专利名称：微生物喷淋滴滤脱臭工艺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及微生物喷淋滴滤脱臭工艺装置。
背景技术：
在石油炼制过程中存在着大量的恶臭气体排放到空气中。恶臭污染是 石油炼制行业的特征污染之一，作为环境公害已为当今世界所公认。恶臭 气体通过人的嗅觉造成人的不愉快感，然后通过剌激人的感官神经系统， 破坏人体新陈代谢，从而造成人体的生理和心理伤害。人们长期生活在恶 臭环境中，会引起头昏、失眠、厌食、记忆力下降和心情烦躁等诸多功能 性疾病，进而影响人体健康。
石油炼制行业恶臭污染源一般为非单一恶臭物质，这其中主要包括硫
化氢、二硫化物、硫醇、硫醚、氨、挥发酚、苯类、苯胺类等80多种物质。 这些混合的恶臭物质给治理带来了难度。常用的治理方法主要包括物理法、 化学法和生物法。但是物理和化学方法存在设备昂贵、运行费用高、运行 周期短、能耗大和二次污染等问题。生物法脱臭的原理是利用微生物降解 恶臭物质而达到脱臭的目的，相对于物理和化学方法设备简单，处理成本 低廉，运行维护容易，最重要的是不会产生二次污染。
目前，生物法脱臭的研究主要集中在菌种筛选和工艺选择两个方面。 国外学者自20世纪50年代即已开始了生物脱臭领域的研究，其中尤以日本、 德国、荷兰等国取得的成果最显著，常用工艺主要包括生物过滤法、生物 吸附法、生物滴滤法、膜生物反应器、生物流化床等。但是这些工艺往往 比较复杂，所用设备多，占地广，能耗大，操作复杂，应用效果并不理想。
我国在20世纪80年代末90年代初开始有这方面的研究，并在垃圾场、 养殖场等方面有一些应用。在石化领域，由于臭气成分复杂，应用效果尚 不令人满意。其所用的微生物多是靠自然筛选，菌种的品质和遗传稳定性 难以保证，直接造成了治理效果的波动，在工艺的选择上也很少创新。
具体到生物脱硫技术，硫化氢和二氧化硫等无机硫化物的脱除技术相 对较为成熟。但是对于二甲基二硫醚等不易溶于水的有机硫化物，目前国 内尚没有系统的研究，而国外也只是停留在理论研究水平，而且因为二甲基二硫醚等不易溶于水的有机硫化物在恶臭污染源中的浓度较低，通常不
超过1000ppm，所以工业应用的例子很少。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供微生物喷淋滴滤脱臭工艺装 置，主要降解二甲基二硫醚类尾气污染物，可以有效地降低恶臭污染物的 浓度，设备简单，占地和投资小，运行成本低，治理效果显著，无二次污 染。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案微生物喷淋滴 滤脱臭工艺装置，它包括增压装置、冷却装置、气液分离装置、碱液收集 装置、微生物除臭装置、手阀、流量调节阀、安全阀和显示控制仪表；所 述增压装置和冷却装置通过管道连接，所述气液分离装置通过管道分别与 冷却装置和碱液收集装置连接，所述微生物除臭装置通过管道与气液分离 装置连接；所述手阀分别连接于增压装置、冷却装置、气液分离装置、碱 液收集装置和微生物除臭装置上；所述流量调节阀连接于增压装置上；所 述安全阀通过管道连接于微生物除臭装置上；所述显示控制仪表分别通过 管道连接于增压装置、气液分离装置、碱液收集装置和微生物除臭装置。
所述增压装置由至少一台增压机、增压机入口手阀和出口手阀、增压 机付线手阀、流量调节阀、流量调节阀入口手阀和出口手阀、增压机排空 阀构成；所述增压机两端分别通过管道与增压机入口手阀和出口手阀连接， 增压机付线手阀和流量调节阀分别通过管道与增压机并联连接，流量调节 阀两端分别设有流量调节阀入口手阀和出口手阀，流量调节阀入口手阀和 流量调节阀间的管道上设有增压机排空阀； 一恶臭气体入口手阀通过管道 分别与恶臭气体盛放装置和增压装置连接。
所述冷却装置由冷却器、冷却器管程出口手阀和入口手阀、冷却器管 程付线手阀、冷却器壳程出口手阀和入口手阀、冷却器壳程付线手阀、循 环冷水出口手阀和入口手阀构成；所述冷却器的壳体入口分别通过管道和 冷却器壳程入口手阀与增压装置连接，冷却器的壳体出口分别通过管道和 冷却器壳程出口手阀与气液分离装置连接，所述冷却器壳程付线手阀两端 通过管道分别与冷却器壳程入口手阀入口和冷却器壳程出口手阀出口附进 的管道连接，冷却器的冷却管出口和入口分别与冷却器管程出口手阀和入
7口手阔连接，所述循环冷水出口手阀通过管道分别与冷却器管程出口手阀 和循环冷水一端连接，所述循环冷水入口手阀通过管道分别与冷却器管程 入口手阀和循环冷水另一端连接，所述冷却器管程付线手阀通过管道分别
与冷却器管程出口手阀出口端和入口手阀入口端的管道连接。
所述气液分离装置由气液分离器和气液分离器出口手阀构成；气液分 离器进口通过管道与冷却装置出口连接，气液分离器上端的气体出口通过 管道与微生物除臭装置连接，气液分离器下端的碱液及杂质出口分别通过 管道和气液分离器出口手阀与碱液收集装置连接。
所述碱液收集装置由碱液收集罐、碱液收集罐氮气入口手阀、氮气出 口手阔、氮气提供装置、增压机氮气入口手阀、微生物循环储罐氮气入口 手阀、碱液收集罐出口手阀、废碱罐入口手阔、碱液收集罐排污手阀和废 碱罐构成；所述碱液收集罐的碱液入口通过管道与气液分离装置连接，碱 液收集罐的氮气入口分别通过管道、碱液收集罐氮气入口手阀和氮气出口 手阀与氮气提供装置连接，所述碱液收集罐氮气入口手阔和氮气出口手阀 间的管道上分别通过管道连接有增压机氮气入口手阔和微生物循环储罐氮 气入口手阀，增压机氮气入口手阀出口端通过管道与恶臭气体入口手阀出 口端的管道连接，微生物循环储罐氮气入口手阀出口端通过管道与微生物 循环储罐连接，所述碱液收集罐出口端分别通过管道、碱液收集罐出口手 阀和废碱罐入口手阀与废碱罐连接，碱液收集罐出口和碱液收集罐出口手 阀间的管道上设有碱液收集罐排污手阀。
所述微生物除臭装置包括至少一座微生物吸收塔、气体排放装置、至 少一台高压造雾机、至少一台过滤器、微生物循环储罐和配制罐；
所述微生物吸收塔的入口分别通过管道以及微生物吸收塔入口手阀与 气液分离装置连接，微生物吸收塔入口手阀入口端的管道上通过管道连接 有微生物吸收塔付线手阀，该微生物吸收塔付线手阀出口端分别通过管道 以及气体排放装置入口手阀与气体排放装置连接，微生物吸收塔顶的气体 出口通过微生物吸收塔出口手阀与微生物吸收塔付线手阀出口端及气体排 放装置间的管道连接，微生物吸收塔顶的另一气体出口通过微生物吸收塔 安全阀与靠近气体排放装置入口手阀入口端的管道连接，气体排放装置入 口手阀入口端的管道上设有微生物吸收塔出口取样阀，微生物吸收塔内由下向上分别设有气体分布器、 一级雾化喷头、填料层和二级雾化喷头，所 述气体分布器与微生物吸收塔入口连接，所述一级雾化喷头和二级雾化喷 头分别通过管道与高压造雾机出口连接，微生物吸收塔底的液体出口分别 通过管道和液体回流手阀与微生物循环储罐连接，微生物吸收塔底的液体 出口与液体回流手阀间的管道上设有液位平衡管，该液位平衡管上分别设 有一级液位控制手阀、二级液位控制手阀和液位平衡管排气手阀；
所述高压造雾机入口通过管道与过滤器出口连接，该过滤器入口分别 通过管道和微生物循环储罐出口手阀与微生物循环储罐出口连接，所述微 生物循环储罐氮气入口手阀出口端通过管道连接于过滤器和微生物循环储 罐出口手阀间的管道上，高压造雾机出口的管道上分别通过管道、废微生
物液体排污手阀和槽车入口手阀与槽车连接；
所述微生物循环储罐的排污口与微生物循环储罐排污手阀连接，微生
物循环储罐的排气口与微生物循环储罐排气手阀连接，该微生物循环储罐
排气手阀通过管道连接于微生物吸收塔出口手阀与微生物吸收塔出口取样
阔间的管道上，微生物循环储罐上连接有微生物循环储罐碱液进口手阀，
该碱液进口手阀分别通过管道和碱液出口手阀与碱液储存设备连接，微生
物循环储罐的罐体上缠设有调温盘管，调温盘管的入口连接有热水入口手
阀，该热水入口手阀另一端分别通过管道和热水供应装置出水手阀与热水
供应装置出水端连接，调温盘管的出口连接有热水出口手阀，该热水出口
手阀另一端分别通过管道和热水供应装置入水手阀与热水供应装置入水端
连接，在调温盘管入口端和出口端的管道上分别连接有冷水入口手阀和冷
水出口手阀，所述冷水入口手阀与冷水供应装置出水端连接，所述冷水出 口手阀与冷水供应装置入水端连接，冷水入口手阀进水端和冷水出口手阀
出水端的管道间，通过管道连接有调温盘管付线手阀，微生物循环储罐进 液口通过管道与配制罐的配制罐出口手阀出液端连接，高压造雾机出口端 的管道与微生物循环储罐进液口端的管道间通过管道分别连接有高压造雾 机出口手阀、高压造雾机出口安全阀和高压造雾机微生物液体回流手阔， 在高压造雾机出口安全阀出口端的管道上设有高压造雾机回流排污手阀；
所述配制罐内设有搅拌机，配制罐底部微生物液体出口与配制罐出口 手阀进液端连接，配制罐软化水进口与软化水进口手阀出口端连接，该软化水进口手阀进口端分别通过管道和软化水储存设备出口手阀与软化水存 储设备连接，配置罐上设置有进料口。
所述冷却器壳程出口手阀与气液分离装置入口端间的管道上设有气液 分离器入口双金属温度计，气液分离器出口与微生物吸收塔入口手阀间的 管道上分别连接有微生物吸收塔进气取样阀、气液分离器出口工业压力表 取压阀、气液分离器出口压力变送器取压阀和气液分离器出口流量计，气 液分离器出口工业压力表取压阀的另一端连接有气液分离器出口工业压力 表，气液分离器出口压力变送器取压阀的另一端分别连接有气液分离器出 口压力变送器和气液分离器出口压力DCS指示；所述增压机的流量调节阀 与气液分离器出口流量计间通过电缆分别连接有流量调节阀阀门定位器、 气液分离器出口流量DCS调节器和气液分离器出口流量计变送器；所述碱 液收集罐上连接有碱液收集罐玻璃板液位计，该液位计两端分别设有碱液 收集罐玻璃板液位计上弓1压阀和碱液收集罐玻璃板液位计下引压阀；所述 微生物吸收塔出口手阀与微生物吸收塔出口取样阀间的管道上设有微生物 吸收塔出口压力变送器取压阀和微生物吸收塔出口双金属温度计，微生物 吸收塔出口压力变送器取压阀另一端连接有微生物吸收塔出口压力变送器 和微生物吸收塔出口压力DCS指示；所述一级雾化喷头与高压造雾机出口 间的管道上分别连接有微生物液体流量变送器出口手阀、微生物液体流量 变送器、微生物液体流量变送器入口手阀和高压造雾机组出口工业压力表
取压阀，所述微生物液体流量变送器上设有流量变送器DCS指示，微生物
液体流量变送器出口手阀出液端和微生物液体流量变送器入口手阀进液端 的管道上连接有微生物液体流量变送器付线阀，高压造雾机组出口工业压
力表取压阀另一端连接有高压造雾机组出口工业压力表；所述微生物循环 储罐出口手阀与微生物循环储罐出口间的管道上设有酸度计变送器，该酸 度计变送器另一端连接有酸度计DCS指示；所述微生物循环储罐上设有微 生物循环储罐工业压力表取压阀和微生物循环储罐玻璃板液位温度变送 器，微生物循环储罐工业压力表取压阀另一端连接有微生物循环储罐工业 压力表，微生物循环储罐玻璃板液位温度变送器另一端连接有微生物循环
储罐玻璃板液位温度变送器DCS指示，微生物循环储罐上还连接有微生物
循环储罐玻璃板液位计，该液位计两端分别连接有微生物循环储罐玻璃板液位计上引压阀和微生物循环储罐玻璃板液位计下引压阀，在微生物循环 储罐玻璃板液位计与微生物循环储罐玻璃板液位计下引压阀间的管道上设 有微生物循环储罐玻璃板液位变送器DCS指示；所述配制罐上连接有配制 罐罐玻璃板液位计，该液位计两端分别连接有配制罐玻璃板液位计上引压 阀和配制罐玻璃板液位计下引压阀。
本实用新型主要降解二甲基二硫醚类尾气污染物，可以有效地降低恶 臭污染物的浓度，设备简单，占地和投资小，运行成本低，治理效果显著， 无二次污染。
图l是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1所示，微生物喷淋滴滤脱臭工艺装置，它包括增压装置10、
冷却装置11、气液分离装置12、碱液收集装置13、微生物除臭装置14、 手阀15、流量调节阀16、安全阀17和显示控制仪表18;所述增压装置10 和冷却装置11通过管道连接，所述气液分离装置12通过管道分别与冷却 装置11和碱液收集装置13连接，所述微生物除臭装置14通过管道与气液 分离装置12连接；所述手阀15分别连接于增压装置10、冷却装置11、气 液分离装置12、碱液收集装置13和微生物除臭装置14上；所述流量调节
阔16连接于增压装置10上；所述安全阀17通过管道连接于微生物除臭装
置14上；所述显示控制仪表18分别通过管道连接于增压装置10、气液分 离装置12、碱液收集装置13和微生物除臭装置14。
所述增压装置10由两台并联的增压机1001、增压机入口手阀1501和 增压机出口手阀1502、增压机付线手阀1503、流量调节阀16、流量调节 阀入口手阀1504和流量调节阀出口手阀1505、增压机排空阀1506构成； 所述增压机1001两端分别通过管道与增压机入口手阀1501和出口手阀 1502连接，增压机付线手阀1503和流量调节阔16分别通过管道与增压机 1001并联连接，流量调节阀16两端分别设有流量调节阀入口手阀1504和 出口手阀1505，流量调节阀入口手阀1504和流量调节阀16间的管道上设 有增压机排空阀1506; —恶臭气体入口手阀1507通过管道分别与恶臭气 体盛放装置和增压装置10连接。
ii所述冷却装置11由冷却器1101、冷却器管程出口手阔1508和入口手 阀1509、冷却器管程付线手阀1510、冷却器壳程出口手阀1511和入口手 阀1512、冷却器壳程付线手阀1513、循环冷水出口手阀1514和入口手阀 1515构成；所述冷却器1101的壳体入口分别通过管道和冷却器壳程入口 手阀1512与增压装置IO连接，冷却器1101的壳体出口分别通过管道和冷 却器壳程出口手阀1511与气液分离装置12连接，所述冷却器壳程付线手 阀1513两端通过管道分别与冷却器壳程入口手阀1512入口和冷却器壳程 出口手阀1511出口附进的管道连接，冷却器1101的冷却管出口和入口分 别与冷却器管程出口手阀1508和入口手阀1509连接，所述循环冷水出口 手阀1514通过管道分别与冷却器管程出口手阀1508和循环冷水一端连接， 所述循环冷水入口手阀1515通过管道分别与冷却器管程入口手阔1509和 循环冷水另一端连接，所述冷却器管程付线手阀1510通过管道分别与冷却 器管程出口手阀1508出口端和入口手阔1509入口端的管道连接。
所述气液分离装置12由气液分离器1201和气液分离器出口手阀1516 构成；气液分离器1201进口通过管道与冷却装置11出口连接，气液分离 器1201上端的气体出口通过管道与微生物除臭装置14连接，气液分离器 1201下端的碱液及杂质出口分别通过管道和气液分离器出口手阀1516与 碱液收集装置13连接。
所述碱液收集装置13由碱液收集罐1301、碱液收集罐氮气入口手阀 1517、氮气出口手阀1518、氮气提供装置、增压机氮气入口手阀1519、微 生物循环储罐氮气入口手阔1520、碱液收集罐出口手阀1521、废碱罐入口 手阀1522、碱液收集罐排污手阀1523和废碱罐构成；所述碱液收集罐1301 的碱液入口通过管道与气液分离装置12连接，碱液收集罐1301的氮气入 口分别通过管道、碱液收集罐氮气入口手阀1517和氮气出口手阀1518与 氮气提供装置连接，所述碱液收集罐氮气入口手阀1517和氮气出口手阀 1518间的管道上分别通过管道连接有增压机氮气入口手阀1519和微生物 循环储罐氮气入口手阀1520，增压机氮气入口手阀1519出口端通过管道 与恶臭气体入口手阀1507出口端的管道连接，微生物循环储罐氮气入口手 阀1520出口端通过管道与微生物循环储罐连接，所述碱液收集罐1301出 口端分别通过管道、碱液收集罐出口手阀1521和废碱罐入口手阀1522与废碱罐连接，碱液收集罐1301出口和碱液收集罐出口手阀1521间的管道
上设有碱液收集罐排污手阀1523。
所述微生物除臭装置14包括三座并联连接的微生物吸收塔1401、气 体排放装置1402、 一台高压造雾机1403、 一台过滤器1404、微生物循环 储罐1405和配制罐1406;
所述微生物吸收塔1401的入口分别通过管道以及微生物吸收塔入口 手阀1524与气液分离装置12连接，微生物吸收塔入口手阀1524入口端的 管道上通过管道连接有微生物吸收塔付线手阀1525，该微生物吸收塔付线 手阀1525出口端分别通过管道以及气体排放装置入口手阀1526与气体排 放装置1402连接，微生物吸收塔1401顶的气体出口通过微生物吸收塔出 口手阀1527与微生物吸收塔付线手阀1525出口端及气体排放装置1402间 的管道连接，微生物吸收塔1401顶的另一气体出口通过微生物吸收塔安全 阀1701与靠近气体排放装置入口手阀1526入口端的管道连接，气体排放 装置入口手阀1526入口端的管道上设有微生物吸收塔出口取样阀1528， 微生物吸收塔1401内由下向上分别设有气体分布器14011、 一级雾化喷头 14012、填料层14013和二级雾化喷头14014，所述气体分布器14011与微 生物吸收塔1401入口连接，所述一级雾化喷头14012和二级雾化喷头14014 分别通过管道与高压造雾机1403出口连接，微生物吸收塔1401底的液体 出口分别通过管道和液体回流手阀1529与微生物循环储罐1405连接，微 生物吸收塔1401底的液体出口与液体回流手阀1529间的管道上设有液位 平衡管1407，该液位平衡管1407上分别设有一级液位控制手阀1530、 二 级液位控制手阀1531和液位平衡管排气手阀1532;
所述高压造雾机1403入口通过管道与过滤器1404出口连接，该过滤 器1404入口分别通过管道和微生物循环储罐出口手阀1533与微生物循环 储罐1405出口连接，所述微生物循环储罐氮气入口手阀1520出口端通过 管道连接于过滤器1404和微生物循环储罐出口手阀1533间的管道上，高 压造雾机1403出口的管道上分别通过管道、废微生物液体排污手阀1534 和槽车入口手阀1535与槽车连接；
所述微生物循环储罐1405的排污口与微生物循环储罐排污手阀1536 连接，微生物循环储罐1405的排气口与微生物循环储罐排气手阀1537连接，该微生物循环储罐排气手阀1537通过管道连接于微生物吸收塔出口手
阀1527与微生物吸收塔出口取样阔1528间的管道上，微生物循环储罐1405 上连接有微生物循环储罐碱液进口手阀1538，该碱液进口手阀1538分别 通过管道和碱液出口手阀1539与碱液储存设备连接，微生物循环储罐1405 的罐体上缠设有调温盘管14051，调温盘管14051的入口连接有热水入口 手阀1540，该热水入口手阀1540另一端分别通过管道和热水供应装置出 水手阀1541与热水供应装置出水端连接，调温盘管14051的出口连接有热 水出口手阀1542，该热水出口手阀1542另一端分别通过管道和热水供应 装置入水手阀1543与热水供应装置入水端连接，在调温盘管14051入口端 和出口端的管道上分别连接有冷水入口手阀1544和冷水出口手阀1545， 所述冷水入口手阀1544与冷水供应装置出水端连接，所述冷水出口手阀 1545与冷水供应装置入水端连接，冷水入口手阀1544进水端和冷水出口 手阀1545出水端的管道间，通过管道连接有调温盘管付线手阔1546，微 生物循环储罐1405进液口通过管道与配制罐1406的配制罐出口手阀出液 端连接，高压造雾机1403出口端的管道与微生物循环储罐1405进液口端 的管道间通过管道分别连接有高压造雾机出口手阀1547、高压造雾机出口 安全阀1702和高压造雾机微生物液体回流手阀1548，在高压造雾机出口 安全阀1702出口端的管道上设有高压造雾机回流排污手阀1549;
所述配制罐1406内设有搅拌机14061，配制罐1406底部微生物液体 出口与配制罐出口手阀1550进液端连接，配制罐1406软化水进口与软化 水进口手阀1551出口端连接，该软化水进口手阀1551进口端分别通过管 道和软化水储存设备出口手阀1552与软化水存储设备连接，配置罐1406 上设置有进料口 14062。
所述冷却器壳程出口手阀1511与气液分离装置12入口端间的管道上设 有气液分离器入口双金属温度计1801，气液分离器1201出口与微生物吸收 塔入口手阀1524间的管道上分别连接有微生物吸收塔进气取样阀1553、气 液分离器出口工业压力表取压阀1554、气液分离器出口压力变送器取压阀 1555和气液分离器出口流量计1802，气液分离器出口工业压力表取压阀 1554的另一端连接有气液分离器出口工业压力表1803，气液分离器出口压 力变送器取压阀1555的另一端分别连接有气液分离器出口压力变送器1804和气液分离器出口压力DCS指示1805;所述增压机1001的流量调节阀16与气 液分离器出口流量计1802间通过电缆分别连接有流量调节阀阀门定位器 1806、气液分离器出口流量DCS调节器1807和气液分离器出口流量计变送器 1808;所述碱液收集罐1301上连接有碱液收集罐玻璃板液位计1809，该液 位计1809两端分别设有碱液收集罐玻璃板液位计上引压阀1556和碱液收集 罐玻璃板液位计下引压阀1557;所述微生物吸收塔出口手阀1527与微生物 吸收塔出口取样阀1528间的管道上设有微生物吸收塔出口压力变送器取压 阀1558和微生物吸收塔出口双金属温度计1810，微生物吸收塔出口压力变 送器取压阀1558另一端连接有微生物吸收塔出口压力变送器1811和微生物 吸收塔出口压力DCS指示1812;所述一级雾化喷头14012与高压造雾机1403 出口间的管道上分别连接有微生物液体流量变送器出口手阀1559、微生物 液体流量变送器1813、微生物液体流量变送器入口手阀1560和高压造雾机 组出口工业压力表取压阀1561，所述微生物液体流量变送器1813上设有流 量变送器DCS指示1814，微生物液体流量变送器出口手阀1559出液端和微生 物液体流量变送器入口手阀1560进液端的管道上连接有微生物液体流量变 送器付线阀1562，高压造雾机组出口工业压力表取压阀1561另一端连接有 高压造雾机组出口工业压力表1815;所述微生物循环储罐出口手阀1533与 微生物循环储罐1405出口间的管道上设有酸度计变送器1816，该酸度计变 送器1816另一端连接有酸度计DCS指示1817;所述微生物循环储罐1405上设 有微生物循环储罐工业压力表取压阀1563和微生物循环储罐玻璃板液位温 度变送器1818，微生物循环储罐工业压力表取压阀1563另一端连接有微生 物循环储罐工业压力表1819，微生物循环储罐玻璃板液位温度变送器1818 另一端连接有微生物循环储罐玻璃板液位温度变送器DCS指示1820，微生物 循环储罐1405上还连接有微生物循环储罐玻璃板液位计1821，该液位计 1821两端分别连接有微生物循环储罐玻璃板液位计上引压阀1564和微生物 循环储罐玻璃板液位计下引压阀1565，在微生物循环储罐玻璃板液位计 1821与微生物循环储罐玻璃板液位计下引压阀1565间的管道上设有微生物 循环储罐玻璃板液位变送器DCS指示1822;所述配制罐1406上连接有配制罐 罐玻璃板液位计1823，该液位计1823两端分别连接有配制罐玻璃板液位计 上引压阀1566和配制罐玻璃板液位计下引压阀1567。
15如上所述，本实用新型微生物喷淋滴滤脱臭工艺装置，所述的实施例 及图，只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡 是与本实用新型的结构、特征等近似、雷同者，均应属于本实用新型保护 的范围。
权利要求1、微生物喷淋滴滤脱臭工艺装置，其特征在于它包括增压装置、冷却装置、气液分离装置、碱液收集装置、微生物除臭装置、手阀、流量调节阀、安全阀和显示控制仪表；所述增压装置和冷却装置通过管道连接，所述气液分离装置通过管道分别与冷却装置和碱液收集装置连接，所述微生物除臭装置通过管道与气液分离装置连接；所述手阀分别连接于增压装置、冷却装置、气液分离装置、碱液收集装置和微生物除臭装置上；所述流量调节阀连接于增压装置上；所述安全阀通过管道连接于微生物除臭装置上；所述显示控制仪表分别通过管道连接于增压装置、气液分离装置、碱液收集装置和微生物除臭装置。
2、 根据权利要求1所述的微生物喷淋滴滤脱臭工艺装置，其特征在于所 述增压装置由至少一台增压机、增压机入口手阀和出口手阀、增压机付线手阀、 流量调节阀、流量调节阀入口手阀和出口手阀、增压机排空阀构成；所述增压 机两端分别通过管道与增压机入口手阀和出口手阀连接，增压机付线手阀和流 量调节阀分别通过管道与增压机并联连接，流量调节阀两端分别设有流量调节 阀入口手阀和出口手阀，流量调节阀入口手阀和流量调节阀间的管道上设有增 压机排空阀； 一恶臭气体入口手阀通过管道分别与恶臭气体盛放装置和增压装 置连接。
3、 根据权利要求1所述的微生物喷淋滴滤脱臭工艺装置，其特征在于所 述冷却装置由冷却器、冷却器管程出口手阀和入口手阀、冷却器管程付线手阀、 冷却器壳程出口手阀和入口手阀、冷却器壳程付线手阀、循环冷水出口手阀和 入口手阀构成；所述冷却器的壳体入口分别通过管道和冷却器壳程入口手阀与增压装置连接，冷却器的壳体出口分别通过管道和冷却器壳程出口手阀与气液 分离装置连接，所述冷却器壳程付线手阀两端通过管道分别与冷却器壳程入口 手阀入口和冷却器壳程出口手阀出口附进的管道连接，冷却器的冷却管出口和 入口分别与冷却器管程出口手阀和入口手阀连接，所述循环冷水出口手阀通过管道分别与冷却器管程出口手阀和循环冷水一端连接，所述循环冷水入口手阀 通过管道分别与冷却器管程入口手阀和循环冷水另一端连接，所述冷却器管程 付线手阀通过管道分别与冷却器管程出口手阀出口端和入口手阀入口端的管道 连接。
4、 根据权利要求l所述的微生物喷淋滴滤脱臭工艺装置，其特征在于所 述气液分离装置由气液分离器和气液分离器出口手阀构成；气液分离器进口通 过管道与冷却装置出口连接，气液分离器上端的气体出口通过管道与微生物除臭装置连接，气液分离器下端的碱液及杂质出口分别通过管道和气液分离器出 口手阀与碱液收集装置连接。
5、 根据权利要求1所述的微生物喷淋滴滤脱臭工艺装置，其特征在于所 述碱液收集装置由碱液收集罐、碱液收集罐氮气入口手阀、氮气出口手阀、氮 气提供装置、增压机氮气入口手阀、微生物循环储罐氮气入口手阀、碱液收集 罐出口手阀、废碱罐入口手阀、碱液收集罐排污手阀和废碱罐构成；所述碱液 收集罐的碱液入口通过管道与气液分离装置连接，碱液收集罐的氮气入口分别 通过管道、碱液收集罐氮气入口手阀和氮气出口手阀与氮气提供装置连接，所 述碱液收集罐氮气入口手阀和氮气出口手阀间的管道上分别通过管道连接有增 压机氮气入口手阀和微生物循环储罐氮气入口手阀，增压机氮气入口手阀出口 端通过管道与恶臭气体入口手阀出口端的管道连接，微生物循环储罐氮气入口 手阀出口端通过管道与微生物循环储罐连接，所述碱液收集罐出口端分别通过 管道、碱液收集罐出口手阀和废碱罐入口手阀与废碱罐连接，碱液收集罐出口 和碱液收集罐出口手阀间的管道上设有碱液收集罐排污手阀。
6、 根据权利要求1所述的微生物喷淋滴滤脱臭工艺装置，其特征在于所 述微生物除臭装置包括至少一座微生物吸收塔、气体排放装置、至少一台高压 造雾机、至少一台过滤器、微生物循环储罐和配制罐；所述微生物吸收塔的入口分别通过管道以及微生物吸收塔入口手阀与气液 分离装置连接，微生物吸收塔入口手阀入口端的管道上通过管道连接有微生物 吸收塔付线手阀，该微生物吸收塔付线手阀出口端分别通过管道以及气体排放 装置入口手阀与气体排放装置连接，微生物吸收塔顶的气体出口通过微生物吸 收塔出口手阀与微生物吸收塔付线手阀出口端及气体排放装置间的管道连接， 微生物吸收塔顶的另一气体出口通过微生物吸收塔安全阀与靠近气体排放装置 入口手阀入口端的管道连接，气体排放装置入口手阀入口端的管道上设有微生 物吸收塔出口取样阀，微生物吸收塔内由下向上分别设有气体分布器、 一级雾 化喷头、填料层和二级雾化喷头，所述气体分布器与微生物吸收塔入口连接， 所述一级雾化喷头和二级雾化喷头分别通过管道与高压造雾机出口连接，微生 物吸收塔底的液体出口分别通过管道和液体回流手阀与微生物循环储罐连接， 微生物吸收塔底的液体出口与液体回流手阔间的管道上设有液位平衡管，该液 位平衡管上分别设有一级液位控制手阀、二级液位控制手阀和液位平衡管排气 手阀；所述高压造雾机入口通过管道与过滤器出口连接，该过滤器入口分别通过 管道和微生物循环储罐出口手阀与微生物循环储罐出口连接，所述微生物循环 储罐氮气入口手阀出口端通过管道连接于过滤器和微生物循环储罐出口手阀间 的管道上，高压造雾机出口的管道上分别通过管道、废微生物液体排污手阀和 槽车入口手阀与槽车连接；所述微生物循环储罐的排污口与微生物循环储罐排污手阀连接，微生物循 环储罐的排气口与微生物循环储罐排气手阀连接，该微生物循环储罐排气手阀 通过管道连接于微生物吸收塔出口手阀与微生物吸收塔出口取样阀间的管道 上，微生物循环储罐上连接有微生物循环储罐碱液进口手阔，该碱液进口手阔 分别通过管道和碱液出口手阀与碱液储存设备连接，微生物循环储罐的罐体上 缠设有调温盘管，调温盘管的入口连接有热水入口手阀，该热水入口手阀另一 端分别通过管道和热水供应装置出水手阀与热水供应装置出水端连接，调温盘 管的出口连接有热水出口手阀，该热水出口手阀另一端分别通过管道和热水供 应装置入水手阀与热水供应装置入水端连接，在调温盘管入口端和出口端的管 道上分别连接有冷水入口手阀和冷水出口手阀，所述冷水入口手阀与冷水供应 装置出水端连接，所述冷水出口手阀与冷水供应装置入水端连接，冷水入口手 阀进水端和冷水出口手阀出水端的管道间，通过管道连接有调温盘管付线手阀， 微生物循环储罐进液口通过管道与配制罐的配制罐出口手阀出液端连接，高压 造雾机出口端的管道与微生物循环储罐进液口端的管道间通过管道分别连接有 高压造雾机出口手阀、高压造雾机出口安全阀和高压造雾机微生物液体回流手 阀，在高压造雾机出口安全阀出口端的管道上设有高压造雾机回流排污手阀；所述配制罐内设有搅拌机，配制罐底部微生物液体出口与配制罐出口手阔 进液端连接，配制罐软化水进口与软化水进口手阀出口端连接，该软化水进口 手阀进口端分别通过管道和软化水储存设备出口手阀与软化水存储设备连接， 配置罐上设置有进料口。
7、根据权利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的微生物喷淋滴滤脱臭工艺装置，其特征在于所述冷却器壳程出口手阀与气液分离装置入口端间的管道上设有 气液分离器入口双金属温度计，气液分离器出口与微生物吸收塔入口手闽间的 管道上分别连接有微生物吸收塔进气取样阀、气液分离器出口工业压力表取压 阀、气液分离器出口压力变送器取压阀和气液分离器出口流量计，气液分离器 出口工业压力表取压阀的另一端连接有气液分离器出口工业压力表，气液分离器出口压力变送器取压阀的另一端分别连接有气液分离器出口压力变送器和气 液分离器出口压力DCS指示；所述增压机的流量调节阔与气液分离器出口流量 计间通过电缆分别连接有流量调节阀阀门定位器、气液分离器出口流量DCS调 节器和气液分离器出口流量计变送器；所述碱液收集罐上连接有碱液收集罐玻璃板液位计，该液位计两端分别设有碱液收集罐玻璃板液位计上引压阀和碱液收集罐玻璃板液位计下引压阀；所述微生物吸收塔出口手阀与微生物吸收塔出 口取样阀间的管道上设有微生物吸收塔出口压力变送器取压阀和微生物吸收塔 出口双金属温度计，微生物吸收塔出口压力变送器取压阀另一端连接有微生物 吸收塔出口压力变送器和微生物吸收塔出口压力DCS指示；所述一级雾化喷头 与高压造雾机出口间的管道上分别连接有微生物液体流量变送器出口手阀、微 生物液体流量变送器、微生物液体流量变送器入口手阀和高压造雾机组出口工 业压力表取压阀，所述微生物液体流量变送器上设有流量变送器DCS指示，微 生物液体流量变送器出口手阀出液端和微生物液体流量变送器入口手阀进液端 的管道上连接有微生物液体流量变送器付线阀，高压造雾机组出口工业压力表 取压阀另一端连接有高压造雾机组出口工业压力表；所述微生物循环储罐出口 手阀与微生物循环储罐出口间的管道上设有酸度计变送器，该酸度计变送器另 一端连接有酸度计DCS指示；所述微生物循环储罐上设有微生物循环储罐工业压力表取压阀和微生物循环储罐玻璃板液位温度变送器，微生物循环储罐工业 压力表取压阀另一端连接有微生物循环储罐工业压力表，微生物循环储罐玻璃板液位温度变送器另一端连接有微生物循环储罐玻璃板液位温度变送器DCS指示，微生物循环储罐上还连接有微生物循环储罐玻璃板液位计，该液位计两端 分别连接有微生物循环储罐玻璃板液位计上引压阀和微生物循环储罐玻璃板液 位计下引压阀，在微生物循环储罐玻璃板液位计与微生物循环储罐玻璃板液位计下引压阀间的管道上设有微生物循环储罐玻璃板液位变送器DCS指示；所述配制罐上连接有配制罐罐玻璃板液位计，该液位计两端分别连接有配制罐玻璃 板液位计上引压阀和配制罐玻璃板液位计下弓I压阀。
专利摘要本实用新型涉及微生物喷淋滴滤脱臭工艺装置，它包括所述增压装置和冷却装置通过管道连接，所述气液分离装置通过管道分别与冷却装置和碱液收集装置连接，所述微生物除臭装置通过管道与气液分离装置连接；所述手阀分别连接于增压装置、冷却装置、气液分离装置、碱液收集装置和微生物除臭装置上；所述流量调节阀连接于增压装置上；所述安全阀通过管道连接于微生物除臭装置上；所述显示控制仪表分别通过管道连接于增压装置、气液分离装置、碱液收集装置和微生物除臭装置；本实用新型主要降解二甲基二硫醚类尾气污染物，可以有效地降低恶臭污染物的浓度，设备简单，占地和投资小，运行成本低，治理效果显著，无二次污染。
文档编号B01D53/84GK201410363SQ20092010848
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者李文悦, 林明奇 申请人:富利恒自动化工程技术(北京)有限公司