专利名称：一种柱式膜组件封端浇注方法及浇注装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及 污水处理技术领域，具体的说，本发明涉及一种柱式膜组件封端浇注方法及浇注装置。
背景技术：
超滤膜是水处理的过滤材料，膜的形态大多为中空纤维。中空纤维膜组件为圆柱状，一头需用胶封端，以使膜丝与壳体成为一个整体，确保密封性和牢固性。浇注用的胶通常为环氧树脂胶。在中空纤维膜的浇注领域，传统的是采用静态浇注的方法。该方法先将待浇注的膜组件通过膜组件固定装置固定，并将封胶水倒入浇注套，通过管路将胶水注入浇注套，依靠单点的流入来实现整个断面的封端。在中空纤维膜的浇注领域，传统的是采用静态浇注的方法。静态浇注方法存在诸多缺点一、密封胶不能保证均匀填充膜组件；二、填充时间长，生产效率低；三、爬胶高度大；四、胶浪费严重；请参阅图1，为现有一点进胶方式的柱式膜组件的侧面示意图。如图I所示，胶水在从一侧对膜丝进胶时必然导致注入侧的胶水高度高于相反侧，使得膜丝各个位置的胶水高度不均。因此目前的静态浇注方式难以将胶水完整地填入膜组件的膜丝中。
发明内容
本发明的目的是针对现有注胶方法无法实现均匀填充及填充时间长的缺陷，提供一种柱式膜组件封端浇注方法及浇注设备。为解决上述技术问题，实现本发明的目的，本发明提供的技术方案为一种柱式膜组件的封端浇注方法，包括以下步骤a)将待浇注的膜组件固定在膜组件固定装置上；b)将膜组件固定装置安装在浇注端盖上，将①IOmm透明浇注管的一端连接在浇注端盖上的进胶口，另一端连接在放置在浇注架上的漏斗出口上，调整浇注架的高度使其高于浇注端盖的上端面；c)把配好的环氧树酯胶贴壁均匀灌入漏斗中，浇注5-20分钟后，开启震动电机震动1-2小时，震动电机与浇注端盖底部直接连接；d)停止震动电机,烧注I小时后将烧注架提升提闻15mm ;之后每间隔30分钟提闻15mm,共提两次；e)取下膜组件，静置固化。所述的步骤b)中，浇注端盖上均布设有四个进胶口，分别通过透明浇注管与四个漏斗连接，形成四点进胶。所述步骤c)中，震动电机的震动频率为15-24HZ。本发明还提供了一种用于柱式膜组件封端浇注方法的柱式膜组件封端浇注装置，包括一浇注端盖，浇注端盖上设有膜组件固定装置；浇注端盖包括盖体和盖底，盖体内有容纳膜组件端部的腔体，盖底侧部有进胶口通过进胶通道与腔体连通。所述的进胶口为四个，均布在盖底的周侧部。所述的进胶口上设有进胶铜嘴。所述的进胶铜嘴通过透明浇注管与漏斗连接。所述的漏斗固定放置在环绕浇注端盖的浇注架上。所述的盖体内壁还设有一容纳膜管的凹槽，所述的柱式膜组件集束安装在膜管内。所述的盖底中央还设有电机安装孔。 本发明的有益效果是本发明通过四点振动注胶的方法，对柱式膜组件进行封端浇注，解决了在常规静态浇注下胶水流淌不充分的问题，实现了完整填充，确保浇注质量稳定，并且操作简单。
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中图I为现有技术柱式膜组件封端浇注示意图；图2为本发明柱式膜组件封端浇注装置示意图；图3为图2中浇注端盖截面示意图；图4为图3的俯视图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图2为本发明柱式膜组件封端浇注示意图；图3为图2中浇注端盖截面示意图；图4为图3的俯视图。参照附图2、3、4，本发明提供了一种柱式膜组件的封端浇注方法，包括以下步骤a)将待浇注的膜组件固定在膜组件固定装置2上；b)将膜组件固定装置2安装在浇注端盖I上，将Omm透明浇注管3的一端连接在浇注端盖I上的进胶口 12，另一端连接在放置在浇注架5上的漏斗4出口上，调整浇注架5的高度使其高于浇注端盖I的上端面；其中，浇注端盖I上均布设有四个进胶口 12，分别通过透明浇注管3与四个漏斗4连接，形成四点进胶；c)把配好的环氧树酯胶贴壁均匀灌入漏斗4中，浇注5-20分钟后，开启震动电机7震动1-2小时，震动电机7的震动频率为I 5-24Hz震动电机与浇注端盖底部直接连接；d)停止震动电机，浇注I小时后将浇注架5提升提高I 5mm ;之后每间隔30分钟提闻15mm,共提两次；e)取下膜组件，静置固化。本发明柱式膜组件封端浇注装置具体结构为，包括一浇注端盖1，浇注端盖I上设有膜组件固定装置2 ;浇注端盖I包括盖体I O和盖底11，盖体10内有容纳膜组件端部的腔体101，盖底11周侧部均布有四个进胶口 12通过进胶通道13与腔体101连通，进胶口12上设有进胶铜嘴(图中未示出)，进胶铜嘴分别通过透明浇注管3与漏斗4连接，漏斗4固定放置在环绕浇注端盖I的浇注架5上；盖体10的内壁还设有一容纳膜管6的凹槽102，柱式膜组件集束安装在膜管6内；盖底11中央还设有用于安装电机7的电机安装孔14。如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发 明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种柱式膜组件的封端浇注方法，其特征在于，包括以下步骤 a)将待浇注的膜组件固定在膜组件固定装置上； b)将膜组件固定装置安装在浇注端盖上，将OIOmm透明浇注管的一端连接在浇注端盖上的进胶口，另一端连接在放置在浇注架上的漏斗出口上，调整浇注架的高度使其高于浇注端盖的上端面； c)把配好的环氧树酯胶贴壁均匀灌入漏斗中，浇注5-20分钟后，开启震动电机震动1-2小时，震动电机与浇注端盖底部直接连接； d)停止震动电机，浇注I小时后将浇注架提升提高15mm;之后每间隔30分钟提高15mm,共提两次； e)取下膜组件，静置固化。
2.根据权利要求I所述的一种柱式膜组件的封端浇注方法，其特征在于，所述的步骤b)中，浇注端盖上均布设有四个进胶口，分别通过透明浇注管与四个漏斗连接，形成四点进胶。
3.根据权利要求I所述的一种柱式膜组件的封端浇注方法，其特征在于，所述步骤c)中，震动电机的震动频率为I 5-24Hz。
4.一种用于如权利要求I所述柱式膜组件封端浇注方法的柱式膜组件封端浇注装置，其特征在于，包括一浇注端盖，浇注端盖上设有膜组件固定装置；浇注端盖包括盖体和盖底，盖体内有容纳膜组件端部的腔体，盖底侧部有进胶口通过进胶通道与腔体连通。
5.根据权利要求4所述的一种柱式膜组件封端浇注装置，其特征在于，所述的进胶口为四个，均布在盖底的周侧部。
6.根据权利要求5所述的一种柱式膜组件封端浇注装置，其特征在于，所述的进胶口上设有进胶铜嘴。
7.根据权利要求6所述的一种柱式膜组件封端浇注装置，其特征在于，所述的进胶铜嘴通过透明浇注管与漏斗连接。
8.根据权利要求7所述的一种柱式膜组件封端浇注装置，其特征在于，所述的漏斗固定放置在环绕浇注端盖的浇注架上。
9.根据权利要求4所述的一种柱式膜组件封端浇注装置，其特征在于，所述的盖体内壁还设有一容纳膜管的凹槽，所述的柱式膜组件集束安装在膜管内。
10.根据权利要求4所述的一种柱式膜组件封端浇注装置，其特征在于，所述的盖底中央还设有电机安装孔。
全文摘要
本发明公开了一种通过四点振动注胶的方法，对柱式膜组件进行封端浇注的封端浇注方法，本发明还提供了一种用于柱式膜组件封端浇注方法的柱式膜组件封端浇注装置，包括一浇注端盖，浇注端盖上设有膜组件固定装置；浇注端盖包括盖体和盖底，盖体内有容纳膜组件端部的腔体，盖底侧部有进胶口通过进胶通道与腔体连通。本发明解决了在常规静态浇注下胶水流淌不充分的问题，实现了完整填充，确保浇注质量稳定，并且操作简单。
文档编号B01D63/02GK102755835SQ20121022940
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者何水平, 彭文娟, 文剑平, 薛涛, 郭丽颖, 陈亦力 申请人:北京碧水源膜科技有限公司