专利名称：制备聚氨酯热熔胶预聚体的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备聚氨酯热熔胶预聚体的设备，具体涉及反应釜。
背景技术：
聚氨酯热熔胶，是一种用于包装、鞋业、纺织业等领域的胶粘剂。所述聚氨酯热熔 胶，是以异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇为主要原料，在反应釜中聚合，获得预聚体后，再添 加溶剂、助剂和填料等制备而成的。在所述预聚体的制备过程中，随着反应的进行，反应体系聚合物的粘度逐步提高， 到反应结束时，其粘度可达到20000 30000cp/75°C以上，甚至更高，为了能够使反应体系 中，各个物料处于均勻混合的状态，以确保反应的顺利进行，需要采用具有合适的搅拌装置 的反应釜。目前，工业上制备聚氨酯热熔胶预聚体的反应釜，其所设置的搅拌装置，一般均为 锚式搅拌桨，在反应后期，当体系的粘度达到20000 30000cp/75°C时，所述锚式搅拌桨的 搅拌效率显然十分低下，不能满足要求。中国专利CNM^251Y提供一种板框式搅拌装置，用于粘稠体系，但是，搅拌框中 存在多个死角，而且剪切性能较差，经常导致反应无法顺利进行。
发明内容本实用新型的目的是提供一种制备聚氨酯热熔胶预聚体的装置，以克服现有技术 存在的上述缺陷。本实用新型的制备聚氨酯热熔胶预聚体的装置，包括反应釜和搅拌装置，所述搅 拌装置设置在所述反应釜中，并与固定在反应釜顶部的电机相连接；其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴、螺带式长桨、平板倾斜短桨和平板底桨；所述螺带式长桨通过支撑杆固定在搅拌轴上，并自上而下地盘旋在搅拌轴周边， 构成框体，所述平板短桨向下倾斜地固定在搅拌轴的中部，所述平板底桨固定在搅拌轴的 底部。本实用新型采用三种形式的搅拌桨的组合，使高粘度体系的物料在反应釜中，形 成了径向流和轴向流，在径向流和轴向流的作用下，可确保高粘度体系的物料的均勻混合， 没有死角，可使聚合反应能够高效率地进行。
图1为制备聚氨酯热熔胶预聚体的装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的制备聚氨酯热熔胶预聚体的装置，包括反应釜1和搅拌装 置2，所述搅拌装置2设置在所述反应釜1中，并与固定在反应釜1顶部的电机相连接；[0013]其特征在于，所述搅拌装置2包括搅拌轴201、螺带式长桨205、平板倾斜短桨 202和平板底桨203 ；所述螺带式长桨201通过支撑杆204固定在搅拌轴201上，并自上而下的盘旋在 搅拌轴201周边，构成框体，所述平板短桨202向下倾斜的固定在搅拌轴201的中部，所述 平板底桨203固定在搅拌轴201的底部。优选的，平板倾斜短桨202的端部与反应釜1的内壁之间的间距L为反应釜1的 内径D的1/10 1/5 ；优选的，平板倾斜短桨202的数量为1 4条，均勻分布在搅拌轴201上；进一步，平板倾斜短桨202与搅拌轴201的轴线之间的夹角α为60 80°。
权利要求1.制备聚氨酯热熔胶预聚体的装置，包括反应釜(1)和搅拌装置O)，所述搅拌装置 (2)设置在所述反应釜(1)中，并与固定在反应釜(1)顶部的电机相连接；其特征在于，所述搅拌装置( 包括搅拌轴001)、螺带式长桨005)、平板倾斜短桨 (202)和平板底桨(203)；所述螺带式长桨O01)通过支撑杆Q04)固定在搅拌轴(201)上，并自上而下地盘旋 在搅拌轴(201)周边，构成框体，所述平板短桨O02)向下倾斜地固定在搅拌轴O01)的中 部，所述平板底桨O03)固定在搅拌轴O01)的底部。
2.根据权利要求1所述的制备聚氨酯热熔胶预聚体的装置，其特征在于，所述平板倾 斜短桨Q02)的端部与反应釜(1)的内壁之间的间距L为反应釜(1)的内径D的1/10 1/5。
3.根据权利要求1所述的制备聚氨酯热熔胶预聚体的装置，其特征在于，平板倾斜短 桨Q02)的数量为1 4条，均勻分布在搅拌轴(201)上。
4.根据权利要求1、2或3所述的制备聚氨酯热熔胶预聚体的装置，其特征在于，所述平 板倾斜短桨O02)与搅拌轴O01)的轴线之间的夹角α为60 80°。
专利摘要本实用新型涉及一种制备聚氨酯热熔胶预聚体的设备，提供了一种制备聚氨酯热熔胶预聚体的装置，包括反应釜和搅拌装置，搅拌装置设置在反应釜中，与反应釜顶部的电机相连，搅拌装置包括搅拌轴、螺带式长桨、平板倾斜短桨和平板底桨，螺带式长桨通过支撑杆固定在搅拌轴上，并自上而下地盘旋在搅拌轴周边，构成框体，所述平板短桨向下倾斜的固定在搅拌轴的中部，平板底桨固定在搅拌轴的底部。本实用新型使高粘度体系的物料在反应釜中，形成径向流和轴向流，可确保高粘度体系的物料均匀混合，可使聚合反应能够高效率地进行。
文档编号B01J19/18GK201908060SQ201020627988
公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者佘文骊, 李廷婉, 黄房生 申请人:上海氯碱化工股份有限公司