专利名称：一种阀面为花形的导向浮阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀面为花形的导向浮阀，属于炼油、石化及化学工业中气液 接触传质设备技术领域。
背景技术：
目前，炼油、石化及化学工业上常用的浮阀塔板为Fl型(VI型)浮阀塔板，该浮 阀在使用中存在以下缺点(1)塔板上液面梯度大，使气体在液体流动方向上分布不均勻。阀面为圆形，单位阀面积的的阀周长短，不利于气相分散。(3)阀面的面积大，在相同开 孔率下布的阀个数少，导致塔盘效率低。(4)采用三个阀腿，带来加工和安装上的不便。
发明内容本实用新型的目的是设计一种阀面为花形的导向浮阀，改进已有浮阀的结构，阀 面周边采用内外圆弧交错排列形式，增加单位阀孔面积的周边长，以利于气相分散；缩小阀 面面积，使在相同开孔率下阀的个数增多，从而提高塔板效率和传质效率；阀面上开有切 口，以改善阀面上方的气液接触，使气流更好地分散，消除阀顶传质死区，推动塔板上滞留 区内的液体流动，使塔板上液体流动均勻；采用宽窄两个阀腿，增强液体导向作用并且利于 加工和安装。本实用新型提出的阀面为花形的导向浮阀，包括阀面和阀腿，阀面外缘的外切圆 直径D = 35 50mm ；所述的阀面的中间为一圆形平面，圆形平面的两侧为向下倾斜的两个 荷叶边，每个荷叶边由内外圆弧交错排列而成，内外圆弧的半径r为3 8mm，两个荷叶边 之间的一侧为上游阀腿，两个荷叶边之间的另一侧为下游阀腿，上游阀腿的宽度m = 10 15mm，下游阀腿的宽度η = 6 10mm，上游阀腿宽于下游阀腿，两个阀腿的连线与液体来流 方向重合，圆形平面上设有1 3个切口。上述浮阀中，所述的切口为等腰三角形切口、缺圆形切口或矩形切口。上述浮阀中，所述的切口向上隆起或向下隆起。上述浮阀中，所述的等腰三角形切口的腰a = 8 12mm，底边b = 12 20mm。本实用新型提出的一种阀面为花形的导向浮阀，气流由下经阀孔吹到阀面，由于 阀面有两条向下倾斜的荷叶边，每条荷叶边采用内外圆弧交错排列形式，增加单位阀孔面 积的周边长，从而有利于气相分散和减小雾沫夹带；阀面面积小于传统浮阀，使在相同开孔 率下阀的个数增多，从而提高塔板效率和传质效率；气流经切口的缝隙喷入液层，形成许多 细小的气泡，可以使气流更好地分散，消除阀顶传质死区，切口的一端与阀面相连，能够对 塔板上的液体起导向作用，推动滞留区的液体流动，从而使塔板上的液流更加均勻，提高塔 板效率；浮阀的上游阀腿宽于下游阀腿，从而对塔盘上的液体进一步起到导向作用，同时， 与三个阀腿的浮阀相比，冲压废料较少，加工和安装更为简便。本实用新型提出的一种阀面 为花形的导向浮阀，是炼油、石化及化学工业中广泛使用的蒸馏塔、吸收塔的主要部件。
图1是本实用新型提出的阀面为花形的导向浮阀的正视图。图2是图1所示的浮阀的俯视图。图3是图1所示的浮阀的立体图。图4是阀面切口为缺圆形的浮阀的立体图。图5是阀面切口为缺圆形的浮阀的立体图。图6是阀面切口向下隆起的浮阀的正视图。图1-图6中，1是圆形平面，2是荷叶边，3是外圆弧(内圆弧)，4是切口，5是上 游阀腿，6是下游阀腿。
具体实施方式
本实用新型提出的一种阀面为花形的导向浮阀，其结构如图1、3所示，包括阀面 和阀腿，其特征在于，阀面外缘的外切圆直径D = 35 50mm ；所述的阀面的中间为一圆形 平面1，圆形平面1的两侧为向下倾斜的两个荷叶边2，每个荷叶边2由内外圆弧3交错排 列而成，如图2所示，内外圆弧3的半径r为3 8mm，两个荷叶边2之间的一侧为上游阀 腿5，两个荷叶边之间的另一侧为下游阀腿6，上游阀腿5的宽度m = 10 15mm，下游阀腿 6的宽度η = 6 10mm，上游阀腿5宽于下游阀腿6，两个阀腿的连线与液体来流方向重合， 圆形平面1上设有1 3个切口 4。上述浮阀中，所述的切口为等腰三角形切口、缺圆形切口或矩形切口，如图3、图4 和图5所示。上述浮阀中，所述的切口向上隆起或向下隆起，如图1和图6所示。上述浮阀中，所述的等腰三角形切口的腰a = 8 12mm，底边b = 12 20mm，如 图2所示。
以下结合附图详细介绍本实用新型提出的浮阀的工作原理本实用新型的浮阀，气流由下经阀孔吹到阀面，由于阀面有两条向下倾斜的荷叶 边2，每条荷叶边采用内外圆弧3交错排列形式，增加单位阀孔面积的周边长，从而有利于 气相分散和减小雾沫夹带，阀面面积小于传统浮阀，使在相同开孔率下阀的个数增多，从而 提高塔板效率和传质效率，同时气流经切口 4的缝隙喷入液层，形成许多细小的气泡，可以 使气流更好地分散，消除阀顶传质死区，切口 4的一端与阀面相连，能够对塔板上的液体起 导向作用，推动滞留区的液体流动，从而使塔板上的液流更加均勻，提高塔板效率。浮阀的 上游阀腿5宽于下游阀腿6，从而对塔盘上的液体进一步起到导向作用，同时，与三个阀腿 的浮阀相比，加工和安装更为简便。
权利要求一种阀面为花形的导向浮阀，包括阀面和阀腿，其特征在于，阀面外缘的外切圆直径D＝35～50mm；所述的阀面的中间为一圆形平面，圆形平面的两侧为向下倾斜的两个荷叶边，每个荷叶边由内外圆弧交错排列而成，内外圆弧的半径r为3～8mm，两个荷叶边之间的一侧为上游阀腿，两个荷叶边之间的另一侧为下游阀腿，上游阀腿的宽度m＝10～15mm，下游阀腿的宽度n＝6～10mm，上游阀腿宽于下游阀腿，两个阀腿的连线与液体来流方向重合，圆形平面上设有1～3个切口。
2.如权利要求1所述的导向浮阀，其特征在于其中所述的切口为等腰三角形切口、缺 圆形切口或矩形切口。
3.如权利要求1所述的导向浮阀，其特征在于其中所述的切口向上隆起或向下隆起。
4.如权利要求2所述的导向浮阀，其特征在于其中所述的等腰三角形切口的腰a= 8 12mm，底边 b = 12 20mm。
专利摘要本实用新型涉及一种阀面为花形的导向浮阀，属于炼油、石化及化学工业中气液接触传质设备技术领域。该浮阀包括阀面和阀腿，阀面有两条向下倾斜的荷叶边，每条荷叶边采用内外圆弧交错排列形式，阀面上开有切口。阀腿包括上游阀腿和下游阀腿，上游阀腿宽于下游阀腿。本实用新型的浮阀，阀面周边采用内外圆弧交错排列形式，以利于气相分散，缩小阀面面积，使在相同开孔率下阀的个数增多，从而提高塔板效率和传质效率，阀面上开有切口，以改善阀面上方的气液接触，推动塔板上滞留区内的液体流动，使塔板上液体流动均匀，采用宽窄两个阀腿，增强液体导向作用有利于加工和安装。
文档编号B01D3/20GK201668971SQ20102017731
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日
发明者何庆阳, 何斌, 潘国昌, 王常志 申请人:北京泽华化学工程有限公司