专利名称：脱碳、脱硫零排放,低温排烟环保装置的制作方法
技术领域：
本实用新型采用循环石灰水和循环清洁水通过装置产生多道脱碳、脱硫，多道冷 却烟气功能，尤其是采用强迫旋转压力烟气主动接触液体方式使烟气中碳、硫氧化物等每 个气体分子都能获得相同次数与石灰水多次接触摩擦被冷却和被吸附溶于石灰水液体中 生成碳酸钙及亚硫酸钙的脱碳、脱硫零排放，低温排烟环保装置。
背景技术：
目前，已知的采用冷却塔排烟技术，其构造流程是由脱硫装置、吸收塔喷淋层、冷 却塔、收水器、配水层、填料层、烟道、防噪墙、进水管组成。是把烟气从炉后引风机引出，通 过升压进入脱硫吸收塔，在吸收塔内完成二氧化硫脱除吸收后，净烟气经除雾器除去雾滴 后，再经玻璃钢烟道引入冷却塔排放。该技术与常规烟 工艺流程之比取消了烟气旁路和 增压风机以及GGH，冷却塔排烟具有简化了系统、节约用地、降低工程造价和运行维护费用 等优点。但该技术在脱碳、脱硫方面仍然无法达到零排放要求以及其工艺流程仍复杂，用地 面积大，工程造价和维护费用等仍过高，因此，造成推广面过窄，使大多数中小企业和乡镇 企业无法推广应用，在扼制大气污染和气候变暖则难以实现。
发明内容本实用新型的目的是提供一种脱碳、脱硫零排放，低温排烟环保装置，它不仅能在 脱碳、脱硫方面达到零排放以及冷却低温排烟，而且采用一个装置总成和沉淀池，冷却循环 石灰水池和冷却循环清洁水池组成的简单工艺流程，用地面积极少，工程造价和维护费用 低，实现推广应用面极广，它应用于常规和各种烟囱之中。本实用新型的目的是这样实现的，装置总成固定安装在烟囱内，把热烟气通道的 一端与炉后烟道相通固定连接，另一端密封封堵，外壳体的上部安装有电机，电机轴穿至热 烟气通道底部圆孔，风叶安装在圆孔中与电机轴固定连接，安装在热烟气通道底部的圆周 多道液体喷射器由内组多道喷射装置和外组多道喷射装置以及封板组成，封板中心圆孔套 入热烟气通道底部圆孔凸边外吻合连接，装液盘安装在圆周多道液体喷射器相对应的底 部，也由内盘和外盘组成，内、外盘的底部和侧边都分别装有回水管连接至外沉淀池和冷却 循环清洁水池，内盘装循环石灰水液体，外盘装循环清洁水液体，内、外盘内的液体面与圆 周多道液体喷射器构成圆周冷却洁净烟气通道和圆周排气口，圆周冷却洁净烟气通道的内 端通过热烟气通道底部圆孔与热烟气通道相通，外端与圆周排气口相通。烟 外沉淀池设 置在中间，外围依次设置冷却循环石灰水池和冷却循环清洁水池，当电机通电转动带动风 叶旋转，把炉后排向热烟气通道的热烟气体分子经风叶吸进并被风叶产生强迫旋转压力作 用下直接压向装液盘内盘的循环石灰水液体进行直接接触摩擦，使每个热烟气体分子的温 度获得迅速降低，同时也使烟气中的二氧化碳、二氧化硫以及灰尘、杂质被吸附溶于和沉于 循环石灰水液体中，根据化学反应原理，二氧化碳与石灰水生成不溶于水的碳酸钙，二氧化 硫与石灰水生成亚硫酸钙，经洁净、降温的烟气在通往圆周排气口过程，又被圆周多道液体喷射器内组多道喷射装置向装液盘内盘喷射出的圆周多道连续没有间隙的循环石灰水液 体墙再继续多次冷却、吸附，使洁净的烟气更加洁净，温度更低，当完全洁净的烟气通过多 道循环石灰水液体墙后，由于洁净烟气表面附着有少量石灰水，因此，再经圆周多道液体喷 射器外组多道喷射装置向装液盘外盘喷射出的圆周多道连续没有间隙的循环清洁水液体 墙除去石灰水和再冷却达到最洁净、最低温烟气，然后再从圆周排气口排出通过烟囱排向 大气，在装液盘内盘内的循环石灰水与被吸附溶于石灰水液体中的二氧化碳、二氧化硫生 成的碳酸钙及亚硫酸钙通过装液盘内盘底部和侧边回水管排回烟 外沉淀池沉淀，未生成 的石灰水再从沉淀池流往冷却循环石灰水池进行冷却，装液盘外盘内的循环清洁水也通过 外盘底部和侧边的回水管排回冷却循环清洁水池进行冷却，然后再由各池水泵又从各自水 池把循环石灰水通过进水管输送至圆周多道液体喷射器内组多道喷射装置再向装液盘内 盘喷射循环石灰水和冷却电机轴，把循环清洁水通过进水管输送至热烟气通道内壳体和外 壳体之间的循环水通道冷却再输入圆周多道液体喷射器外组多道喷射装置再向装液盘外 盘喷射循环清洁水，从而实现脱碳、脱硫零排放，实现循环石灰水和循环清洁水的循环工作 流程再利用。本实用新型由于采用上述方案，利用循环石灰水和循环清洁水通过装置产生喷射 多道液体墙于装液盘内的同时又采用电机通电带动风叶旋转把炉后排向热烟气通道的每 个热烟气体分子吸进产生强迫旋转压力主动多次直接接触摩擦液体方式把二氧化碳、二氧 化硫吸附溶于石灰水液体中产生碳酸钙及亚硫酸钙实现零排放以及仅采用一个装置总成 和循环水池，实现构造流程简单，费用极低，从而达到广泛推广应用与现有技术之比，对扼 制大气污染和气候变暖将起到更有效的作用。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例装置总成纵剖面构造图。图2是
图1装置总成俯视图。图3是
图1的圆周多道液体喷射器俯视图。图4是本实用新型实施例沉淀池，冷却循环石灰水池，冷却循环清洁水池平面图。图5是图4侧视图。图中1、热烟气通道 2、圆周多道液体喷射器 3、圆周冷却洁净烟气通道4、装 液盘5、循环石灰水6、循环清洁水7、圆周排气口 8、电机9、风叶10、圆孔11、 内壳体12、外壳体13、内组多道喷射装置14、外组多道喷射装置15、内盘16、外盘 17、全圆周线状喷嘴18、中心圆孔 19、冷却循环水通道 20、回水管 21、回水管 22、封 板23、内组进水接口 24、外组进水接口 25、冷却循环水进水接口 26、冷却循环水出水 接口 27、沉淀池28、冷却循环石灰水池29、冷却循环清洁水池
具体实施方式
在
图1所示实施例中，热烟气通道(1)由内壳体(11)、冷却循环水通道(19)和外 壳体(12)构成，热烟气通道(1)的一端与炉后烟道相通固定连接，另一端密封封堵，外壳体 (12)的上部安装有电机(8)，电机(8)轴穿至热烟气通道(1)底部圆孔(10)，风叶(9)安装在圆孔(10)中与电机(8)轴固定连接，安装在热烟气通道(1)底部的圆周多道液体喷 射器(2)其封板(22)中心圆孔(18)套入圆孔(10)凸边外吻合连接，其内组多道喷射装置
(13)和外组多道喷射装置(14)绕圆周安装在封板(22)的底部与封板(22)接触处采用全 圆周密封连接，它的道数设置是以脱碳、脱硫零排放要求以及冷却排烟温度要求而定，它的 每道喷嘴都采用整条没有间隔的全圆周线状喷嘴(17)构成设置在封板(22)面的内组进水 接口(23)与进水管的一端连接，进水管另一端与水泵输水端连接，水泵吸水端连接管伸入 冷却循环石灰水池(28)中，设置在封板(22)面的外组进水接口(24)用水管与外壳体(12) 的冷却循环水出水接口(26)连接，外壳体(12)的冷却循环水进水接口(25)与另一进水管 的一端连接，进水管的另一端与另一水泵输水端连接，水泵吸水端连接管伸入冷却循环清 洁水池(29)中，装液盘(4)安装在圆周多道液体喷射器(2)相对应的底部，也由内盘(15) 和外盘(16)组成，内盘(15)装循环石灰水(5)，外盘(16)装循环清洁水(6)，内盘(15)的 底部和侧边装有回水管(20) (21)连接至外沉淀池(27)，外盘(16)的底部和侧边装有回水 管(20) (21)连接至外冷却循环清洁水池(29)，内盘(15)和外盘(16)底部回水管(20)小， 侧边的回水管(21)大并弯曲伸入液体中和起到保持液体面的设置高度，内盘(15)和外盘 (16)内的液体面与圆周多道液体喷射器(2)构成圆周冷却洁净烟气通道(3)和圆周排气口 (7)，圆周冷却洁净烟气通道(3)的内端通过圆孔(10)与热烟气通道⑴相通，外端与圆周 排气口 (7)相通。在图4所示实施例中，沉淀池(27)设置在中间略高于冷却循环石灰水池(28)和 冷却循环清洁水池(29)，沉淀池(27)外围依次设置冷却循环石灰水池(28)和冷却循环清 洁水池(29)。
权利要求一种脱碳、脱硫零排放，低温排烟环保装置，其特征是装置总成安装在烟囱内，把热烟气通道的一端与炉后烟道相通固定连接，另一端密封封堵，外壳体的上部安装有电机，电机轴穿至热烟气通道底部圆孔，风叶安装在圆孔中与电机轴固定连接，安装在热烟气通道底部的圆周多道液体喷射器由内组多道喷射装置和外组多道喷射装置以及封板组成，封板中心圆孔套入热烟气通道底部圆孔凸边外吻合连接，装液盘安装在圆周多道液体喷射器相对应的底部，也由内盘和外盘组成，内盘装循环石灰水，外盘装循环清洁水，内、外盘的底部和侧边都分别装有回水管连接至外沉淀池和冷却循环清洁水池，内盘和外盘内的液体面与圆周多道液体喷射器构成圆周冷却洁净烟气通道和圆周排气口，圆周冷却洁净烟气通道的内端通过热烟气通道底部圆孔与热烟气通道相通，外端与圆周排气口相通。
2.根据权利要求1所述的脱碳、脱硫零排放，低温排烟环保装置，其特征是热烟气通 道由两层外壳体组成，壳体与壳体之间是冷却循环水通道。
3.根据权利要求1所述的脱碳、脱硫零排放，低温排烟环保装置，其特征是圆周多道 液体喷射器的内组和外组多道喷射装置绕圆周安装在封板的底部与封板接触处采用全圆 周密封连接，其每道喷嘴都采用整条全圆周没有间隔的线状喷嘴构成。
4.根据权利要求1所述的脱碳、脱硫零排放，低温排烟环保装置，其特征是装液盘的 内盘和外盘回水管的设置是底部回水管小，侧边回水管大，并弯曲伸入液体中。
专利摘要一种用循环石灰水通过装置脱碳、脱硫零排放，低温排烟环保装置，它是把装置装在烟囱内，把热烟气通道的一端与炉后烟道连接，外壳上部装有电机，电机轴穿至圆孔，风叶安在圆孔中与电机轴连接，烟道圆孔与圆周多道液体喷射器中心圆孔连接，装液盘装在喷射器的底部，盘内装石灰水。当电机带动风叶转动，把炉后烟气吸进产生强迫旋转压力直接压向装液盘内的石灰水接触摩擦，使烟气温度降低，把烟气中的碳、硫吸附溶于石灰水生成碳酸钙及亚硫酸钙实现碳、硫零排放。
文档编号B01D53/50GK201658942SQ20102014739
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日
发明者欧国基 申请人:欧国基