专利名称：布袋除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型布袋除尘器，其用于回收化工行业炉窑焙烧产生的烟尘中的粉尘。
背景技术：
化工行业中，经常需要将化工原料如矿粉等进行焙烧，以制得所需产品，在焙烧过程中炉体内会产生由气体、气态水及粉尘等组成的高温烟尘，上述烟尘若直接排放，不但会对环境造成污染，而且上述烟尘中的粉尘大部分都是可以回收利用的，直接排放也造成化工原料的大量浪费，现有技术中大都采用布袋除尘器进行回收，其一般采用振动的方式将附着在由滤布组成的布袋表面粉尘振下以防止堵孔，但这种方式一方面会对滤布造成撕扯，极易造成滤布的破损，另外还会有些粘性粉尘不容易振下影响回收效果。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种布袋表面的粉尘清除彻底、不易堵孔，且可有效保护布袋免受损伤的的布袋除尘器。本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是一种布袋除尘器，其有一箱体，箱体内设有隔板将箱体隔成上、下两部分，隔板下侧面上均勻挂置有适宜数量的筒形框，且隔板上对应每个筒形框上端开有通口，筒形框位于下部箱体中的部分包覆有滤网；下部箱体侧壁上设有连通炉窑内腔的进气口，上部箱体侧壁上设有连通真空泵的排气口，上部箱体内设有导气管，导气管上对应每个隔板通口还设有吹风口，上述导气管连通高压气源，箱体底部为集尘口。采用上述结构的本实用新型可有如下工作过程首先开启连通排气口的真空泵， 则箱体内形成负压，此时炉窑内的烟尘会在负压的作用下经由箱体进气口进入下部箱体， 与筒形框上包覆的滤网接触，烟尘中的气体及汽化水等穿过滤网进入上部箱体最后由排气口排出，烟尘中的粉尘会被滤网阻住，一部分粉尘由滤网直接落至集尘口，还有一部分粉尘会附着在滤网表面，当滤网表面的粉尘积聚到一定程度时，关闭真空泵，打开导气管，则高压气体会由导气管的吹风口逆向吹入筒形框内腔，将附着在滤网表面的粉尘吹下落至集尘口。由上可见，本实用新型采用逆向气体吹落滤网表面的粉尘，其不但清除彻底且不会对布袋造成损伤，延长了使用寿命。作为本实用新型的改进，上述筒形框外径略小于隔板通口的内径，筒形框的上端可有凸缘，上述凸缘与隔板上表面间设有密封垫。筒形框可通过其凸出的外缘挂置在隔板上，密封垫可增强上、下箱体间的气密性，防止烟尘不经过滤网直接进入上部箱体，提高回收率。
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；[0008]图2为上述实施方式中筒形框的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1、图2所示，本实用新型包括一个箱体1，箱体1内的中上部设有隔板2，隔板2将箱体分隔成相对独立的上部箱体11和下部箱体12，下部箱体12底部为集尘口 13，下部箱体12中均勻布置有若干筒形框3，本实施方式中，筒性框3为龙骨式结构，即其上、下各有一个筒箍31、32，上、下筒箍间由间隔排列的条形龙骨33联接为一体，筒性框3 的上筒箍有凸缘，筒性框3可由隔板2的上部置入隔板2上相应的通口 21中，从而挂置在隔板2上，在隔板2的上表面与筒性框的凸缘间设置密封垫，筒形框3处于下部箱体12中的部分包揪有滤网；下部箱体12的开有连通炉窑内腔的进气口 121，上部箱体11的上侧壁上开有连通真空泵的排气口 111，上部箱体11内还设有导气管4，导气管4连通高压气源(如空压机)，其管体上相应于每个隔板通口 21开有吹气口 41。
权利要求1.布袋除尘器，其包括一箱体，其特征在于所述箱体内设有隔板将箱体隔成上、下两部分，隔板下侧面上均勻挂置有适宜数量的筒形框，且隔板上对应每个筒形框上端开有通口，筒形框位于下部箱体中的部分包覆有滤网；下部箱体侧壁上设有连通炉窑内腔的进气口，上部箱体侧壁上设有连通真空泵的排气口，上部箱体内设有导气管，导气管上对应每个隔板通口还设有吹风口，所述导气管连通高压气源，箱体底部为集尘口。
2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于所述筒形框外径略小于隔板通口的内径，筒形框的上端有凸缘，该凸缘与隔板上表面间设有密封垫。
专利摘要本实用新型公开了一种布袋除尘器，其有一箱体，箱体内设有隔板将箱体隔成上、下两部分，隔板下侧面上均匀挂置有适宜数量的筒形框，且隔板上对应每个筒形框上端开有通口，筒形框位于下部箱体中的部分包覆有滤网；下部箱体侧壁上设有连通炉窑内腔的进气口，上部箱体侧壁上设有连通真空泵的排气口，上部箱体内设有导气管，导气管上对应每个隔板通口还设有吹风口，上述导气管连通高压气源，箱体底部为集尘口。其具有布袋表面的粉尘清除彻底、不易堵孔，且可有效保护布袋免受损伤的特点。
文档编号B01D46/04GK201959673SQ20102065765
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者李宁 申请人:李宁