专利名称：叠板隔热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工、石油化工装置中高温设备的高温蒸汽进口处的隔热结构，特别是一种叠板隔热结构。
背景技术：
苯乙烯脱氢反应器是苯乙烯装置中的关键设备。第一脱氢反应器下部设置了异孔径双喷射流高均匀度气体混合器。高温蒸汽进口温度约为900°C，工艺气进口温度约为5000C，高温蒸汽与工艺气经异孔径双喷射流高均匀度气体混合器混合后混合气体的温度约为750°C。反应器操作时，高温蒸汽进口处的受压元件材料既承受高温、负压，又承受由高温蒸汽进口管路所施加的推力、弯矩等较大的局部外载荷，服役条件非常苛刻，目前高温蒸汽进口处受压元件材料采用最高使用温度为900°C的镍基合金。虽然镍基合金与其他材 料如耐热不锈钢和耐热铬钥合金钢相比，具有更高的使用温度和抗蠕变断裂强度，但由于900°C已是镍基合金的使用极限温度，此温度下的设计许用应力非常低，材料长期在此极限温度下操作使用寿命将会大大降低，为此必须在高温蒸汽进口处设置隔热结构，避免高温蒸汽直接影响受压元件材料，以降低高温蒸汽进口处受压元件实际承受的温度，尽可能延长高温蒸汽进口受压元件使用寿命。现有隔热结构如图1、2所示在高温蒸汽进口受压元件3和高温蒸汽进口导流管10之间设置耐热浇注料2，以减少高温蒸汽I通过高温蒸汽进口导流管10传至高温蒸汽进口受压元件3的热量，降低高温蒸汽进口受压元件3的温度；并且在耐热浇注料2的上部设置两块盖板4，保护耐热浇注料2，其中一块盖板与高温蒸汽进口受压元件3焊接，另一块盖板与高温蒸汽进口导流管10焊接。现有隔热结构的缺点是①制造较为复杂，难以保证各零部件之间的装配同轴度公差由于高温蒸汽进口导流管10与高温蒸汽进口受压元件3的温度不同，受热后存在热膨胀差，相对轴向位移不一致，无法保证盖板的密封，蒸汽凝液会渗透到耐热浇铸料中，耐热浇铸料的隔热性能变差，高温蒸汽进口受压元件温度升高寿命缩短。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种叠板隔热结构，主要解决上述现有隔热结构的缺陷，它结构简单，易于制造、安装，同时不局限与设备规格；适应性强，可推广到高温设备的高温隔热的场合。为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。一种叠板隔热结构，它设置在高温蒸汽进口导流管和高温蒸汽进口受压元件之间，还包括盖板；其特征在于在高温蒸汽进口受压元件和高温蒸汽进口导流管之间设置多层隔热板；多层隔热板之间、隔热板与盖板之间、多层隔热板与高温蒸汽进口导流管之间具有间隙；多层隔热板之间、隔热板与盖板之间用支撑圆钢定位并焊接固定，盖板分别与高温蒸汽进口导流管和高温蒸汽进口受压元件焊接固定，组成封闭的隔热腔。[0008]所述的叠板隔热结构，其特征在于多层隔热板相互平行。藉由上述结构并与现有技术相比，本实用新型的优点在于①制造简单，能保证各部件之间的装配同轴度公差；②不受各部件之间由温度不同而引起热膨胀差的影响；③利用封闭隔热腔将高温介质与受压元件隔离，阻隔热传递，以降低受压元件的工作温度，提高材料的使用寿命，并减少镍基合金用量蒸汽凝液不会降低多层隔板的隔热效果；⑤不受限于设备直径大小。
图I是现有的高温设备的高温蒸汽进口处隔热结构示意图。图2是图I的局部结构放大图。图1、2中1 一高温蒸汽、2—耐热浇铸料、3—高温蒸汽进口受压元件、4一盖板、5—混合气体、6—工艺气进口、7—工艺气、8—工艺气喷射器、9一高温蒸汽喷射器、10—高温蒸汽进口导流管。图3是本实用新型的结构示意图。图4是本实用新型中隔热板与高温蒸汽进口导流管之间的局部放大图。图5是本实用新型中隔热板与高温蒸汽进口受压元件之间的局部放大图。图6是本实用新型中隔热板之间的结构示意图。图3-6中1一闻温蒸汽、13—隔热板、3—闻温蒸汽进口受:压兀件、4一盖板、5—混合气体、6—工艺气进口、7—工艺气、8—工艺气喷射器、9一高温蒸汽喷射器、10—高温蒸汽进口导流管、11一支撑圆钢、12—间隙。
具体实施方式
请参阅图3-6，本实用新型公开了一种叠板隔热结构。如图所示它设置在高温蒸汽进口导流管10和高温蒸汽进口受压元件3之间，还包括盖板4。在高温蒸汽进口受压元件3和高温蒸汽进口导流管10之间设置多层隔热板13 ;多层隔热板13之间、隔热板13与盖板4之间、多层隔热板13与高温蒸汽进口导流管10之间具有间隙12 ;多层隔热板13之间、隔热板13与盖板4之间用支撑圆钢11定位并焊接固定，盖板4分别与高温蒸汽进口导流管10和高温蒸汽进口受压元件3焊接固定，组成封闭的隔热腔。使用时，通过特殊隔热腔结构可以减少高温蒸汽I通过高温蒸汽进口导流管10传至高温蒸汽进口受压元件3的热量，降低高温蒸汽进口受压元件3的温度；并且高温蒸汽进口导流管10在轴向可自由伸缩。作为一种优选方式，多层隔热板13相互平行。
权利要求1.一种叠板隔热结构，它设置在高温蒸汽进口导流管(10)和高温蒸汽进口受压元件(3)之间，还包括盖板(4);其特征在于在高温蒸汽进口受压元件(3)和高温蒸汽进口导流管(10)之间设置多层隔热板(13);多层隔热板(13)之间、隔热板(13)与盖板(4)之间、多层隔热板(13)与高温蒸汽进口导流管(10)之间具有间隙(12);多层隔热板(13)之间、隔热板(13)与盖板(4)之间用支撑圆钢(11)定位并焊接固定，盖板(4)分别与高温蒸汽进口导流管(10)和高温蒸汽进口受压元件(3)焊接固定，组成封闭的隔热腔。
2.根据权利要求I所述的叠板隔热结构，其特征在于多层隔热板(13)相互平行。
专利摘要本实用新型涉及一种叠板隔热结构。它设置在高温蒸汽进口导流管和高温蒸汽进口受压元件之间，还包括盖板；其特征在于在高温蒸汽进口受压元件和高温蒸汽进口导流管之间设置多层隔热板；多层隔热板之间、隔热板与盖板之间、多层隔热板与高温蒸汽进口导流管之间具有间隙；多层隔热板之间、隔热板与盖板之间用支撑圆钢定位并焊接固定，盖板分别与高温蒸汽进口导流管和高温蒸汽进口受压元件焊接固定，组成封闭的隔热腔。它结构简单，易于制造、安装，同时不局限与设备规格；适应性强，可推广到高温设备的高温隔热的场合。
文档编号B01J19/00GK202752016SQ20122044927
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者王红速, 肖芬, 钱小燕, 李艳明, 周惠萍, 陈超, 汪扬, 冯成红, 黄晓霞, 包志良 申请人:中国石油化工集团公司, 中石化上海工程有限公司