芯塔1上的。托盘4上方垫一垫石5，其直径与芯塔4直径一样，其高200～400mm，垫石5上安装螺旋倒锥体6，螺旋倒锥体6如图2、图3，其倒锥角a＝35°～45°，其高度和锥体上下直径根据各实况设计计算。在倒锥体外缘，均匀加工6～12凸肋形螺旋上升齿线，其旋转方向，左旋或右旋与除雾板左旋右旋方向一致，齿线上升角α＝40°～45°，齿宽B＝40～50mm，齿高h＝60～120mm，螺旋倒锥体6由优质花岗岩加工而成，可以是整体加工，也可以是分两半弧或两层加工。螺旋倒锥体6上方，用花岗岩加工或用砌料、碎石堆砌一个尖锥7，以消除烟气产生回转旋蜗。对应螺旋倒锥体6高度之圆形湿式脱硫除尘器器壁2加工成燕尾沟槽圈8，如图4是燕尾沟槽圈8构件正视图，图5是该构件的俯视图，由数块构件组成一圈，花岗岩材质构件胚料由人工凿斧成形，再用机床加工(或人工加工)，燕尾沟槽槽口宽b1＝25～50mm，b2＝40～75mm，槽中心距c＝75～150mm，槽深h1＝20～35mm，槽底与圆形湿式脱硫除尘器内壁平齐。燕尾沟槽各尺寸，对每一台圆形湿式脱硫除尘器之构件是一致的。燕尾沟槽圈8之高度0.5m～2m，越高脱水效果越好，根据现场要求定，若对现有圆形湿式脱硫除尘器和麻石水膜除尘器的改造，则可机加工如图6、图7所示的花岗岩燕尾沟槽镶条，条宽等于燕尾沟槽圈(8)，槽中心距c＝75～50mm，槽口宽b1，b2槽深h1不变，条厚35～50mm，镶贴于相对高度的器壁上。亦可在该相对高度上，用切害机切出4～5mm宽直缝，再将3mm不锈钢板折成的折迭条镶嵌在直缝内，形成相似的锁汽沟槽圈。
本实用新型适用于对圆形湿式脱硫除尘器内径1～6m，对1～1030t/h锅炉和各种电炉、窑炉烟气烟尘二氧化硫治理中的应用。
权利要求1.一种圆形湿式脱硫除尘器脱水装置，在圆形湿式脱硫除尘器干段的芯塔(1)和器壁(2)之间装一层外向型除雾板(3)，其特征是在圆形湿式脱硫除尘器的芯塔(1)上部安装带有螺旋凸肋的倒锥体(6)，并在其对应的器壁上设置燕尾沟槽圈(8)。
2.根据权利要求1所述的圆形湿式脱硫除尘器脱水装置，其特征是所述的螺旋倒锥体(6)和芯塔(1)之间设有托盘(4)和垫石(5)，垫石(5)装在托盘(4)上，螺旋倒锥体(6)装在垫石(5)上，外向型除雾板(3)，其外端大头挂安在圆形湿式脱硫除尘器器壁(2)上，小头支承在托盘(4)上，其大头比小头低100～200mm。
3.根据权利要求1所述的圆形湿式脱硫除尘器脱水装置，其特征是所述的螺旋倒锥体(6)，其倒锥角a＝35°～45°，螺旋倒锥体(6)外缘均匀加工6～12条凸形螺旋上升齿线，齿线上升角α＝40°～45°，齿宽B＝40～50mm，齿高h＝60～120mm，旋转方向与除雾板(3)旋转方向相一致。
4.根据权利要求1所述的圆形湿式脱硫除尘器脱水装置，其特征是螺旋倒锥体(6)上方，有用花岗岩加工或用砌料、碎石堆砌的尖锥(7)。
5.根据权利要求1所述的圆形湿式脱硫除尘器内的脱水装置，其特征是所述的燕尾沟槽圈(8)，其高度为0.5m～2m，其脱水圈由数块燕尾沟槽构件组成，槽口宽b1＝25～50mm，槽底宽b2＝40～75mm，槽中心距c＝75～150mm，槽深h1＝20～35mm，槽底与圆形湿式脱硫除器内壁平齐。
6.根据权利要求5所述的圆形湿式脱硫除尘器脱水装置，其特征是所述的燕尾沟槽构件，也可以由花岗岩燕尾沟槽镶条镶嵌于脱硫除尘器器壁相对高度上，条宽75～150mm，槽口宽b1，槽底b2槽深h1不变，条厚35～50mm。
专利摘要本实用新型公开了一种圆形湿式脱硫除尘器脱水装置，它是在圆形湿式脱硫除尘器干段的芯塔和器壁之间装一层外向型除雾板，在圆形湿式脱硫除尘器的芯塔上部安装带有螺旋凸肋的倒锥体，并在其对应的器壁上设置燕尾沟槽圈。倒锥体的作用是通过改变其环周流通截面(不断缩小)强迫烟气流加速旋转，使烟气中的水珠、水气获得较大的离心力而被甩到圆形湿式脱硫除尘器器壁，燕尾沟槽圈可以锁住被甩向器壁的水珠和上部干段器壁的水珠，使水沿槽内壁顺流而下，有效地达到了气、水分离的目的，使圆形湿式脱硫除尘器出口烟气不带水。
文档编号B01D47/00GK2530713SQ02223358
公开日2003年1月15日 申请日期2002年1月25日 优先权日2002年1月25日
发明者孙建民, 刘文英, 曾安元, 孙树人, 黎勃, 孙海山, 毛亚欧, 周喜明 申请人:孙建民