专利名称：脱硫吸收塔用浆液喷射搅拌装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于取代脱硫喷淋式吸收塔侧进式搅拌器的搅拌装置。
背景技术：
脱硫吸收塔是使用物理和化学方法，除去烟气中二氧化硫(SO2)的装置或者构筑物。在多种脱硫吸收塔中，有一类吸收塔是喷淋式吸收塔，其主要工作过程是利用浆液循环泵将吸收浆液输送到由多个喷嘴构成的喷淋层，吸收浆液由喷淋层的雾化喷嘴喷出后形成密集的雾化浆液喷淋区，浆液在雾化喷淋区与烟气接触，在接触过程吸收烟气中的 SO2等有害气体，完成烟气脱硫，浆液沿着吸收塔内部飘落在吸收塔底部的浆池中。脱硫用氧化风脱硫用氧化风也称氧化空气，是将氧化风机等设备提供的氧化空气输送到压力吸收塔浆液中，为浆液提供氧气，将浆液中的502、!12503、5032_等氧化成5042_并与浆液中的Ca2+反应形成CaSO4 · 2H20。氧化空气气源有多种形式。脱硫吸收塔用侧进式搅拌器侧进式搅拌器是从容器侧面进入的搅拌器。是根据不同介质的物理学性质、化学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，脱硫吸收塔用侧进式搅拌器从吸收塔壁进入的。其作用是防止吸收塔浆液沉淀和促使浆液均勻一致。由于目前使用的侧进式搅拌器需要驱动装置驱动，既增加了工程造价也提高了使用及维护成本，在吸收塔停运时还会因浆液沉淀而影响正常启动。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硫吸收塔用浆液喷射搅拌装置，利用脱硫吸收塔浆液收集系统收集的高势能浆液做为喷射浆液，在喷射过程中将吸入口周围的浆液吸入并且推到吸收塔中心区域来达到搅拌目的，从而取代侧进式搅拌器的功用。本发明的技术解决方案是它包括喷射管和喷射喉管，喷射喉管一端设有向外扩展呈喇叭口状的吸入口，喷射管的喷口端通过轴向设置的支撑板固定在喷射喉管的吸入口处。本发明的技术效果是它具有结构简单、可靠性高、故障率低、造价低、使用和维护成本低等优点，它可部分或完全替代脱硫吸收塔用侧进式搅拌器。
图1为本发明的立体结构示意图； 图2为本发明的半剖结构示意图。
具体实施例方式如图1和2所示，它包括喷射管1和喷射喉管2，喷射喉管2 —端设有向外扩展呈喇叭口状的吸入口 3，喷射管1的喷口端通过轴向设置的支撑板4固定在喷射喉管2的吸入
3口 3处。所述喷射管1和喷射喉管2均为圆管体，二者同轴心固定。所述支撑板4呈“十”字交叉状固定在喷射喉管1的整个管腔内。本发明通过喷射管1直接固定在吸收塔壁5上，利用脱硫吸收塔浆液收集系统收集的高势能浆液做为喷射液从喷射管1中喷出，在喷射过程中将喷射喉管2的吸入口 3周围的浆液吸入并且推到吸收塔中心区域，，达到搅拌的目的。具体为高速浆液流自喷射管1喷入喷射喉管2，在喷射喉管2处产生负压，喷射喉管2与吸入口 3连通，吸收塔浆池内的浆液在吸入口 3处被吸入，吸入的浆液流可以防止吸入口区域浆液沉淀。在喷射喉管2内与喷射管1喷出的高速浆液流混合，混合后的浆液流由喷射喉管2出口喷出，喷出后的浆液液流具有搅拌作用，可以使浆液混合均勻，反应充分、彻底，同时可以防止浆液沉淀。
本发明具有如下优点
1、可以用于取代脱硫吸收塔侧进式搅拌器。2、可以节能，降低脱硫厂用电率。3、取代吸收塔侧进式搅拌器，杜绝了脱硫吸收塔侧进式搅拌器搅拌桨、减速机、电机磨损，从而降低了维护成本。4、可以降低吸收塔工程造价。5、取代吸收塔侧进式搅拌器后配合合理的脱硫吸收塔冲洗系统，可以避免在吸收塔停运时因浆液沉淀影响启动(顶进式和侧进式搅拌器在脱硫吸收塔停运时会引起浆液沉积造成搅拌器难以启动)。
权利要求
1.脱硫吸收塔用浆液喷射搅拌装置，其特征在于，它包括喷射管(1)和喷射喉管(2)， 喷射喉管(2)—端设有向外扩展呈喇叭口状的吸入口(3)，喷射管(1)的喷口端通过轴向设置的支撑板(4)固定在喷射喉管(2)的吸入口(3)处。
2.如权利要求1所述的脱硫吸收塔用浆液喷射搅拌装置，其特征在于，所述喷射管(1) 和喷射喉管(2)均为圆管体，二者同轴心固定。
3.如权利要求1或2所述的脱硫吸收塔用浆液喷射搅拌装置，其特征在于，所述支撑板 (4)呈“十”字交叉状固定在喷射喉管(1)的整个管腔内。
全文摘要
脱硫吸收塔用浆液喷射搅拌装置涉及一种用于取代脱硫喷淋式吸收塔侧进式搅拌器的搅拌装置。它包括喷射管(1)和喷射喉管(2)，喷射喉管(2)一端设有向外扩展呈喇叭口状的吸入口(3)，喷射管(1)的喷口端通过轴向设置的支撑板(4)固定在喷射喉管(2)的吸入口(3)处。它具有结构简单、可靠性高、故障率低、造价低、使用和维护成本低等优点，它可部分或完全替代脱硫吸收塔用侧进式搅拌器。
文档编号B01D53/50GK102489142SQ20111041388
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月10日 优先权日2011年12月10日
发明者王秋平, 程爱平 申请人:程爱平