燃煤锅炉的除尘脱硫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于燃煤锅炉的除尘脱硫装置，属于环保【技术领域】。包括上下端封闭的圆形不锈钢塔体，塔体上部设有烟气出口，下部设有烟气进口，塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的除尘板和脱硫板；除尘板的中部为设有可旋转的丝网膜，脱硫板的设有规整填料；除尘板和脱硫板间的塔体壁上开有进液口。该高效烟气除尘脱硫装置充分利用烟气的流动对吸收液进行充分雾化，结构简单，单位吸收液的脱硫除尘效率高，运行阻力小，维护和维修的成本较低。可广泛的用于电厂、化工等工业用燃煤设备的烟气脱硫处理。
【专利说明】燃煤锅炉的除尘脱硫装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于环保【技术领域】，具体涉及一种应用于燃煤锅炉的除尘脱硫装置。
【背景技术】
[0002]目前用于燃煤锅炉等燃烧设备的除尘脱硫装置，主要是利用隔烟挡板使烟气冲击水面，产生水花和水雾，达到脱硫和除尘的目的。由于雾化效果差，烟气无法与吸收水充分接触，其脱硫和除尘效果不理想。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、阻力小、脱硫效率高的烟气除尘脱硫装置，解决了现有脱硫设备结构复杂、烟气阻力大、脱硫效率低的缺点。
[0004]本发明的烟气除尘脱硫装置，包括上下端封闭的圆形不锈钢塔体，塔体上部设有烟气出口，下部设有烟气进口，塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的除尘板和脱硫板；所述除尘板的中部为一扁平圆柱体，内设有可旋转的丝网膜，丝网膜片沿扁平圆柱体地切线方向倾斜设置并向塔体壁导向；所述脱硫板的中部为一扁平圆柱体，扁平圆柱体内设有规整填料；所述除尘板和脱硫板间的塔体壁上开有进液口。所述的该烟气除尘脱硫装置的塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的不锈钢除尘板和三个不锈钢脱硫板；除尘板和三个脱硫板间的塔体壁上分别开有三个进液口。所述除尘板和烟气出口间的塔体上设有平行于圆筒形塔体横截面的挡风板，挡风板下接有垂直于挡风板的溢流圆管，所述圆管内部通过挡风板。所述的进风口沿烟气除尘脱硫装置侧壁的切线方向开设。所述的烟气除尘脱硫装置的塔体下部设有积液池，塔体下端的侧壁上开有与积液池相通的排液口。
[0005]该高效烟气除尘脱硫装置充分利用烟气的流动对吸收液进行充分雾化，结构简单，单位吸收液的脱硫除尘效率高，运行阻力小，维护和维修的成本较低。可广泛的用于电厂、化工等工业用燃煤设备的烟气脱硫处理。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1是本实用新型实施例的部分结构示意图。
[0008]【具体实施方式】:
[0009]下面结合实施例对本发明加以详细描述。
[0010]如图，该高效烟气脱硫塔的整体为结构为上下端封闭的圆筒形，全部由不锈钢制成，圆筒形不锈钢塔体的上下端封闭，塔体上部设有烟气出口 3，下部设有沿烟气脱硫塔侧壁14的切线方向进入的烟气进口 8，塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的除尘板4和三个脱硫板5、6和7 ;除尘板和三个脱硫板间的塔体壁上分别开有三个进液口 11、12和13。除尘板和烟气出口间的塔体上设有平行于圆筒形塔体横截面的挡风板15，挡风板中心开有圆形通孔1，挡风板中心的下端面焊接有垂直于挡风板的溢流圆筒2，圆形通孔位于溢流圆筒与挡风板的焊接圆环内，圆形通孔的直径等于溢流圆筒的内径。塔体下部设有积液池9，塔体下端的侧壁上开有与积液池相同的排液口 10。
【权利要求】
1.一种燃煤锅炉的除尘脱硫装置，包括上下端封闭的圆形不锈钢塔体，其特征在于:塔体上部设有烟气出口，下部设有烟气进口，塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的除尘板和脱硫板；所述除尘板的中部为一扁平圆柱体，内设有可旋转的丝网膜，丝网膜片沿扁平圆柱体地切线方向倾斜设置并向塔体壁导向；所述脱硫板的中部为一扁平圆柱体，扁平圆柱体内设有规整填料；所述除尘板和脱硫板间的塔体壁上开有进液口。
2.根据权利要求1所述的除尘脱硫装置，其特征在于:烟气除尘脱硫装置的塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的不锈钢除尘板和三个不锈钢脱硫板；除尘板和三个脱硫板间的塔体壁上分别开有三个进液口。
3.根据如权利要求1所述的除尘脱硫装置，其特征在于:所述的烟气除尘脱硫装置的塔体下部设有积液池，塔体下端的侧壁上开有与积液池相通的排液口。
【文档编号】B01D50/00GK203916450SQ201420358227
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】郭嘉川 申请人:温州海蓝工业设计有限公司