专利名称：粗苯蒸汽冷凝冷却工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤化工技术领域，是一种将粗苯蒸汽冷凝冷却的工艺及装置。
背景技术：
现有技术中的粗苯蒸汽冷凝冷却工艺，参见图1。粗苯蒸汽由脱苯塔1的塔顶排 出，首先进入油汽换热器2，再进入粗苯冷凝冷却器3。分别用洗苯工段的富油和低温水进 行冷凝冷却。该方法采用富油和粗苯蒸汽首先油汽换热，由于富油温度相对较高，粗苯蒸汽 被冷却的温差较小。因而，如果将粗苯冷凝到要求的温度，则会导致所需低温水用量的增 力口，进而增加能耗和运行成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种粗苯蒸汽冷凝冷却工艺及装置，该工艺是以循环水取代 原工艺的富油换热工艺，减轻了油汽换热器的负荷，降低了粗苯蒸汽的温度，并节省了低温 水用量，节约了运行成本。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现粗苯蒸汽冷凝冷却工艺，该工艺首先采用循环水作为换热介质与从脱苯塔出来的 粗苯蒸汽进行换热，经循环水冷却后的粗苯蒸汽再经过低温水进行冷却。所述的循环水冷却和冷却水冷却过程在一个设备冷凝冷却器中进行。粗苯蒸汽冷凝冷却装置，该装置为罐体结构，罐体内部分为两个相通的区域，上述 区域为循环水冷却区域，侧部设有循环水入口和循环水出口 ；下部区域为低温水冷却区域， 侧部设有低温水入口和低温水出口。该装置上部区域循环水入口温度为32°C 35°C、循环水出口温度40°C 50°C，下 部区域低温水入口温度为16°C、低温水出口温度为23°C ；粗苯蒸汽(约0. IMPa)由约95°C 冷凝冷却到30°C左右。与现有技术相比，本发明的有益效果是1)将现有技术的油汽换热器和粗苯冷凝冷却器两种设备合二为一，减少设备投资 和占地。2)以循环水代替富油换热，循环水比富油具有更低的温度，能够将粗苯蒸汽冷却到更低的温度，进而节省了低温水用量，降低了能耗和运行成本；同时保证了将粗苯蒸汽冷 凝冷却成粗苯产品的要求。
图1是背景技术的工艺流程图；图2是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式见图2，粗苯蒸汽冷凝冷却工艺，该工艺首先采用循环水作为换热介质与从脱苯塔4出来的粗苯蒸汽进行换热，经循环水冷却后的粗苯蒸汽再经过低温水进行冷却。所述的循环水冷却和冷却水冷却过程在一个设备冷凝冷却器中进行。粗苯蒸汽冷凝冷却装置9，该装置为罐体结构，罐体内部分为两个相通的区域，上述区域为循环水冷却区域，侧部设有循环水入口 5和循环水出口 6 ；下部区域为低温水冷却区域，侧部设有低温水入口 7和低温水出口 8。该装置上部区域循环水入口温度为32°C 35°C、循环水出口温度40°C 50°C，下部区域低温水入口温度为16°C、低温水出口温度为23°C ；粗苯蒸汽(约0. IMPa)由约95°C冷凝冷却到30°C左右。
权利要求
粗苯蒸汽冷凝冷却工艺，其特征在于，该工艺首先采用循环水作为换热介质与从脱苯塔出来的粗苯蒸汽进行换热，经循环水冷却后的粗苯蒸汽再经过低温水进行冷却。
2.根据权利要求1所述的粗苯蒸汽冷凝冷却工艺，其特征在于，所述的循环水冷却和 冷却水冷却过程在一个设备冷凝冷却器中进行。
3.权利要求1所述的粗苯蒸汽冷凝冷却装置，其特征在于，该装置为罐体结构，罐体内 部分为两个相通的区域，上述区域为循环水冷却区域，侧部设有循环水入口和循环水出口 ； 下部区域为低温水冷却区域，侧部设有低温水进口和低温水出口。
4.根据权利要求3所述的粗苯蒸汽冷凝冷却装置，其特征在于，该装置上部区域循 环水入口温度为32V 35°C、循环水出口温度40V 50°C，下部区域低温水入口温度为 16°C、低温水出口温度为23°C。
全文摘要
本发明涉及煤化工技术领域，是一种将粗苯蒸汽冷凝冷却的工艺及装置。该工艺首先采用循环水作为换热介质与从脱苯塔出来的粗苯蒸汽进行换热，经循环水冷却后的粗苯蒸汽再经过低温水进行冷却。所述的循环水冷却和冷却水冷却过程在一个设备冷凝冷却器中进行。装置为罐体结构，内部分两个相通的区域，上述区域为循环水冷却区域，侧部设有循环水入口和循环水出口；下部区域为低温水冷却区域，侧部设有低温水入口和低温水出口。该工艺是以循环水取代原工艺的富油换热工艺，减轻了油汽换热器的负荷，降低了粗苯蒸汽的温度，并节省了低温水用量，节约了运行成本。
文档编号B01D5/00GK101797443SQ20101013519
公开日2010年8月11日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者徐作锋, 王嵩林, 郑秀珍, 郝鹏 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司;中冶焦耐工程技术有限公司