专利名称：水封气液分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属秸秆燃气设备领域，尤其涉及一种水封气液分离器。
背景技术：
秸秆燃气机组产生的燃气经过湿式净化后，燃气中会携带大量的水分子，这就需 要对气相及液相进行分离。目前，秸秆燃气机组所采用的气液分离装置大都存在结构复杂， 功能单一，气液分离效率不足等缺陷。
实用新型内容本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，功能齐全，气液 分离效率高并具水封功能的水封气液分离器。为达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种水封气液分离器，它包括主体； 在所述主体的下部设有盛水仓；在所述主体的上部设有气液分离仓；所述气液分离仓内设 有气液分离挡板；在所述盛水仓下部设有进气通道。作为一种优选方案，本实用新型所述气液分离挡板可采用迷宫式结构。进一步地，本实用新型在所述气液分离挡板的上部可固定设有气液分离网。更进一步地，本实用新型还可设有辅助气液分离仓；所述辅助气液分离仓的入气 口接气液分离仓的出气口 ；所述辅助气液分离仓内装有气液分离聚结材料。本实用新型结构简单，其不仅具有气液分离功能，还具有水封功能；由于主体内采 用迷宫式挡板结构及气液分离网加之辅助气液分离仓的作用，本实用新型气液分离效率得 到明显提升。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范 围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种水封气液分离器，它包括主体3 ；在所述主体3的下部设有盛水仓； 在所述主体3的上部设有气液分离仓；所述气液分离仓内设有气液分离挡板8 ；在所述盛水 仓下部设有进气通道4。为提高气液分离效率，本实用新型所述气液分离挡板8可采用迷宫 式结构。本实用新型在所述气液分离挡板8的上部固定还设有气液分离网10。本实用新型 还可设有辅助气液分离仓11 ；所述辅助气液分离仓11的入气口接气液分离仓的出气口 ；所 述辅助气液分离仓11内装有气液分离聚结材料。参见
图1，1为支架；2为放水阀；5为水位阀；6为进水孔；7为净化焦油架；9为出
气口 ； 12为法兰。[0013]本实用新型在使用时，可燃气体从进气通道4进入，经过盛水仓水封区域后，升入 气液分离仓，在气液分离仓中的迷宫挡板及气液分离网10作用下，完成气液分离过程。为 提高气液分率效率，本实用新型还可通过辅助气液分离仓11内的气液分离聚结材料进一 步实现气液分离步骤。本实用新型除具有气液分离功能外，还具有控制下游气体的逆转作用。这样会使 整个机组设备更加安全、可靠。可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非 受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以 对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实 用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种水封气液分离器，其特征在于，包括主体(3)；在所述主体(3)的下部设有盛水 仓；在所述主体(3)的上部设有气液分离仓；所述气液分离仓内设有气液分离挡板(8)；在 所述盛水仓下部设有进气通道(4)。
2.根据权利要求1所述的水封气液分离器，其特征在于所述气液分离挡板(8)采用 迷宫式结构。
3.根据权利要求1或2所述的水封气液分离器，其特征在于在所述气液分离挡板(8) 的上部固定设有气液分离网(10)。
4.根据权利要求3所述的水封气液分离器，其特征在于还设有辅助气液分离仓(11)； 所述辅助气液分离仓(11)的入气口接气液分离仓的出气口 ；所述辅助气液分离仓(11)内 装有气液分离聚结材料。
专利摘要本实用新型属秸秆燃气设备领域，尤其涉及一种水封气液分离器，它包括主体(3)；在所述主体(3)的下部设有盛水仓；在所述主体(3)的上部设有气液分离仓；所述气液分离仓内设有气液分离挡板(8)；在所述盛水仓下部设有进气通道(4)；所述气液分离挡板(8)采用迷宫式结构；在所述气液分离挡板(8)的上部固定设有气液分离网(10)；本实用新型还设有辅助气液分离仓(11)；所述辅助气液分离仓(11)的入气口接气液分离仓的出气口；所述辅助气液分离仓(11)内装有气液分离聚结材料。本实用新型结构简单，功能齐全，气液分离效率高。
文档编号B01D45/08GK201783264SQ201020297149
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者孙令辉, 李军, 李刚, 高立军, 黄丽萍 申请人:孙令辉