专利名称：超声逆流渗漉提取器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种从中草药或植物中提取有效成分的装置。
技术背景提取是药品生产，特别是中成药生产的一个十分重要工序，因为提取在这里不仅是简单获得有效成分的过程，更重要的常常是生产过程的第一道工序，它决定了药品的物质基础，药品的疗效和毒副作用在很大程度上取决于提取技术和设备的综合运用情况。提取物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异。甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，都会使提取条件有所区别，所以决定了提取过程的复杂性。由此可见，提取过程较其他的工序具有更重要的作用和更高的技术性。目前，在工业化生产中，企业根据物料的性质和实际运用的需要，将中草药和植物中有效的提取分成了若干种方法，最常见的包括煎煮法、渗漉法和浸溃法等提取方法。浸溃法是在规定的温度下，将药材饮片或粗颗粒在适量的溶媒中浸泡来浸提中药材中药物成分的方法，它对于药物成分遇热易破坏或挥发的药材、粘性药材、树脂及树胶等无组织结构的药材、鲜药材、容易膨胀的药材、一般的芳香性药材浸提比较适合；渗漉法是将一定粒度的药材粗颗粒置于渗漉容器中，从渗漉容器中上部加入溶媒，溶媒流经药材粗颗粒后浸出其中药物有效成分的方法，它对于药物成分遇热易破坏或挥发的药材、贵重细料药材、含毒性成分的药材、需要制备成高浓度的制剂和药材中低含量有效成分的提取比较适合。因此，目前在药品工业生产上浸溃法和渗漉法的使用比较广泛。但是，从两种提取方法的操作过程不难看出，他们都存在提取耗时长、溶剂消耗大以及设备运转周期长的明显缺陷，由此而产生的高生产成本和低生产效率一直被药品生产企业所诟病。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，在保证提取液物质基础不变的前提下，提供一种结构简单，运行可靠，耗能低，降低生产成本、提高生产效率的超声渗漉提取器。超声逆流渗漉提取器，包括浸溃罐和两个渗漉罐，三个罐体呈三角形布置，浸溃罐顶部有进料口、进液口、真空抽气口，浸溃罐和第二渗漉罐的底部有水平方向的螺旋推进器，浸溃罐底部水平方向的螺旋推进器出口与第一渗漉罐底部相连，并由排料阀控制通/ 断；第二渗漉罐底部有进口，第一渗漉罐和浸溃罐底部有出液口，两个渗漉罐顶部有物料管和液体管相连，内部均设有竖直方向螺旋推进器，两个竖直方向螺旋推进器的旋向相反，外部四周均匀分布有超声换能器，罐体上还分布有窥视镜。所述水平和竖直螺旋推进器叶片上均有“舌型”小孔。所述浸溃罐底部的水平方向螺旋推进器下面有筛网，溶液可经筛网到达出液口。所述第一渗漉罐和浸溃罐底部的出液口与储液罐相连。[0010]所述第二渗漉罐顶部与溶媒回收装置相连，底部连接有进气管。 所述溶媒回收装置包括冷凝器和储液罐。进一步的，所述浸溃罐和第二渗漉罐底部的水平方向螺旋推进器由同一台电机驱动。进一步的，所述两个渗漉罐内部的竖直方向螺旋推进器由同一台电机驱动。本实用新型的有益效果是(I)设备在利用超声波的空化效应加快有效成分溶出的同时，采用真空浸溃和逆流式多级渗漉提取动态提取，加速有效成分的提取速率和提取率，并且降低溶剂用量、缩短设备运转周期、降低生产成本；(2)设备采用多个螺旋推进器相结合，保证物料的运行路径与液体形成对流，加快有效成分的溶出，同时螺旋推进器的挤压作用使物料粉末中的药液全部挤出，保证了提取的完全性；此外，螺旋推进器上的“舌型”小孔保证了液体在充满药粉的提取罐中畅通无阻， 确保提取的顺利进行；(3)本实用新型是一种能耗低、无污染、结构简单，易于拆卸清洗、维修，提取效率高、成本低的新型提取设备，可替代传统的渗漉和浸溃提取。
图I为本实用新型示意图。图2为本实用新型罐体位置示意图。图3为螺旋推进器上“舌型”小孔结构示意图。图中1_储液罐，2-出料口，3-螺旋推进器，5-液体管，6-进气管，7-进口，8-电机，9-出液口，10-螺旋推进器，11-筛网，12-浸溃罐，13-排料阀，14-出液口，15-储液罐， 16-冷凝器，18-第二渗漉罐，19-螺旋推进器，20-真空抽气口，21-电机，22-物料管，23-液体管，24-螺旋推进器，25-第一渗漉罐，26-窥视镜，27-超声换能器，28-进料口，29-进液口，30-真空抽气口。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型超声逆流提取器，包括浸溃罐12和两个渗漉罐18、25， 三个罐体呈三角形布置，浸溃罐12顶部有进料口 28、进液口 29、真空抽气口 20，浸溃罐12 和第二渗漉罐18的底部有水平方向螺旋推进器10、3，浸溃罐12底部的水平方向螺旋推进器10出口与第一渗漉罐25底部相连，并由排料阀13控制通/断；第二渗漉罐18底部有进口 7，第一渗漉罐25和浸溃罐12底部有出液口 14、9，两个渗漉罐18、25顶部有物料管22 和液体管23相连，内部均设有竖直方向螺旋推进器19、24，两个竖直方向螺旋推进器19、24 的旋向相反，渗漉罐18、25外部四周均匀分布有超声换能器27，罐体上还分布有窥视镜26 ； 水平和竖直螺旋推进器3、10、19、24上均有“舌型”小孔，即小孔与螺旋推进器叶片表面呈一夹角，如图3所示,利于液体在充满药粉的罐体中流动。进一步的，浸溃罐12底部的水平方向螺旋推进器10下面有筛网11，溶液可经筛网 11到达出液口 9。第一渗漉罐25和浸溃罐12底部的出液口 14、9与储液罐15相连。进一步的，第二渗漉罐18顶部与溶媒回收装置相连，底部连接有进气管6，所述溶媒回收装置包括冷凝器16和储液罐I。进一步的，浸溃罐12和第二渗漉罐18底部的水平方向螺旋推进器10、3由同一台电机8驱动，两个水平方向的螺旋推进器旋向相反；两个渗漉罐18、25内部的竖直方向螺旋推进器19、24由同一台电机21驱动。这样，可减少电机数量，降低能耗。使用时，根据渗漉提取的需要，药粉先浸溃一段时间；药粉先从进料口 28加入浸溃罐12中，然后关闭进料口 28、进液口 29和出液口 9，排料阀13也处于闭合状态，从真空抽气口 20处抽真空，使浸溃罐12内处于负压状态，此时，液体会迅速充满药粉的细胞中，加快浸溃速度，反复上述操作直至浸溃完成；此后，打开排料阀13，浸溃液从出液口 9排出至储液罐15中，药粉则在螺旋推进器10的作用下推入第一渗漉罐25中；进入第一渗漉罐25 的药粉在螺旋推进器24的作用下向上运动，同时或者在药粉进入渗漉罐25之前，超声换能器27开始工作，提取所用溶媒液体从液体管5经进口 7进入到第二渗漉罐18，再经过液体管23送至第一渗漉罐25，与药粉进行逆向运动，药粉中有效成分在超声和逆流液体的共同作用下溶出；提取液最终从出液口 14输送至储液罐储液罐15中；当药粉推进至顶部后，经物料管22输送至第二渗漉罐18，在超声换能器27和逆向流动的液体的作用下进一步提取； 当提取完成后，药粉停留于第二渗漉罐18中，热蒸汽从进气管6经进口 7进入到第二渗漉罐18中，真空抽气口 30抽取真空，药粉中的残留液体，特别是乙醇经过冷凝器16回收至储液罐I中；当药粉输送至底部时，药粉在螺旋推进器3的作用下经出料口 2推出罐体外，整个提取过程结束。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.超声逆流渗漉提取器，其特征在于包括浸溃罐(12)和两个渗漉罐(18、25)，三个罐体呈三角形布置，浸溃罐(12)顶部有进料口(28)、进液口(29)、真空抽气口(20)，浸溃罐(12)和第二渗漉罐(18)的底部有水平方向的螺旋推进器(10、3)，浸溃罐(12)底部水平方向的螺旋推进器(10)出口与第一渗漉罐(25)底部相连，并由排料阀(13)控制通/断；第二渗漉罐(18)底部有进口(7)，第一渗漉罐(25)和浸溃罐(12)底部有出液口(14、9);两个渗漉罐(18、25)顶部有物料管(22)和液体管(23)相连，内部均设有竖直方向螺旋推进器(19、24)，两个竖直方向螺旋推进器(19、24)的旋向相反，外部四周均匀分布有超声换能器(27),罐体上还分布有窥视镜(26)。
2.根据权利要求I所述的超声逆流渗漉提取器，其特征在于水平和竖直螺旋推进器叶片上均有“舌型”小孔。
3.根据权利要求I所述的超声逆流渗漉提取器，其特征在于所述浸溃罐(12)底部的水平方向螺旋推进器(10)下面有筛网(11)，溶液可经筛网(11)到达出液口(9)。
4.根据权利要求I所述的超声逆流渗漉提取器，其特征在于所述第一渗漉罐(25)和浸溃罐(12)底部的出液口(14、9)与储液罐(15)相连。
5.根据权利要求I所述的超声逆流渗漉提取器，其特征在于所述第二渗漉罐(18)顶部与溶媒回收装置相连，底部连接有进气管(6)。
6.根据权利要求5所述的超声逆流渗漉提取器，其特征在于所述溶媒回收装置包括冷凝器(16)和储液罐(I)。
7.根据权利要求I所述的超声逆流渗漉提取器，其特征在于所述浸溃罐(12)和第二渗漉罐(18)底部的水平方向螺旋推进器(10、3)由同一台电机(8)驱动。
8.根据权利要求I所述的超声逆流渗漉提取器，其特征在于所述两个渗漉罐(18、25) 内部的竖直方向螺旋推进器(19、24)由同一台电机(21)驱动。
专利摘要超声逆流渗漉提取器，包括浸渍罐和两个渗漉罐，三个罐体呈三角形布置，浸渍罐顶部有进料口、进液口、真空抽气口，浸渍罐和第二渗漉罐的底部有水平方向的螺旋推进器，浸渍罐底部水平方向的螺旋推进器出口与第一渗漉罐底部相连，并由排料阀控制通/断；第二渗漉罐底部有进口，第一渗漉罐和浸渍罐底部有出液口，两个渗漉罐顶部有物料管和液体管相连，内部均设有竖直方向螺旋推进器，螺旋推进器的旋向相反，外部四周均匀分布有超声换能器，罐体上分布有窥视镜。利用超声波的空化效应，同时使物料与溶剂形成逆向运动，加快了提取药物有效成分的速率，降低溶剂用量，缩短设备运转周期并且提高有效成分提取率。
文档编号B01J19/10GK202342946SQ20112039098
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者丁晨辉, 张定堃, 施俊辉, 王达宾, 苏柘僮 申请人:丁晨辉, 成都科尔医药技术有限公司