专利名称：一种脱硫工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电力燃煤和工业燃煤技术，尤其涉及一种烟气脱硫工艺及其装置。
背景技术：
根据环境质量公告，我国二氧化硫排放总量位居世界第一，超出大气环境容量 80%，到2005年底，中国有50多家脱硫公司先后引进了德国、美国、日本、瑞典、意大利、奥 地利、韩国等国的烟气脱硫技术及装置，但这些技术及装置都是发达国家上个世纪30年代 应用的，绝大部分是湿式石灰石/石灰_石膏脱硫法，所述湿式石灰石/石灰_石膏脱硫法 的脱硫工艺包括将石灰石破碎、研磨后经搅拌配制成石灰石浆液，将石灰石浆液送入喷淋 塔喷淋洗涤烟道中的烟气，产生的石膏经过结晶、烘干系统处理后排出，产生的废水排放， 该脱硫法不仅工艺复杂，系统运行费用高，而且装置结构复杂，投资成本大，且形成的废水 石膏浆因质量等原因无回收利用价值而大部分抛弃，对环境造成严重污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种循环处理、减少排放的脱硫工艺。本发明的第二个目的在于提供一种用于上述脱硫工艺的脱硫装置，该装置结构简单。本发明的目的是这样实现的，一种脱硫工艺，所述工艺包括脱硫剂和燃煤一起燃烧，产生烟气和煤渣，用水处理所述烟气、冲洗所述煤渣，形成的废水处理后再用于处理所 述脱硫剂和燃煤燃烧产生的烟气、冲洗所述脱硫剂和燃煤燃烧产生的煤渣，形成循环系统。为了提高对烟气的处理效果，所述废水处理是将所述处理烟气后的废水进行氧化 处理，所述冲洗煤渣后的废水进行物理处理。为了使脱硫剂和燃煤燃烧充分，提高脱硫效果，所述脱硫剂和燃煤经过粉碎、磨煤 后燃烧，产生烟气和煤渣，所述烟气为原烟气，所述原烟气经除尘后，经水喷淋洗涤变为净 烟气排出，形成的废水作为喷淋废水经过氧化处理后作为冲渣水用于冲洗所述脱硫剂和燃 煤燃烧产生的煤渣，所述煤渣经水冲洗后，经过捞渣、过滤分离出煤渣和上清液，所述煤渣 排出，所述上清液经加压后再用于喷淋洗涤所述脱硫剂和燃煤燃烧产生的烟气，依次循环。为了进一步提高脱硫效果，减少二次污染，上述脱硫剂由以下按重量百分含量计 的原料制得污泥50 60%，氧化镁和/或石灰石20 30%，碳酸钠和/或氧化铝10 15%，草酸5 10%。为了保证脱硫效果而又能节约燃煤，所述脱硫剂在燃煤中的添加重量为脱硫剂和燃煤总重量的6 12%。本发明的第二个目的是这样实现的，一种用于上述脱硫工艺的脱硫装置，其特征在于所述脱硫装置包括锅炉及与所述锅炉连通的进煤通道、循环水管道及烟道，所述循环 水管道穿过烟道并与排渣通道连通。
为了易于排出烟气和煤渣，上述进煤通道与上述锅炉侧壁连通，上述循环水管道 与上述锅炉底端连通，上述烟道与上述锅炉上部连通。为了使脱硫剂和燃煤燃烧充分并提高脱硫效果，上述进煤通道上依次设有原煤桶 仓、破碎机、磨煤机，所述磨煤机通过煤粉仓与上述锅炉连通；所述原煤桶仓与所述破碎机 之间设有脱硫剂自动给料机；上述循环水管道上依次设有渣池、捞渣机、过滤池、循环水泵、 喷淋塔及氧化池，所述渣池设置在所述锅炉的下方并与所述锅炉底端连通，所述喷淋塔设 置在上述烟道的上方，并穿过所述烟道；所述烟道的端部为烟 ，所述烟 与所述锅炉之间 设有电除尘；上述排渣通道与所述过滤池和所述捞渣机连通。上述脱硫装置采用上述脱硫工艺，将上述脱硫剂和燃煤一起在锅炉内燃烧，所述 脱硫剂能使燃煤物理组织松驰，形成海绵状的结构，并可以利用燃煤中的水份渗透到燃煤 的微粒中去，在燃煤的微粒表面形成包膜，使燃煤中的硫元素在热反应中产生的二氧化硫、 三氧化硫被所述包膜化学吸附(转换)和物理吸附(固相)，增加了脱硫剂和燃煤燃烧产生 的煤渣中的碱性氧化物，缩小了与酸性氧化物的比值，降低了锅炉煤渣的结渣指数，同时， 将固相的硫转化为硫酸盐类物质等，完成锅炉内脱硫预处理，使得脱硫剂和燃煤燃烧产生 的烟气中的二氧化硫含量降低50 60%，大幅度减轻了喷淋塔喷淋洗涤烟气的脱硫负担； 用于洗涤烟气的水吸收烟气中的二氧化硫并将其转换为硫酸盐类物质，形成的废水经氧化 处理后作为冲渣水冲洗所述煤渣，将硫酸盐类物质传送给煤渣，并溶携煤渣中碱性氧化物， 经过滤后的碱性溶液再用于脱除脱硫剂和燃煤燃烧产生的烟气中的含硫气体，完成主体脱 硫，依次循环。用于洗涤烟气的水离开喷淋塔时的PH值为5. 5 6. 5，而经过冲渣池、捞渣机、过 滤池后的冲渣水的PH值可达到9 13，该碱度的冲渣水经循环水泵加压后，进入喷淋塔喷 淋洗涤烟道气，可以有效脱除二氧化硫等气体。本发明有如下有益效果1、本发明脱硫工艺中冲渣水循环利用脱除烟气中的含硫气体，并使用以污泥为主 要原料的脱硫剂，减少了湿式石灰石/石灰_石膏法脱硫所有石灰石98 %的使用量，免除 了大量开采石灰石对环境的破坏，同时也减少了湿式石灰石/石灰_石膏法_石膏法脱硫 造成的二次污染，且可节约燃煤6 12 %，脱硫效率达95 %，具有显著的环境效益和经济效
■、Λ
frff. ο2、本发明脱硫装置取消了湿式石灰石/石灰-石膏法脱硫装置中的石膏结晶、烘 干系统及石灰石制浆系统等，大幅度简化了结构，降低了成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。附图1本发明实施例脱硫装置示意图。附图2为本发明实施例脱硫工艺流程图。
具体实施例方式实施例1，一种脱硫装置，包括锅炉1，与锅炉1连通的进煤通道2、循环水管道3及 烟道4，循环水管道3穿过烟道4并与排渣通道5连通。
进煤通道2与锅炉1侧壁连通，循环水管道3与锅炉1底端连通，烟道4与锅炉1上部连通。进煤通道2上依次设有原煤桶仓6、破碎机7、磨煤机8，磨煤机8通过煤粉仓9与 锅炉1连通；原煤桶仓6与破碎机7之间设有脱硫剂自动给料机10 ；循环水管道3上依次 设有渣池11、捞渣机12、过滤池13、循环水泵14、喷淋塔15、循环水泵16及氧化池17，渣池 11设置在锅炉1的下方并与锅炉1底端连通，喷淋塔15设置在烟道4的上方并穿过烟道 4 ；烟道4的端部为烟囱18，烟囱18与锅炉1之间设有电除尘19 ；排渣通道5分别与过滤池 13和捞渣机12连通。利用上述脱硫装置的脱硫工艺，该工艺包括通过自动给料机10将脱硫剂加入原煤中，经破碎机7破碎、磨煤机8研磨，进入煤粉仓9，吹入锅炉1进行燃烧；该脱硫剂的添加 重量为脱硫剂和燃煤总重量的8%，该脱硫剂的原料组成见表1 ；脱硫剂和燃煤在锅炉1中 燃烧生产烟气和煤渣，烟气进入烟道4，煤渣进入循环水管道3，用于洗涤烟气的水经循环 水泵14加压进入喷淋塔15喷淋洗涤烟道4中经过电除尘19的原烟气，成为喷淋废水，洗 涤后的原烟气变为净烟气从烟 18排出，该喷淋废水经循环水泵16加压后经过氧化池17 按照常规氧化处理成为冲渣水；用于冲洗煤渣的水经过捞渣机12捞渣、过滤池13过滤后， 分离出的煤渣从排渣管道5排出，分离出的上清液经循环水泵14加压后进入喷淋塔15，从 喷淋塔15喷淋洗涤烟道4中的烟气，吸收烟气中的二氧化硫成为喷淋废水，依次循环。实施例2，所用脱硫装置和脱硫工艺同实施例1，所用脱硫剂的原料组成及添加量 见表1。实施例3，所用脱硫装置和脱硫工艺同实施例1，所用脱硫剂的原料组成及添加量 见表1。实施例4，所用脱硫装置和脱硫工艺同实施例1，所用脱硫剂的原料组成及添加量 见表1。实施例5，所用脱硫装置和脱硫工艺同实施例1，所用脱硫剂的原料组成及添加量 见表1。实施例6，所用脱硫装置和脱硫工艺同实施例1，所用脱硫剂的原料组成及添加量 见表1。表 权利要求
一种脱硫工艺，其特征在于所述工艺包括脱硫剂和燃煤一起燃烧，产生烟气和煤渣，用水处理所述烟气、冲洗所述煤渣，形成的废水处理后再用于处理所述脱硫剂和燃煤燃烧产生的烟气、冲洗所述脱硫剂和燃煤燃烧产生的煤渣，形成循环系统。
2.如权利要求1所述的脱硫工艺，其特征在于所述废水处理是将所述处理烟气后的 废水进行氧化处理、所述冲洗煤渣后的废水进行物理处理。
3.如权利要求2所述的脱硫工艺，其特征在于所述工艺包括所述脱硫剂和燃煤经过 粉碎、磨煤后燃烧，产生原烟气和煤渣，所述原烟气经除尘后用水喷淋洗涤，变为净烟气排 出，形成的喷淋废水经过氧化处理后作为冲渣水用于冲洗所述煤渣；所述冲渣水冲洗煤渣 后经过捞渣、过滤分离出煤渣和上清液，该煤渣排出，所述上清液经加压后再用于喷淋洗涤 所述脱硫剂和燃煤燃烧产生的烟气，依次循环。
4.如权利要求1、2或3所述的脱硫工艺，其特征在于所述脱硫剂由以下按重量百分 含量计的原料制得污泥50 60 %，氧化镁和/或石灰石20 30 %，碳酸钠和/或氧化铝 10 15%，草酸5 10%。
5.如权利要求4所述的脱硫工艺，其特征在于所述脱硫剂在燃煤中的添加重量为脱 硫剂和燃煤总重量的6 12%。
6.一种用于如权利要求1 5任一项所述脱硫工艺的脱硫装置，其特征在于所述脱 硫装置包括锅炉(1)及与所述锅炉(1)连通的进煤通道(2)、循环水管道(3)及烟道(4)， 所述循环水管道(3)穿过烟道(4)并与排渣通道(5)连通。
7.如权利要求6所述的脱硫装置，其特征在于所述进煤通道(2)与锅炉(1)侧壁连 通，所述循环水管道(3)与锅炉(1)底端连通，所述烟道(4)与锅炉(1)上部连通。
8.如权利要求7所述的脱硫装置，其特征在于所述进煤通道(2)上依次设有原煤桶 仓(6)、破碎机(7)、磨煤机(8)，所述磨煤机(8)通过煤粉仓(9)与所述锅炉(1)连通；所述 原煤桶仓(6)与所述破碎机(7)之间设有脱硫剂自动给料机(10)；所述循环水管道(3)上 依次设有渣池(11)、捞渣机(12)、过滤池(13)、循环水泵(14)、喷淋塔(15)、循环水泵(16) 及氧化池(17)，所述渣池(11)设置在锅炉⑴的下方并与锅炉⑴底端连通，所述喷淋塔 (15)设置在烟道⑷的上方，并穿过所述烟道⑷；所述烟道⑷的端部为烟囱(18)，所述 烟囱(18)与所述锅炉⑴之间设有电除尘(19)；所述排渣通道(5)与所述过滤池(13)和 捞渣机(12)连通。
全文摘要
一种脱硫工艺，所述工艺包括脱硫剂和燃煤一起燃烧，产生烟气和煤渣，用水处理所述烟气、冲洗所述煤渣，形成的废水处理后再用于处理所述脱硫剂和燃煤燃烧产生的烟气、冲洗所述脱硫剂和燃煤燃烧产生的煤渣，形成循环系统。本发明取消了湿式石灰石/石灰-石膏法脱硫装置中的石膏结晶、烘干系统及石灰石制浆系统，大幅度简化了结构，降低了成本；本发明冲渣水循环利用脱除烟气中的含硫气体，并使用以污泥为主要原料的脱硫剂，不仅减少了二次污染，而且可节约燃煤6～12％，脱硫效率达95％，具有显著的环境效益和经济效益。
文档编号B01D53/78GK101837241SQ20101017194
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者张自强, 李建新 申请人:宜宾市蓝洁环保技术服务有限公司;北京国电新能科技有限公司