专利名称：大通量导向浮阀塔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浮阀塔，特别涉及一种大通量导向浮阀塔板。
背景技术：
浮阀塔是近几十年来发展起来的一种新型板式塔。与泡罩塔相比，它的主要特点是 塔板效率高，流体阻力小，生产能力大，操作弹性大(即当蒸气流速在较大范围内变动 时，不至于影响分离效率。)。结构简单，造价低，且可用于脏、粘等物料的分离。因 此，很快得到广泛应用，成为化工和炼油生产中的主要塔设备。
浮阀塔的构造与泡罩塔相似。在浮阀塔内，每层塔板上除有降液管、溢流堰外，还 开有许多大孔(一般孔径为39mm)，每孔中装有一个可上下移动的浮阀。目前国内外使 用的浮阀有多种型号。Fl浮阀、矩形导向浮阀和梯形导向浮阀是三种最常用的浮阀塔板 所用浮阀。F-1型浮阀是典型的、最常用的型号，它是一个圆形阀片，阀片的周边有向下 倾斜的边缘。阀片上有三个向下的突出部，使阀片落下时尚能与塔板保持2 3ram的缝隙， 以防止由于锈蚀与塔板粘结而不能开启。阀片下有三条"脚"钩插入开孔中，以限制浮 阀有一定的开度，并使其不能脱离阀孔。对于圆形浮阀塔板，由于气体从浮阀的四周吹 出，不仅存在阀与阀之间的气液对冲现象，而且部分吹出的气体与液流方向相反，形成 液体返混，增加了塔板上液体流动的阻力，从而导致液面梯度增大，降低了塔板效率。 同时，由于操作时圆形浮阀的旋转现象，阀脚磨损严重，导致浮阀脱落，从而使塔板不 能正常操作。
对于矩形导向浮阀塔板，虽然没有浮阀脱落现象，但对于大流量强度，如塔板的液 流强度大于60MVm. h时，矩形导向浮阀塔板虽能减少液面梯度，但难以完全消除塔板上 的液面梯度。对于梯形浮阀，对液体的推动力过大，容易形成负的液面梯度，影响塔板 的操作性能。
近年来开发的浮阀塔板，传统排布排列方式，可主要分为两大类(1) "T"形排 列浮阀塔板；(2)顺排导向类浮阀塔板。这两种塔板均从相同或不同的途径解决了 Fl 型浮阀塔板存在的一些缺点，但仍存在一定不足。如"T"排塔板成功解决了级间返混， 但液面梯度却依然存在；顺排导向浮阀正好相反，这些不足均影响着分离效果、压降性 能及处理量的进一步提高。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大通量导向浮阀塔板，该 塔板传质通量大，效率高。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 一种大通量导 向浮阀塔板，包括具有阈孔的塔板和安装在阀孔上的导向浮阈，导向浮阀包括阀片，阀 片上设有阀脚，所述阀片为由半椭圆形、矩形、梯形依次组成的多边形。
所述阀片的边缘设有向外突出的弧形齿边。
所述阀片为贯通的平面结构。 所述阀片上顺着液流的方向开有舌孔。
所述阀脚为三个呈三角位置布置的阀脚，所述阀脚上设置有通孔。
所述塔板上安装有两种导向浮阀， 一种导向浮阀的阀片上顺着液流的方向开有舌孔， 另一种导向浮阀的阀片为贯通的平面结构。 所述两种导向浮阀间隔排布。
本实用新型具有的优点和积极效果是由于导向浮阀的阀片采用了由半椭圆形、矩 形、梯形依次组成的多边形结构，有效消除了塔板上的返混和液面梯度；齿形边缘，大 大提高了气体的分散度，提高传质效率，优化塔板的液体和气体接触状况；提高了塔板
上的开孔率，使塔板效率和处理能力显著提高，在实现抗堵性能的同时达到大通量的使 用效果。塔板采用开舌孔和不开舌孔的浮阓间隔排布而成，结构可靠，处理能力和操作
灵活性大大提高，并能改善塔设备的放大效应，使传质过程得到强化。与F1型浮阀塔板 相比，既拥有导向浮阀塔板优点，塔板的压降还可降低100-300Pa，处理能力提高了 15-35%,传质效率可提高15%左右。
图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图； '图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图3是本实用新型中开舌孔的导向浮阀结构示意图4是本实用新型中不开舌孔的导向浮阀结构示意图5是本实用新型中开舌孔的导向浮阀的阀片结构示意图6是本实用新型中不开舌孔的导向浮阀的阀片结构示意图。
图中1、塔板，2、 3、导向浮阀，21、半椭圆形，22、矩形，23、梯形，24、 弧形齿边，25、舌孔，26、阀脚，27、通孔，31、半椭圆形，32、矩形，33、梯形，34、 弧形齿边，36、阀脚，37、通孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下
请参阅图1和图2，本实用新型一种大通量导向浮阓塔板，塔板1上安装有两种导向 浮阀2、 3， 一种导向浮阀的阀片上顺着液流的方向开有舌孔25，另一种导向浮阀的阀片 为贯通的平面结构。
图1所示的大通量导向浮阀塔板上的两种导向浮阀2、 3成块间隔排布，图2所示的 大通量导向浮阀塔板上的两种导向浮阀2、 3成行间隔排布，采用两种导向浮阀2、 3错 排的排布形式，塔板的处理能力和操作弹性略高，当开孔率较低时采用错排时塔板效率 较高。大通量导向浮阀塔板也可以只采用其中一种导向浮阀。
请参阅图3和图5， 一种导向浮阀2包括阀片，阀片上设有阀脚26，阀片为由半椭 圆形21、矩形22、梯形23依次组成的多边形。阀片的边缘设有向外突出的弧形齿边24。 弧形齿边与三角齿边和矩形齿边相比，气体的分散度相当，且不会出现传质死角。阀脚 26为三个呈三角位置布置的阀脚，使阀的结构更稳定，有效防止浮阀的旋转。所述阀脚 26上设置有通孔27。阀片上顺着液流的方向开有舌孔25。
请参阅图4和图6，另一种导向浮阀3与上述导向浮阀的不同之处在于阀片为贯通 的平面结构结构，不开舌孔。其余结构相同。包括阀片，阀片上设有阀脚36，阀片为由 半椭圆形31、矩形32、梯形33依次组成的多边形。阀片的边缘设有向外突出的弧形齿 边34。弧形齿边与三角齿边和矩形齿边相比，气体的分散度相当，且不会出现传质死角。 阀脚36为三个呈三角位置布置的阀脚，使阀的结构更稳定，有效防止浮阀的旋转。阀脚 36上设置有通孔37。
本实用新型不但克服了F1浮阀、矩形导向浮阀和梯形导向浮阀的部分缺点，还保留 了三种浮阀的优点，使得通量增大，传质效率提高。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局 限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本 领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保 护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种大通量导向浮阀塔板，包括具有阀孔的塔板和安装在阀孔上的导向浮阀，导向浮阀包括阀片，阀片上设有阀脚，其特征在于，所述阀片为由半椭圆形、矩形、梯形依次组成的多边形。
2. 根据权利要求l所述的大通量导向浮阀塔板，其特征在于，所述阀片的边缘设有 向外突出的弧形齿边。
3. 根据权利要求2所述的大通量导向浮阀塔板，其特征在于，所述阀片为贯通的平 面结构。
4. 根据权利要求2所述的大通量导向浮阀塔板，其特征在于，所述阀片上顺着液流 的方向开有舌孔。
5. 根据权利要求l所述的大通量导向浮阀塔板，其特征在于，所述阀脚为三个呈三 角位置布置的阔脚，所述阀脚上设置有通孔。
6. 根据权利要求2所述的大通量导向浮阀塔板，其特征在于，所述塔板上安装有两 种导向浮阀， 一种导向浮阈的阀片上顺着液流的方向开有舌孔，另一种导向浮阀的阀片 为贯通的平面结构。
7. 根据权利要求6所述的大通量导向浮阀塔板，其特征在于，所述两种导向浮阀间 隔排布。
专利摘要本实用新型公开了一种大通量导向浮阀塔板，包括具有阀孔的塔板和安装在阀孔上的导向浮阀，导向浮阀包括阀片，阀片上设有阀脚，所述阀片为由半椭圆形、矩形、梯形依次组成的多边形。本实用新型由于导向浮阀的阀片采用了由半椭圆形、矩形、梯形依次组成的多边形结构，有效消除了塔板上的返混和液面梯度；齿形边缘，大大提高了气体的分散度，提高传质效率，优化塔板的液体和汽体接触状况；提高了塔板上的开孔率，使塔板效率和处理能力显著提高，在实现抗堵性能的同时达到大通量的使用效果。塔板采用开舌孔和不开舌孔的浮阀间隔排布而成，结构可靠，处理能力和操作灵活性大大提高，并能改善塔设备的放大效应，使传质过程得到强化。
文档编号B01D3/18GK201419033SQ20092009705
公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者尹东霞, 李海平, 静 王, 王玉洁 申请人:天津天大凯泰化工科技有限公司