专利名称：用于处理清洁剂溶液的系统及管理该系统的运行的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于处理清洁剂溶液的系统以及一种用于管理其运行的方法。更具体地，本发明涉及一种用于处理容器(大多为瓶子)的洗涤站或清洗站中的清洁剂溶液的系统，这种系统通常与用于可倾倒产品的装瓶的系统有关，特别在食品部门中。
背景技术：
为了确保瓶装产品的适当的卫生，在填充之前通过瓶子洗涤机或清洗机正确地洗涤瓶子是已知的。所使用的机器的类型主要取决于所使用的瓶子的类型(新的或可再利用的)。来自玻璃工厂的新瓶子通常在木质平台上包装，并且通过由塑料制成的适当的可热收缩瓶塞保护，防止瓶子遭受污垢。以这种方式，尽管瓶子基本上保持清洁，但是由于运输的条件和方式以及储存的时间和方式的影响，瓶子无论如何都会有污垢痕迹。因此，在填充之前，通过专门的清洗机利用过滤且杀菌的水射流对这些容器进行清洗，将存在于容器中的每处灰尘痕迹或其它杂质从容器清除和消除。相反，可再利用的瓶子通常内部和外部都是脏的，并且因此需要有效的洗涤操作。为了这个目的，使用洗涤机，其中，用清洁剂溶液对瓶子在高温下进行一系列的浸泡和喷射处理，并交替以重复的填充和清空操作，随后用饮用水进行一次或多次清洗操作并且最后进行排空)。同时确保容器的强力洗涤，即清除每处污垢痕迹和可能存在于容器中的所有微生物，洗涤机还应当清除标签或标签的一部分，理想地不造成纤维剥离(defibrating)和揉搓(kneading)(它们会带来明显的缺陷)。诸如洗涤周期的构成、操作方式、操作温度、溶液的类型(酸性、碱性或中性)等的操作变量取决于所使用的机器、待洗涤的瓶子的脏的程度、所使用的水的性能和水射流的压力、用于标签的胶水、所使用的清洁剂溶液的浓度等。在瓶子洗涤器中所使用的溶液的大部分(作为主要成分)含有氢氧化钠(NaOH)，其通常与增强清洁能力的其它碱性物质或合成清洁剂混合。待考虑的一个重要方面与瓶子离开洗涤机之前用于洗涤和清洗瓶子所使用的水有关。现有条例规定使用饮用水对瓶子进行最后的清洗。当这种资源不可得时，法律允许使用通过专门的处理设备获得的纯净水，这可以满足为特定用途设定的化学和微生物要求。此外，期望的是水具有非常低的硬度，从而尽可能地限制在洗涤设备内形成结垢，这种结垢会降低效率，还会对其操作有危害。为了避免在洗涤机内形成泡沫，这会导致不期望的后果(溢流、喷嘴中的压力降低、杀菌效率的降低、泵的故障等)，向清洁剂溶液添加防沫剂和表面活性剂，并且机器设置有适当的结构性防沫装置。清洁剂溶液的温度和浓度通常与处理的持续时间成反比，这进而由瓶子的洗涤周期的复杂程度决定。此外，为了处理非常脏的容器或者贴有非常难以分离的标签的容器，并且为了缩短洗涤周期，必须提高温度和浓度。
考虑到环境问题的重要性，并且涉及用于净化水的措施，在对来自瓶子的洗涤和用于洗涤的清洁剂产品的污水进行处理时必须特别小心。考虑到清洁剂溶液必须满足的参数的数量和范围，同时考虑到瓶子的洗涤和卫生处理的效率以及考虑到法律规定，建议不要在清洁剂溶液仅在容器的单个洗涤/清洗周期中使用一次之后便将其排入环境中，而是能够尽可能地延长清洁剂溶液的使用。在洗涤操作过程中，不更换清洁剂溶液，而是简单地通过具有2-4_开口的大网眼过滤器进行过滤:随着时间的过去，清洁剂溶液会受到来自标签纸、墨汁、胶水和污垢的固态颗粒的物理污染。相对于化学污染，由固态实体造成的物理污染是很普遍的，因为碱的浓度通过用于碱浓度的自动控制系统来持续地控制和调整。因此，当所使用的清洁剂溶液中的杂质含量超过给定的临界值时，可能在洗涤/清洗设备中发生运行问题。例如，当泵中的清洁剂溶液吸收了过量的悬浮固态颗粒时，可能在泵中检测到机械问题。因此，需要周期性的维护干预，以确保洗涤设备和清洁剂溶液的过滤系统的运行效率，尤其对于最脆弱的部件，诸如过滤器和适于在瓶子内产生并且引导清洁剂溶液的射流的装置。通常，在部门中，清洁剂溶液可周期性地更换，例如每个星期或每两个星期，从而降低排放成本。然而，仅通过在使用过的清洁剂溶液经过适当处理(这保持清洁剂溶液的清洁性能)之后将其回收，就可使这种周期性成为可能。为了这个目的，已知的是在部门中使用用于处理清洁剂溶液的系统，该系统至少部分地恢复原始的物理-化学性能。通常，这些是诸如倾析(decantation)、过滤等的机械系统，这些系统通常在装瓶系统不工作(例如周末)时启动。因此，在部门中有必要延长清洁剂溶液的工作寿命并且减少维护干预，特别是那些意味着停工期的维护干预。在此背景下，有必要在部门中提供一种用于处理在容器的洗涤/清洗设备中使用过的清洁剂溶液的系统，该系统允许有效地去除悬浮于清洁剂溶液中的固态颗粒，优选地允许在不妨碍洗涤/清洗设备的正常生产周期的情况下处理清洁剂溶液。此外，期望的是提供一种用于处理在容器的洗涤/清洗设备中使用过的清洁剂溶液的系统，该系统允许有效地利用执行该处理正常所需的停工期，因此需要最少的维护干预，限制了洗涤/清洗等步骤过程中的能源、水和清洁剂溶液的消耗。
发明内容
本发明满足了上述需求中的至少一项，因为其提供了一种用于处理在容器的洗涤或清洗设备中使用过的清洁剂溶液的系统，该系统连接至容器的洗涤和清洗机的清洁剂浴箱的箱体，并且其特征在于，包括用于处理清洁剂溶液的第一装置和第二装置，所述第一装置和第二装置被构造成接收来自箱体的待处理的清洁剂溶液的可调节液流，并将处理后的可在洗涤或清洗过程中再利用的清洁剂溶液的可调节液流再循环至相同的箱体；所述箱体选择性地与以下装置流体地连接:仅连接至清洁剂溶液的所述第一处理装置；以及顺序地连接至清洁剂溶液的所述第一处理装置和第二处理装置；该系统还包括:
-用于检测和传输关于待处理的清洁剂溶液的液流的第一量的第一装置和第二装置，所述第一装置和第二装置分别位于所述第一处理装置的上游和下游；-用于检测和传输关于待处理的清洁剂溶液的液流的第二量的第一装置和第二装置，所述第一装置和第二装置分别位于所述第二处理装置的上游和下游；-控制单元，其操作性地连接至所述第一处理装置和第二处理装置、连接至用于检测和传输关于待处理的清洁剂溶液的液流的第一量的所述第一装置和第二装置、以及连接至用于检测和传输关于待处理的清洁剂溶液的液流的第二量的所述第一装置和第二装置；并且该控制单元被编程为管理处理系统的启动，并且根据与待处理溶液的液流相关的所述第一量和第二量的测量值而开始所述第一处理装置和第二处理装置的洗涤和过滤功能恢复操作。此外，本发明的一个目的是提供一种管理用于处理在容器的洗涤/清洗设备中使用过的清洁剂溶液的系统的运行的方法，该方法可以降低能源消耗以及移动部件的磨损。这个目的由本发明实现，提供一种管理包括用于在洗涤和清洗容器的设备中使用过的清洁剂溶液的第一处理装置和第二处理装置的系统的运行的方法，该方法包括以下步骤:a)在所述第一处理装置的上游和下游检测关于待处理的清洁剂溶液的液流的第一量;b)在所述第二处理装置的上游和下游检测关于待处理的清洁剂溶液的液流的第
——里；c)根据与待处理溶液的液流相关的所测量的第一量和第二量，启动所述第一处理装置和第二处理装置的相应的洗涤和过滤功能恢复操作；以及d)当所述第一处理装置的所述洗涤和过滤功能恢复操作的两次连续启动之间的时间\超过预定临界值h时，中断待处理的清洁剂溶液向所述第一处理装置的供给。
为了更好地理解本发明，下面仅以非限制性实例的方式并参照附图1对一个优选实施方式进行了公开，图1概略地示出了根据本发明的在容器的洗涤设备中用于处理使用过的清洁剂溶液的处理系统。
具体实施例方式在图1中，标号I整体表示在容器的洗涤设备中使用过的清洁剂溶液的处理系统。系统I流体地(fluidically)且操作性地与箱体2连接,该箱体大致符合上述设备的容器的洗涤/清洗机的清洁剂浴箱。当机器包括多个清洁剂浴(bath)时，通过设置在每个浴箱中的相关进给阀的打开/关闭，该处理系统可以方便地一次与一个浴箱(即，一次与一个箱体2)流体地且操作性地连接。此外，系统I有利地包括第一处理装置3和第二处理装置4，所述第一处理装置和第二处理装置被构造成接收来自箱体2的待处理的清洁剂溶液的可调节液流，并将处理后的清洁剂溶液的可调节液流再循环至相同的箱体2。清洁剂溶液的进口位置和出口位置不能安置在可能改变机器的正常功能的区域。有利地，箱体2选择性地与以下装置流体地连接:
-仅连接至清洁剂溶液的第一处理装置3(主要处理回路)；以及-顺序地连接至清洁剂溶液的第一处理装置3和第二处理装置4(次级处理回路)。更详细地，系统I包括主要进给管5和主要再循环管6，从而将箱体2流体地连接至清洁剂溶液的第一处理装置3。具体地，来自箱体2的清洁剂溶液可流经主要进给管5，并且由第一处理装置3处理后的清洁剂溶液可流经主要再循环管6，从而返回至箱体2。此外，系统I包括:次级进给管7，其将第一处理装置3流体地连接至第二处理装置4 ;以及次级再循环管8，其将第二处理装置4连接至箱体2。具体地，由第一处理装置3处理并且弓I导至第二处理装置4的清洁剂溶液可流经次级进给管7，而由第一处理装置3和第二处理装置4顺序处理后的清洁剂溶液可流经次级再循环管8，从而返回至箱体2。第一处理装置3有利地包括主过滤器30，优选地是旋转滚筒类型的，其设置有用于接收待处理的清洁剂溶液的顶部箱体31以及用于收集处理后的清洁剂溶液的下部箱体32。主过滤器30的过滤部分有利地由楔形丝(wedge wire)类型的三角形元件构成。通常，这些元件焊接至由旋转滚筒限定的支撑轮廓。三角形元件之间的距离被非常精确地控制，因为两个并排的三角形元件之间的狭缝的宽度直接影响过滤效率。有利地，这种类型的过滤器提供连续的狭缝，由于狭缝的几何形状，这些狭缝显著地降低了阻塞现象发生的频率。此外，在设计过程中，可以根据待处理的清洁剂溶液的特定性能和待过滤的杂质的类型而选择狭缝的尺寸。优选地，主过滤器30被构造成保留大于或等于500 μ m的颗粒。考虑到处理的效率，楔形丝表面还允许容易地机械地或通过逆流而对过滤器进行清洗。为了这个目的，主过滤器30设置有刮刀33，该刮刀刮擦主过滤器的旋转表面，从而适当地去除过滤过程中聚集的污垢:因此对于逆流洗漆(counterwashing),清洗不需要消耗能源和水。此外，应当注意的是，负载损失的减少通常与这种类型的过滤器有关。顶部箱体31和下部箱体32 二者均有利地包括对应的液位探测器31L和32L。处理系统I有利地包括控制单元U，该控制单元操作性地与液位探测器31L和32L、流入和流出第一处理装置的清洁剂溶液的液流的控制装置MV1、以及第一处理装置3连接；并且该控制单元被构造成根据顶部箱体31和下部箱体32 (主过滤器30的上游和下游)中的清洁剂溶液的液位来控制第一处理装置3的运行。更具体地，控制单元U被构造成根据之后更详细公开的原理(logic)而控制第一处理装置3的运行。此外，该控制单元完全独立于瓶子的洗涤/清洗机，从而其可以独立于机器的状态而工作。具体地，根据在顶部箱体31中测得的液位，控制单元U选择性地打开/中断第一处理装置3和箱体2之间的流体连接，适当地作用在流入和流出第一处理装置的清洁剂溶液的液流的控制装置MVl和泵Pl上，所述泵沿着主要再循环管6布置于过滤器30的下游并且适于将处理后的清洁剂溶液从第一装置3抽出并传送至箱体2。通过监控下部箱体32中的液位，可以同时为泵Pl的正确运行提供合适的条件(例如避免其空转、避免发生气蚀现象等)。
然后应当考虑到的是，流经过滤器30 (以及因此从顶部箱体31传送到底部箱体32)的清洁剂溶液的量直接取决于相关的阻塞程度。滚筒过滤器30在使用中必须绕着相关轴线周期性地旋转，使得刮刀33可以从滚筒表面刮除随着时间聚集的过滤物质层，从而同时将清洁的过滤表面的一部分暴露于流入的待处理的清洁剂溶液。有利地，控制单元U被构造成当顶部箱体31的溶液的液位超过预定临界值Ltl时启动滚筒过滤器30的旋转(即，相关的清洁和过滤功能恢复操作)。此外，控制单元U有利地被构造成测量和储存在过滤器30的两次连续旋转启动之间流逝的时间t。当时间&超过预定临界值h时,控制单元U中断清洁剂溶液从箱体2至第一过滤装置3的供给,因为溶液可考虑为是清洁的。在实际操作中，通过测量顶部箱体31和底部箱体32中的液位，控制单元U检测主过滤器30的暴露于流入的待处理清洁剂溶液的过滤表面部分(之后也称为“主过滤器的运行部分”)的临界阻塞状况的发生。当这种状况发生时，控制单元U如前面所公开地启动主过滤器30的旋转。由于在主过滤器30的运行部分发生两次连续的临界阻塞状况之间流逝的时间\代表待处理的清洁剂溶液中的污垢程度的间接指标，所以可以确定这段时间间隔的临界值h，在该临界值之上，则流入主过滤器30的清洁剂溶液满足期望的品质要求，即是清洁的。此外，控制单元U被构造成当通过检测顶部箱体31和底部箱体32中的液位而检测出运行异常时进行干预，所述运行异常可归因于管5、6的阻塞、主过滤器30的旋转发生阻塞或不可能旋转、箱体2清空等。次级处理装置4有利地包括次级过滤器40，所述次级过滤器优选地是自清洁静态环类型的。更优选地，次级过滤器40被构造成保留大于或等于5 μ m的颗粒。这种类型的过滤器包括外部衬套(outer sleeve)，外部衬套内容纳有真正的过滤元件。这些过滤元件由彼此套装的同心金属环构成并且通过气动致动器而压紧。所述环的压缩力和表面构造确保所需的恰当的过滤程度。在正常过滤过程中，清洁剂溶液进入衬套和环之间，通过穿过环而被过滤，并且沿着由环限定的内部通道而流出过滤器；过滤之后留下的物质因此沉积在环的外表面上。为了去除过滤之后留下的物质，提供了逆流洗涤操作，在该过程中，流入次级过滤器40中的待处理溶液的液流被中断。压缩空气被注入环内的通道中，气动致动器消除环之间的压力，并且空气经过环之间并去除过滤之后留下的物质。同时，安置在衬套底部的阀打开，允许过滤之后留下的物质、留在过滤器中的清洁剂溶液以及逆流洗涤空气流出。在几秒钟之后，阀改变状态并且恢复正常的液流。处理系统I还包括:用于检测第一压力值的第一装置Ml和用于检测第二压力值的第二装置M2，它们分别位于第二处理装置4的上游和下游(在实际操作中，为了检测次级过滤器40的上游和下游之间的压力变化)；以及用于调节由第一处理装置3处理并流入第二处理装置4中的清洁剂溶液的液流的装置MV2。此外，可以设置将来自第一处理装置3的处理后的水的液流沿着次级进给管7供给至第二处理装置4的泵P2。有利地，控制单元U还操作性地与第一压力检测装置Ml和第二压力检测装置M2、用于调节流入第二处理装置4中的清洁剂溶液的液流的装置MV2以及第二处理装置4连接，并且被构造成根据之后更详细公开的原理而控制第二处理装置4的运行。优选地，控制单元U还操作性地与泵P2 (如果有的话)连接。具体地，控制单元U被构造成根据在第二处理装置4的上游和下游之间检测到的压力差而控制流入第二处理装置4以及流出第二处理装置的清洁剂溶液的液流。此外，次级过滤器40的阻塞程度有利地是受控的。具体地，根据在次级过滤器40的上游和下游之间测得的压力差，控制单元U选择性地打开/中断第二处理装置4和箱体2之间的流体连接，适当地作用在用于控制液流的装置MV2上。在实际操作中，当第二处理装置4的上游和下游之间的压力差达到预定临界值Δ P0时，阀关闭次级过滤器40的上游和下游，并且次级过滤器的逆流洗涤操作启动，从而恢复其功能。此外，根据第二处理装置4的上游和下游之间测得的压力差，控制单元U使沿着管7布置的位于次级过滤器40上游的泵P2起作用/不起作用，从而将处理后的清洁剂溶液从第一装置3抽出并将其传送至次级过滤器40。有利地，控制单元U还被构造成当次级过滤器40的上游和下游之间的压力差超过上述临界值Λ P0时启动次级过滤器40的逆流洗涤操作(如前面简略公开的)。此外，控制单元U有利地被构造成测量和储存在次级过滤器40的两次连续的逆流洗涤操作启动之间流逝的时间t/。在这些情况中，控制单元U相应地中断处理后的清洁剂溶液从第一处理装置3到第二处理装置4的可能的供给，即，中断其沿着管7的液流，适当地作用在液流的控制装置MV2上。当时间t/超过预定临界值丨/时，控制单元U中断处理后的清洁剂溶液从第一处理装置3到第二处理装置4的可能的供给(因此有利于已在箱体2中处理过的所有溶液的聚集)，因为溶液可以考虑为是清洁的。在实际操作中，通过测量第二处理装置4的上游和下游之间的压力变化，控制单元U检测次级过滤器40的临界阻塞状况的发生。当这种状况发生时，控制单元U如前面所公开地启动次级过滤器40的逆流洗涤操作。由于主过滤器30的运行部分发生两次连续的临界阻塞状况之间流逝的时间\代表待处理的清洁剂溶液中的污垢程度的间接指标，所以可以确定这段时间间隔的临界值t/，在该临界值之上，则流入次级过滤器40的清洁剂溶液满足期望的品质要求，即是“清洁的”并且可在新的洗涤/清洗周期中再利用。同时，通过监控次级过滤器40的上游/下游的压力水平，可以确保适于泵P2恰当运行的条件(避免其空转、避免发生气蚀现象等)。通过对根据本发明的在容器的洗涤或清洗设备中的清洁剂溶液的处理系统I的特征的分析，其允许获得的优点是显而易见的。具体地，处理系统I可以显著提高清洁剂溶液的工作寿命。相对于传统系统，已记录清洁剂溶液的工作寿命提高来了六倍甚至七倍。此外，处理系统I基本上消除了与设备的停工期有关的问题。同时，泵的工作寿命也提高了，并且对于维护干预的需求降低了，因为泵在更好的条件下运行。最后，在清洗区中几乎消除了污垢的聚集。
更概括地说，根据本发明的处理系统I可以降低食品部门(food sector)的典型填充设备内与容器的洗涤/清洗操作相关的能源消耗，因为其允许处理装置(过滤装置)的更合理的使用。具体地，根据本发明的方法，当间接地基于第一处理装置3和第二处理装置4的清洗和过滤功能恢复操作的频率而必须执行检测时，控制单元检测到处理后的清洁剂溶液的状况是足够“清洁的”(这因此可方便地在容器的洗涤/清洗周期中再利用)，处理系统I的运行有利地且立即中断。处理系统的这种更合理的使用可以显著降低洗涤/清洗设备的停工期的能源浪费。此外，因为相对于已知的系统，降低了消耗的清洁剂溶液排放入环境中的频率，根据本发明的处理系统I同时可以降低对环境的影响。因为本发明的系统I允许滤出液的容易分离和收集，后者可以简单地作为一般固态废物而处理。考虑到总体管理成本，这带来了另一个有利的结果。最后，清楚的是，在不偏离独立权利要求的保护范围的情况下，可以对公开和示出的用于处理清洁剂溶液的系统进行修改和改变。
权利要求
1.一种用于处理在容器的洗涤或清洗设备中使用过的清洁剂溶液的系统(1)，所述系统连接至容器的洗涤和清洗机的清洁剂浴箱的箱体(2)，并且其特征在于，包括用于处理所述清洁剂溶液的第一装置(3)和第二装置(4)，所述第一装置和第二装置被构造成接收来自所述箱体(2)的待处理的清洁剂溶液的可调节液流，并将处理后的能在洗涤或清洗过程中再利用的清洁剂溶液的可调节液流再循环至相同的箱体(2 );所述箱体(2 )选择性地与以下装置流体地连接:仅连接至所述清洁剂溶液的所述第一处理装置(3);以及顺序地连接至所述清洁剂溶液的所述第一处理装置(3)和所述第二处理装置(4)； 所述系统(1)还包括: 分别位于所述第一处理装置(3)的上游和下游的用于检测和传输关于待处理的清洁剂溶液的液流的第一量的第一装置(31L)和第二装置(32L)； 分别位于所述第二处理装置(4)的上游和下游的用于检测和传输关于待处理的清洁剂溶液的液流的第二量的第一装置和第二装置； 控制单元(U)，所述控制单元操作性地连接至所述第一处理装置(3)和所述第二处理装置(4)、连接至所述用于检测和传输关于待处理的清洁剂溶液的液流的第一量的第一装置和第二装置、以及连接至所述用于检测和传输关于待处理的清洁剂溶液的液流的第二量的第一装置和第二装置；并且所述控制单元被编程为管理所述处理系统(I)的启动，并且根据与待处理溶液的液流相关的所述第一量和第二量的测量值而开始所述第一处理装置(3)和所述第二处理装置(4)的洗涤和过滤功能恢复操作。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述用于检测和传输关于待处理的清洁剂溶液的液流的第一量的第一装置和第二装置包括布置在所述第一处理装置(3)的上游和下游的液位探测器(31L、32L)，所述控制单元(U)被编程为，当在所述第一处理装置(3)的上游检测到的待处理溶液的液位超过预定临界值Ltl时，开始所述第一处理装置(3)的洗涤和过滤功能恢复操作。
3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述控制单元(U)被编程为，当所述第一处理装置(3)的所述洗涤和过滤功能恢复操作的两次连续启动之间的时间^超过预定临界值h时，中断待处理的清洁剂溶液从所述箱体(2)到所述第一处理装置(3)的供给。
4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述用于检测和传输关于待处理的清洁剂溶液的液流的第二量的第一装置和第二装置包括布置在所述第二处理装置(4)的上游和下游的压力检测装置(Ml、M2)，所述控制单元(U)被编程为，当所述第二处理装置(4)的上游和下游之间的压力差超过预定临界值Λ P0时，启动所述第二处理装置(4)的洗涤和过滤功能恢复操作。
5.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，所述控制单元(U)被编程为，当所述第二处理装置(4)的所述洗涤和过滤功能恢复操作的两次连续启动之间的时间^超过预定临界值t/时，中断待处理的清洁剂溶液从所述第一处理装置(3)到所述第二处理装置(4)的供给。
6.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述第一处理装置(3)包括旋转滚筒主过滤器(30)，这种类型的过滤器具有楔形丝元件并且被构造成保留大于或等于500 μ m的颗粒。
7.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述第二处理装置(4)包括环形次级过滤器(40)，所述次级过滤器被构造成保留大于或等于5 μ m的颗粒。
8.一种用于将可倾倒产品装瓶的设备，所述设备包括根据权利要求1所述的用于洗涤或清洗待填充容器的清洁剂溶液的处理系统(I)。
9.一种控制单元(U)，所述控制单元用于根据权利要求1所述的在洗涤或清洗容器的设备中使用过的清洁剂溶液的处理系统(I)。
10.一种用于管理系统(I)的运行的方法，所述系统包括用于在洗涤和清洗容器的设备中使用过的清洁剂溶液的第一处理装置(3)和第二处理装置(4)，所述方法包括以下步骤: a)在所述第一处理装置(3)的上游和下游检测关于待处理的清洁剂溶液的液流的第一量; b)在所述第二处理装置(4)的上游和下游检测关于待处理的清洁剂溶液的液流的第二量; c)根据与待处理溶液的液流相关的所测量的第一量和第二量，启动所述第一处理装置 (3)和所述第二处理装置(4)的相应的洗涤和过滤功能恢复操作；以及 d)当所述第一处理装置(3)的所述洗涤和过滤功能恢复操作的两次连续启动之间的时间\超过预定临界值h时，中断待处理的清洁剂溶液向所述第一处理装置(3)的供给。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，包括以下步骤: e)当所述第二处理装置(4)的所述洗涤和过滤功能恢复操作的两次连续启动之间的时间t/超过预定临界值丨/时，中断待处理的清洁剂溶液从所述第一处理装置(3)到所述第二处理装置(4)的供给。
全文摘要
本发明涉及一种用于处理清洁剂溶液的系统及管理该系统的运行的方法，该清洁剂溶液在容器的洗涤或清洗设备中使用过，该系统(1)包括清洁剂溶液的第一处理装置和第二处理装置；用于检测和传输关于待处理的清洁剂溶液的液流的第一量的第一装置(31L)和第二装置(32L)，它们分别位于所述第一处理装置(3)的上游和下游；用于检测和传输关于待处理的清洁剂溶液的液流的第二量的第一装置和第二装置，它们分别位于第二处理装置(4)的上游和下游；控制单元(U)，其被编程为管理处理系统(1)的启动，并且根据与待处理溶液的液流相关的所述量的测量值而开始所述第一处理装置(3)和第二处理装置(4)的洗涤和过滤功能恢复操作。
文档编号B01D37/04GK103157324SQ20121054517
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者克劳迪奥·伯扎格 申请人:西得乐独资股份公司