专利名称：：燃煤锅炉的除尘脱硫装置的制作方法
技术领域：
：本新型实用技术涉及一种除尘脱硫装置，特别涉及一种适用于工业燃煤锅炉，能集除尘、脱硫、脱水一体化的除尘脱硫装置。
背景技术：
：目前，在工业燃煤锅炉中使用的烟气净化设备的种类有很多，其中湿式除尘脱硫器结构的占有较大的比重。在这类湿式除尘脱硫器中，仅包含有除尘功能而无脱硫功能，功能比较单一，难以达到当前的环保要求。而且，在采用湿式除尘脱硫器时，普遍存在设备的腐蚀、结垢、堵塞和烟气带水等问题，如果解决不好，就会影响整个设备的正常运行，从而制约设备的净化功能。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉的除尘脱硫装置，弥补现有湿式除尘脱硫器的不足，具有独特的双级双旋风结构，适用范围广(10t/h60t/h)，结构紧凑，工艺先进，防腐耐磨，运行可靠，维修方便。本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现—种燃煤锅炉的除尘脱硫装置，其特征在于，它由具有双级双旋风结构的除尘脱硫器和喷淋液吸收及循环装置构成。所述除尘脱硫器的输入端与锅炉的烟气输出端连接，所述除尘脱硫器的喷淋废液输出端与所述废液吸收及循环装置的输入端连接，所述废液吸收及循环装置的第一输出端连接到锅炉的冲渣口，所述废液吸收及循环装置的第二输出端与所述除尘脱硫器的进水端连接。在本实用新型的一个实施例中，所述除尘脱硫器由第一筒体和第二筒体构成，所述第一筒体与第二筒体之间通过变径通道连接，所述第一筒体和第二筒体内部通过管路设置有若干径向环状分布的喷嘴。在本实用新型的一个实施例中，所述喷淋液吸收及循环装置由沉渣池、提升泵、调质池、沉降池、澄清池和循环泵构成，所述沉渣池、提升泵、调质池、沉降池、澄清池和循环泵依次互相连接，所述除尘脱硫器的喷淋废液输出端连接到所述沉渣池，所述提升泵的输出端作为所述废液吸收及循环装置的第一输出端并与锅炉的冲渣口连接，所述循环泵的输出端作为所述废液吸收及循环装置的第二输出端并与所述除尘脱硫器的进水端连接。在本实用新型的一个实施例中，所述燃煤锅炉的除尘脱硫装置还包括一计算机控制系统，所述计算机控制系统的控制端分别与所述除尘脱硫器和废液吸收及循环装置的各个组成部分连接，所述计算机控制系统还连接有报警装置。本实用新型的优点在于1、所述除尘脱硫器采用花岗岩双筒体双旋风结构的ZJC-SS型脱硫除尘器，具有结构紧凑，防腐耐磨，运行可靠，维护方便，使用寿命长等特点；运行时可增加气液有效停留接触时间，有利于细小水雾的自然沉降和相互凝聚，其脱硫率可达85%以上。[0012]2、运用气液旋流分离和惯性碰撞凝聚原理，在所述除尘脱硫器的输出附近安装高效低阻的旋流板脱水除雾装置，该除雾脱水装置选用花岗岩材料制作，具有坚固耐用，不易堵塞，脱水除雾效率高的特点，是脱水除雾技术在实践中的创新和发展。3、在所述喷淋废液吸收及循环装置中，采用斜管沉淀、PH自动控制技术，确保喷淋吸收液保持清洁，防止喷头堵塞；大幅度地减少了新鲜水用量，经测算，与原来的水膜除尘相比较，每年节约用水15万吨。4、使用先进可靠的计算机控制系统(PLC)，由中控室上位机和设置在现场的控制柜组成，可对锅炉脱硫除尘系统的安全、正常运行进行有效监控。针对除尘器使用特点，设置了包括各台脱硫除尘器烟气出口温度、循环喷淋泵、ra计量泵、混凝剂提升泵、搅拌机等的工作状态，几个主要处理池的水位、管道的流量和水压，一有故障可立即报警，并在工艺流程图上显示报警状态，以保证能够进行有效的实时远程监控。本实用新型的燃煤锅炉的除尘脱硫装置，采用钠碱液湿式烟气脱硫工艺，喷淋废液吸收及循环装置还可因地制宜利用废碱液作补充碱源，以废治废；同时还可根据实际情况，将喷淋废液吸收及循环装置纳入锅炉的水力出渣系统，实现本实用新型的目的。图1是本实用新型的除尘脱硫装置的结构及工艺流程示意图。具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1所示，本实用新型的燃煤锅炉的除尘脱硫装置，它由具有双级双旋风结构的除尘脱硫器10和废液吸收及循环装置20构成，除尘脱硫器10的输入端11与锅炉30的烟气输出端31连接，除尘脱硫器10的废液输出端12与废液吸收及循环装置20的输入端201连接，废液吸收及循环装置20的第一输出端202连接到锅炉的冲渣口，废液吸收及循环装置20的第二输出端203与除尘脱硫器10的进水端13连接。在本实用新型中，除尘脱硫器10花岗岩双筒体双旋风结构的ZJC-SS型脱硫除尘器，由第一筒体和第二筒体构成，所述第一筒体与第二筒体之间通过变径通道切线连接，所述第一筒体和第二筒体内部通过管路设置有若干径向环状分布的喷嘴，由于ZJC-SS型脱硫除尘器为现有产品具体结构在此就不详细描述了。锅炉30的烟气经省煤器首先切线进入除尘脱硫器10的第一个筒体，除尘脱硫器10内设有径向环状分布的喷嘴，烟气中的烟尘颗粒物、S(^等废气污染物与喷嘴产生的雾化状钠碱吸收液相互碰撞旋转接触过程中被拦截、吸收。得到冷却和初步净化的烟气然后从底部设有喷嘴的变径通道再次切线进入第二个筒体，细小雾滴凝聚成较大液滴，然后烟气经旋流板，逆向与自上而下的经多层喷嘴造就的钠碱吸收液雾化区进行充分的气液接触，以很高的传质速率与烟气中的S02等酸性物质混合反应，生成NaS03、NaHS03等反应产物，烟气经过化学吸收(同时也伴有物理吸收)净化后，最后通过除尘脱硫器10内的节流挡板截留了大量水滴后，通过输出端14由风机40、烟囱50达标排放。在本实用新型中，废液吸收及循环装置20由沉渣池21、提升泵22、调质池23、沉降池24、澄清池25和循环泵26构成，沉渣池21、提升泵22、调质池23、沉降池24、澄清池25和循环泵26依次互相连接，除尘脱硫器10的废液输出端12连接到沉渣池21，提升泵22的输出端作为废液吸收及循环装置20的第一输出端202并与锅炉的冲渣口连接，循环泵26的输出端作为废液吸收及循环装置20的第二输出端203并与除尘脱硫器10的进水端13连接。从除尘脱硫器10经喷嘴喷淋雾化后吸收液携带着烟尘颗粒等汇入锅炉水力出渣系统中的冲灰沟，然后在多个沉渣池21中，通过沉降、筛滤进行液固分离后经提升泵22加压一路回到冲渣系统；另一路即先进入调质池23，通过加药(碱液或凝聚剂)带搅拌调整后进入斜管的沉降池24，进一步进行液固分离，净化水质。从斜管的沉降池24溢出的水随后进入澄清池25作进一步的净化，以避免除尘脱硫器10内的喷嘴被堵塞，澄清池25中最终得到净化的清液经喷淋循环泵26加压又由喷嘴打入脱硫除尘器10中。吸收液在吸收脱硫(除尘)_沉降筛滤_加碱加混凝剂调质_沉降澄清净化_加压喷淋_吸收脱硫(除尘)的各工艺环节中如此循环周而复始源源不断。在本实用新型中，所述燃煤锅炉的除尘脱硫装置还包括一计算机控制系统，所述计算机控制系统的控制端分别与除尘脱硫器10和废液吸收及循环装置20的各个组成部分连接，所述计算机控制系统还连接有报警装置。所述计算机控制系统对除尘脱硫器10和废液吸收及循环装置20的安全、正常运行实施进行有效监控，所有控制单元实行自动化控制和手动控制相结合，所述计算机控制系统采用可编程逻辑控制和中控室上位机组成的集散控制系统，可连续对过程进行监测，显示屏上能反映出每台除尘脱硫装置的即时运行情况，包括喷淋吸收液pH值、各台脱硫除尘器烟气出口温度、循环喷淋泵、ra计量泵、混凝剂提升泵、搅拌机等的工作状态，几个主要处理池的水位、管道的流量和水压，一有故障可立即报警，并在工艺流程图上显示报警状态，以保证能够进行有效的实时远程监控。2008年3月10日，经闵行区环境监测二站检测，经过本实用新型的燃煤锅炉的除尘脱硫装置改造后的5台锅炉的排放浓度均符合上海市《锅炉大气污染物排放标准DB31/387-2007》，取得优良的治理效果。1、烟尘实测浓度1969mg/m3，折算浓度平均为76.4mg/3;2、二氧化硫实测浓度5089mg/m3，折算浓度平均为103.2mg/m3;3、氮氧化物实测浓度178203g/m3，折算浓度平均为289mg/m3;5台除尘脱硫器10的具体数据如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以开一台20吨/h，二台10吨/h锅炉的正常工况下进行比较，其S02的排放量从原来的45.7kg/h降至目前的7.5kg/h，下降率为83.6%。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本实用新型的燃煤锅炉的除尘脱硫装置对防治锅炉废气对环境的影响是有效的，能达到国家《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001及上海市地方标准DB31/387-2007，使用效果良好。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求一种燃煤锅炉的除尘脱硫装置，其特征在于，它由具有双级双旋风结构的除尘脱硫器和废液吸收及循环装置构成，所述除尘脱硫器的输入端与锅炉的烟气输出端连接，所述除尘脱硫器的废液输出端与所述废液吸收及循环装置的输入端连接，所述废液吸收及循环装置的第一输出端连接到锅炉的冲渣口，所述废液吸收及循环装置的第二输出端与所述除尘脱硫器的进水端连接。2.如权利要求1所述的除尘脱硫装置，其特征在于，所述除尘脱硫器由第一筒体和第二筒体构成，所述第一筒体与第二筒体之间通过变径通道连接，所述第一筒体和第二筒体内部通过管路设置有若干径向环状分布的喷嘴。3.如权利要求1所述的除尘脱硫装置，其特征在于，所述废液吸收及循环装置由沉渣池、提升泵、调质池、沉降池、澄清池和循环泵构成，所述沉渣池、提升泵、调质池、沉降池、澄清池和循环泵依次互相连接，所述除尘脱硫器的废液输出端连接到所述沉渣池，所述提升泵的输出端作为所述废液吸收及循环装置的第一输出端并与锅炉的冲渣口连接，所述循环泵的输出端作为所述废液吸收及循环装置的第二输出端并与所述除尘脱硫器的进水端连接。4.如权利要求1所述的除尘脱硫装置，其特征在于，所述燃煤锅炉的除尘脱硫装置还包括一计算机控制系统，所述计算机控制系统的控制端分别与所述除尘脱硫器和废液吸收及循环装置的各个组成部分连接。5.如权利要求4所述的除尘脱硫装置，其特征在于，所述计算机控制系统还连接有报敬想罟目农且。专利摘要本实用新型公开的一种燃煤锅炉的除尘脱硫装置，它由具有双级双旋风结构的除尘脱硫器和废液吸收及循环装置构成，所述除尘脱硫器的输入端与锅炉的烟气输出端连接，所述除尘脱硫器的废液输出端与所述废液吸收及循环装置的输入端连接，所述废液吸收及循环装置的第一输出端连接到锅炉的冲渣口，所述废液吸收及循环装置的第二输出端与所述除尘脱硫器的进水端连接；采用钠碱液湿式烟气脱硫工艺，废液吸收及循环装置还可因地制宜利用废碱液作补充碱源，以废治废；同时还可根据实际情况，将废液吸收及循环装置纳入锅炉的水力出渣系统，实现本实用新型的目的。文档编号B01D53/78GK201529485SQ20092021077公开日2010年7月21日申请日期2009年10月15日优先权日2009年10月15日发明者上官伟政,周建明,苏克堡申请人:上海闵欣环保设备工程公司