专利名称：高效混合桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及具有搅拌、混合作用的混合桶，可用于液相之间、液固相之间的物 料混合。
背景技术：
原有的混合桶一般采用桶体内安装转轴和在转轴上安装桨叶，由转轴带动桨叶在 桶体中旋转搅拌物料的搅拌方式，对设备安装空间要求比较高，而且由于在工作时产生的 震动和反作用力，使制造时需相应考虑到设备本身的刚性要求，增加了设备投资，而这些投 入对搅拌的效率而言并无多大效益。最为重要的是现有的这种搅拌方式会产生搅拌不均勻 的现象，尤其是位于桶体的侧壁边缘的物料无法得到充分搅拌，而只能寄希望于延长搅拌 时间以提高搅拌效果。发明内容为了克服上述混合桶搅拌效率低下和安装不便的缺陷，本实用新型提供了一种安 装要求低且搅拌效率高的混合桶。本实用新型提供的高效混合桶，包括装载物料的料桶以及用于混合料桶中物料的 搅拌装置，搅拌装置包括循环泵、出料管、进料管、喷嘴以及反射板，所述循环泵安装在料桶 之外，所述出料管和进料管均与循环泵相连通，所述出料管的开口位于料桶内部的底部，所 述进料管开口位于料桶的内部并位于出料管开口的上方，所述喷嘴和反射板均安装在进料 管的开口处，喷嘴套接到进料管开口并且内孔径自上而下缩小，反射板位于喷嘴正下方并 且其上表面具有与喷嘴配合的凹面。本实用新型所提供的混合桶，由于参与循环的管道和循环泵可以根据空间可调整 安装位置，具有组装拆卸方便，易于使用的优点，而且能降低工作振动和噪音，通过循环泵 的内外循环来搅动桶体内的物料，喷嘴和反射板的配合使物料在出进料管后即向桶体内的 四周边缘扩散开来，不仅提高了物料之间的混合程度，而且使桶体内的物料均有机会参与 到搅拌工作中，相比较现有的转轴加桨叶的搅拌方式，具有作用面积大，形成的强力端流可 带动物料翻腾，搅拌强劲有力的优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的高效混合桶实施例的结构示意图。图2为图1中喷嘴和反射板的结构示意图。图3为图2的俯视示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示为本实用新型的高效混合桶实施例，包括装载物料的料桶1以及用于混合料桶1中物料的搅拌装置，搅拌装置包括循环泵2、出料管3、进料管4、喷嘴5以 及反射板6，循环泵2安装在料桶1之外，出料管3和进料管4均与循环泵2相连通，由于本 实施例进料管4被设置为整体高于出料管3，为能使进料管4安装稳固，特别在进料管4与 料桶1之间设有加强筋8用于增强进料管4的安装强度，出料管3的开口位于料桶1内部 的底部，本实施例将料桶1底部呈向下凹陷的锥形，便于使物料向下聚集而进入到料桶1底 部的出料管3，进料管4开口位于料桶1的内部并位于出料管3开口的上方，喷嘴5和反射 板6均安装在进料管4的开口处，喷嘴5和反射板6两者之间使用三根螺拴相固定，并且喷 嘴5和反射板6之间保持着一定的间距，喷嘴5套接到进料管4开口并且内孔径自上而下 缩小，使物料因通过喷嘴5而增强喷射的压力和强度，反射板6位于喷嘴正下方并且其上表 面具有与喷嘴5配合的凹面7，本实施例为了增强反射板6的反射范围和强度，将反射板6 的上表面设计成五个连续的凹面7。
权利要求1.一种高效混合桶，包括装载物料的料桶⑴以及用于混合料桶⑴中物料的搅拌装 置，其特征在于所述搅拌装置包括循环泵O)、出料管(3)、进料管、喷嘴(5)以及反 射板(6)，所述循环泵( 安装在料桶(1)之外，所述出料管C3)和进料管(4)均与循环泵 (2)相连通，所述出料管(3)的开口位于料桶(1)内部的底部，所述进料管(4)开口位于料 桶(1)的内部并位于出料管(3)开口的上方，所述喷嘴(5)和反射板(6)均安装在进料管 ⑷的开口处，喷嘴(5)套接到进料管⑷开口并且内孔径自上而下缩小，反射板(6)位于 喷嘴正下方并且其上表面具有与喷嘴(5)配合的凹面(7)。
2.根据权利要求1所述的高效混合桶，其特征在于所述进料管(4)与料桶(1)之间 设有加强筋(8)。
3.根据权利要求1或2所述的高效混合桶，其特征在于所述料桶(1)底部呈向下凹 陷的锥形。
专利摘要本实用新型一种安装要求低且搅拌效率高的混合桶，包括装载物料的料桶以及用于混合料桶中物料的搅拌装置，搅拌装置包括循环泵、出料管、进料管、喷嘴以及反射板，所述循环泵安装在料桶之外，所述出料管和进料管均与循环泵相连通，所述出料管的开口位于料桶内部的底部，所述进料管开口位于料桶的内部并位于出料管开口的上方，所述喷嘴和反射板均安装在进料管的开口处，喷嘴套接到进料管开口并且内孔径自上而下缩小，反射板位于喷嘴正下方并且其上表面具有与喷嘴配合的凹面。
文档编号B01F5/20GK201832592SQ20102059577
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者张其巧, 项光武 申请人:温州镇田机械有限公司