专利名称：具备可卸载t形杆的锥形胶体混合设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制药设备领域，特别是涉及具备可卸载T形杆的锥形胶体混合设备。
背景技术：
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上粉体料均匀混合起来的机械。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。 混合机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。目前市场上已有的混合机的混合筒通常为直筒型的，原料在混合过程中，呈直筒型的混合筒在旋转中原料来回混合速度较慢，均匀度差，达不到理想的混合效果。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供具备可卸载T形杆的锥形胶体混合设备，该具备可卸载T形杆的锥形胶体混合设备采用双锥混合筒，并且在混合筒内部设有桨叶，使原料混合更加均匀，具有更加理想的混合效果。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是具备可卸载T形杆的锥形胶体混合设备，主要由混合筒、以及与混合筒连接的主轴、以及带动主轴旋转的动力系统构成；所述混合筒为双锥状，并且所述混合筒内部设有桨叶；所述主轴主要由母轴、子轴、拆卸封盖构成，所述子轴由T形杆、以及与T形杆连接的直轴杆构成，且T形杆的横切面为“T”形，且T形杆贯穿设置在母轴内部，所述母轴远离T形杆的一端与动力系统连接，直轴杆远离母轴的一端与混合筒连接，且所述拆卸封盖套设在直轴杆的外表面上并与母轴远离动力系统的一端连接。上述技术方案中，动力系统驱动主轴高速旋转，主轴带动与其相连接的双锥状的混合筒绕其旋转，待混合的原料在旋转和颠倒过程中被混匀。又由于所述混合筒内部设有桨叶，原料在颠倒过程中，触及到桨叶后被迫滞留在桨叶附近并且被二次混合；因此，桨叶的设置可以使原料混合得更加均匀和理想。所述动力系统的外部设有壳体，且动力系统主要由电动机、以及与电动机输出端连接的小传动轮、以及通过传动带与小传动轮连接的大传动轮、以及设置在壳体上并与大传动轮连接的齿轮箱、以及通过传动轴与齿轮箱连接的小齿轮、以及与小齿轮啮合连接的大齿轮构成，所述大齿轮套装在主轴的外壁上，且所述主轴的外壁上还套装有轴承，且所述轴承卡接有安装在壳体上的轴承座。进一步的，所述混合筒内固定设有横轴，所述桨叶通过可拆卸方式安装在横轴上。进一步的，为了方便拆卸，本实用新型将主轴设置成母轴、子轴、拆卸封盖三个部分，将T形杆贯穿设置在母轴内部，主要母轴转动即可带动子轴转动，同时采用拆卸封盖套设在直轴杆的外表面上并与母轴远离动力系统的一端连接。主要可防止子轴的T形杆在运行中从母轴内部滑落。这样，安装时，只想要先将拆卸封盖套在直轴杆的外表面上，然后再将T形杆插入母轴的内部，当然母轴内部开有与T形杆形状相匹配的T形通孔。最后将拆卸封盖与母轴连接，即可。当然为了方便拆卸，我们将拆卸封盖与母轴的连接方式设置为螺纹连接。拆卸时，按照上述方法逆向操作即可。进一步的，所述横轴的数量为I个以上。进一步的，所述每根横轴上安装4片桨叶。进一步的，所述主轴的另一端与混合筒焊接固定。综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点 (I)、本实用新型设置结构简单，制造成本较低，操作也较为方便。(2)、本实用新型自动化操作，解放了劳动力。(3)、本实用新型不仅仅适用于制药行业对粉体材料的混合，也适用于化工、食品、等工业部门小批量混合不同的主辅材料。(4)本实用新型在混合筒内部设有横轴，横轴上设有桨叶，物料在颠倒过程中，触及到桨叶后被迫滞留在桨叶附近并且被多次混合；因此，桨叶的设置可以使原料混合得更加均匀和理想。
图I为本实用新型的结构示意图(局部为剖视图)。图2为主轴的结构示意图。图3为母轴的结构示意图。图4为子轴的结构示意图。图中各附图标记对应的部件是1_混合筒，2-主轴，3-动力系统，4-桨叶，5-小传动轮，6-传动带，7-齿轮箱，8-大传动轮，9-传动轴，10-小齿轮，11-大齿轮，12-轴承座，13-轴承，14-壳体，15-横轴，21-母轴，22-拆卸封盖，23-子轴。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例I :如图I所示，具备可卸载T形杆的锥形胶体混合设备，包括混合筒I、与混合筒连接的主轴2、以及带动主轴旋转的动力系统3 ;所述混合筒为双锥状，并且所述混合筒内部设有桨叶4。本实施例中,所述动力系统的外部设有壳体14。所述动力系统包括电动机、小传动轮5、传动带6、齿轮箱7、大传动轮8、传动轴9、小齿轮10、大齿轮11、轴承座12和轴承13 ；所述电动机固定安装在壳体内，并且所述电动机的输出端安装小传动轮5，所述小传动轮通过传动带6与所述大传动轮8连接；所述大传动轮8安装在所述齿轮箱7上，所述齿轮箱7通过传动轴9与所述小齿轮10连接，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述大齿轮套装在所述主轴2上并固定，所述轴承13套装在所述主轴一端并且被卡和在所述轴承座12内，所述轴承座固定安装在壳体14的内部。所述主轴的另一端与混合筒焊接固定。本实施例具体实施时，可以在所述混合筒内固定设有一根横轴15，所述桨叶通过可拆卸方式安装在横轴上。每根横轴上安装4片桨叶。实施例2本实施例与实施例I结构基本相同，其区别仅在于，所述混合筒内固定设有2根或者多根横轴。实施例3如图1、2、3、4，本实施例与实施例I的区别在于所述主轴2主要由母轴21、子轴23、拆卸封盖22构成，所述子轴23由T形杆、以及与T形杆连接的直轴杆构成，且T形杆的横切面为“T”形，且T形杆贯穿设置在母轴21内部，所述母轴21远离T形杆的一端与动力系统3连接，直轴杆远离母轴21的一端与混合筒I连接，且所述拆卸封盖22套设在直轴杆的外表面上并与母轴21远离动力系统3的一端连接。上述设计的目的是为了方便拆卸，本实用新型将主轴2设置成母轴21、子轴23、拆卸封盖22这三个部分，将T形杆贯穿设置在母轴21内部，主要母轴21转动即可带动子轴23转动，同时采用拆卸封盖22套设在直轴杆的外表面上并与母轴21远离动力系统3的一端连接。主要可防止子轴23的T形杆在运行中从母轴21内部滑落。这样，安装时，只想要先将拆卸封盖22套在直轴杆的外表面上，然后再将T形杆插入母轴21的内部，当然母轴21内部开有与T形杆形状相匹配的T形通孔。最后将拆卸封盖22与母轴21连接，即可。当然为了方便拆卸，我们将拆卸封盖22与母轴21的连接方式设置为螺纹连接。拆卸时，按照上述方法逆向操作即可。如上所述，便可较好地实现本实用新型。
权利要求1.具备可卸载T形杆的锥形胶体混合设备，其特征在于，主要由混合筒(I)、以及与混合筒连接的主轴(2)、以及带动主轴旋转的动カ系统(3)构成；所述混合筒为双锥状，并且所述混合筒内部设有桨叶(4);所述主轴(2)主要由母轴(21)、子轴(23)、拆卸封盖(22)构成，所述子轴(23)由T形杆、以及与T形杆连接的直轴杆构成，且T形杆的横切面为“T”形，且T形杆贯穿设置在母轴(21)内部，所述母轴(21)远离T形杆的一端与动カ系统(3)连接，直轴杆远离母轴(21)的一端与混合筒(I)连接，且所述拆卸封盖(22)套设在直轴杆的外表面上并与母轴(21)远离动カ系统(3)的一端连接。
2.根据权利要求I所述的具备可卸载T形杆的锥形胶体混合设备，其特征在于，所述动力系统的外部设有壳体(14),且动カ系统主要由电动机、以及与电动机输出端连接的小传动轮(5)、以及通过传动带(6)与小传动轮(5)连接的大传动轮(8)、以及设置在壳体(14)上并与大传动轮(8)连接的齿轮箱(7)、以及通过传动轴(9)与齿轮箱(7)连接的小齿轮(10)、以及与小齿轮(10)啮合连接的大齿轮(11)构成，所述大齿轮(11)套装在主轴(2)的外壁上，且所述主轴(2)的外壁上还套装有轴承(13)，且所述轴承(13)卡接有安装在壳体(14)上的轴承座(12)。
3.根据权利要求I所述的具备可卸载T形杆的锥形胶体混合设备，其特征在于，所述混合筒内固定设有横轴(15)，所述桨叶通过可拆卸方式安装在横轴上。
4.根据权利要求3所述的具备可卸载T形杆的锥形胶体混合设备，其特征在于，所述横轴的数量为I个以上。
5.根据权利要求4所述的具备可卸载T形杆的锥形胶体混合设备，其特征在于，所述每根横轴上安装4片桨叶。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的具备可卸载T形杆的锥形胶体混合设备，其特征在干，所述主轴的另一端与混合筒焊接固定。
专利摘要本实用新型公开了具备可卸载T形杆的锥形胶体混合设备，包括混合筒(1)、与混合筒连接的主轴(2)、以及带动主轴旋转的动力系统(3)；所述混合筒为双锥状，并且所述混合筒内部设有桨叶(4)。本实用新型在混合筒内部设有横轴，横轴上设有桨叶，物料在颠倒过程中，触及到桨叶后被迫滞留在桨叶附近并且被多次混合；因此，桨叶的设置可以使原料混合得更加均匀和理想。
文档编号B01F9/00GK202527104SQ201220210480
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者陈继源 申请人:四川制药制剂有限公司