专利名称：一种用于黄磷尾气脱磷的催化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及催化反应工艺，特别是涉及一种用于黄磷尾气脱磷的催化剂及其制备方法。
背景技术：
黄磷生产过程中产生的尾气进入冷凝塔喷淋洗涤，磷蒸汽变为液态黄磷进入受磷槽，未冷凝的炉气即为黄磷尾气。黄磷尾气主要的可利用成分为CO，约占80 90%，其他则为粉尘、水蒸气、CH4, CO2, N2, O2、砷化氢、氟化氢、总硫(H2S和有机硫，其中以H2S为主)、总磷(单质磷和PH3)等杂质。
权利要求
1.一种用于黄磷尾气脱磷的催化剂制备方法，其特征在于，包括: 将经表面处理的活性炭载体置入金属盐溶液中浸溃； 向浸溃后的溶液中滴加焦磷酸盐或磷酸盐溶液，调节PH值呈碱性，所述金属盐溶液与焦磷酸盐或磷酸盐溶液生成不与硫化物反应的金属磷酸盐或金属焦磷酸盐沉淀，附着在所述活性炭载体上，经老化、过滤和烘干，得到用于黄磷尾气脱磷的催化剂。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属盐溶液为铁或铜的盐溶液，所述金属磷酸盐或金属焦磷酸盐为磷酸铁、磷酸铜，焦磷酸铁或焦磷酸铜。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铁盐为氯化铁或硝酸铁，所述铜盐为氯化铜或硝酸铜。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铁盐中铁的浓度为0.1 0.5mol/L，所述铜盐中铜的浓度为0.1 0.5mol/L。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦磷酸盐或磷酸盐溶液中相应的焦磷酸根离子或磷酸根离子的浓度为0.5 lmol/L。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述置入金属盐溶液中浸溃的时间为4 12小时。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面处理为高温氢还原改性处理。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活性炭包括煤质炭或椰壳炭。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活性炭比表面积为800 1200m2/g中任一值，所述活性炭为圆柱形的长颗粒，所述活性炭的直径为2 5mm中任一值。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述高温氢还原改性处理的温度为800 1000°C中任一值。
11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述高温氢还原改性处理的时间为12 24小时。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调节pH值呈碱性时，pH值为8 11中任一值。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述老化的时间为12 24小时。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干的温度为100 200°C。
15.一种用于黄磷尾气脱磷的催化剂，其特征在于，所述催化剂以不与硫化物反应的金属磷酸盐或金属焦磷酸盐为催化活性组分，以经表面处理的活性炭为催化剂载体。
16.如权利要求15所述的催化剂，其特征在于，所述表面处理为高温氢还原改性处理，所述金属的磷酸盐或焦磷酸盐为铁的磷酸盐、铜的磷酸盐、铁的焦磷酸盐或铜的焦磷酸盐。
全文摘要
本发明提供了一种用于黄磷尾气脱磷的催化剂及其制备方法。所述方法包括将经表面处理的活性炭载体置入金属盐溶液中浸渍；向浸渍后的溶液中滴加焦磷酸盐或磷酸盐溶液，调节pH值呈碱性，所述金属盐溶液与焦磷酸盐或磷酸盐溶液生成不与硫化物反应的金属磷酸盐或金属焦磷酸盐沉淀，附着在所述活性炭载体上，经老化、过滤和烘干，得到用于黄磷尾气脱磷的催化剂。本发明的催化剂对硫化物耐受能力强，在一定反应条件下可以使黄磷尾气脱磷净化反应连续进行，催化剂无需再生。
文档编号B01D53/86GK103182316SQ201110457379
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者高翊, 勾华杰, 蒋化, 唐伟, 张佳平, 耿云峰, 童显忠, 谢有畅 申请人:北京北大先锋科技有限公司