专利名称：切削液净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种净化装置，具体涉及一种切削液净化装置。
背景技术：
在机加工过程中，金属的切、削、磨等加工过程中，都会用到大量切削液润滑和冷却，考虑到成本原因，切削液一般都会进行回收，但是回收后的切削液包含铁屑、灰尘等各种杂质。使用这样的回收切削液，可能会造成工件磨损，加工精度降低，或损坏刀具，如果回收后的切削液处置不当，不仅会造成浪费，更严重的是还会污染环境。
发明内容有鉴于此，本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作方·便，能有效对回收后的切削液处理的一种切削液净化装置。本实用新型一种切削液净化装置，包括沉淀箱I、沉淀箱II、油泵I、油泵II、过滤器和净液箱，所述沉淀箱I和沉淀箱II通过溢流口相连，沉淀箱I设有废液输入管，沉淀箱II设有废液抽取管，废液抽取管通过油泵I与过滤器入口相连，所述过滤器出口与净液箱相连，所述净液箱设有净液输出管，净液输出管安装有油泵II。进一步，所述过滤器包括金属过滤网层和滤布过滤层。进一步，所述油泵II出口与冷却器相连。本实用新型的有益效果在于本实用新型一种切削液净化装置，结构简单，操作方便，废液在沉淀池初步沉淀后，进入过滤器，过滤掉切削废液中的铁屑、灰尘等杂质，过滤后的净液可继续使用，降低了成本，节能环保。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中图I为本实用新型实施方式的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。如图所示一种切削液净化装置，包括沉淀箱I I、沉淀箱II 2、油泵I 8、油泵II 10、过滤器3和净液箱4，所述沉淀箱I I和沉淀箱II 2通过溢流口 5相连，沉淀箱I I设有废液输入管6，沉淀箱II 2设有废液抽取管7，沉淀箱I I中废液初步沉淀后，上清液通过溢流口 5进入沉淀箱II 2，废液抽取管7通过油泵I 8与过滤器3入口相连，所述过滤器3出口与净液箱4相连，过滤处理后得到的净液储存在净液箱4中，所述净液箱4设有净液输出管9，净液输出管9安装有油泵II 10。本实施例中，所述过滤器3包括金属过滤网层3a和滤布过滤层3b，过滤铁屑、灰尘等不同杂质。本实施例中，所述油泵II 10出口与冷却器11相连。本实用新型切削液净化装置，结构简单，操作方便，能过滤掉回收切削废液中的铁屑、灰尘等杂质，循环使用，降低了成本，节能环保。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种切削液净化装置，其特征在于包括沉淀箱I (I)、沉淀箱II (2)、油泵I (8)、油泵II (10)、过滤器(3)和净液箱(4)，所述沉淀箱I (I)和沉淀箱II (2)通过溢流口(5)相连，沉淀箱I (I)设有废液输入管(6)，沉淀箱II (2)设有废液抽取管(7)，废液抽取管(7)通过油泵I (8)与过滤器(3)入口相连，所述过滤器(3)出口与净液箱(4)相连，所述净液箱(4)设有净液输出管(9)，净液输出管(9)安装有油泵II (10)。
2.根据权利要求I所述切削液净化装置，其特征在于所述过滤器(3)包括金属过滤网层(3a)和滤布过滤层(3b)。
3.根据权利要求I或2所述切削液净化装置，其特征在于所述油泵II(10)出口与冷却器(11)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种切削液净化装置，包括沉淀箱Ⅰ、沉淀箱Ⅱ、油泵Ⅰ、油泵Ⅱ、过滤器和净液箱，所述沉淀箱Ⅰ和沉淀箱Ⅱ通过溢流口相连，沉淀箱Ⅰ设有废液输入管，沉淀箱Ⅱ设有废液抽取管，废液抽取管通过油泵Ⅰ与过滤器入口相连，所述过滤器出口与净液箱相连，所述净液箱设有净液输出管，净液输出管安装有油泵Ⅱ，本装置结构简单，操作方便，能过滤掉回收切削废液中的铁屑、灰尘等杂质，循环使用，降低了成本，节能环保。
文档编号B01D36/04GK202762217SQ20122049706
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者钱晓华 申请人:重庆德蒙特科技发展有限公司