一种实验室用油水分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种实验室用油水分离器；包括：混合蒸汽上升管和分离管；混合蒸汽上升管和分离管夹角为80～85℃角连接，混合蒸汽上升管下端与反应设备连接，分离管上端与冷凝器设备连接；分离管内设置鹦嘴和折流板；鹦嘴嘴尖向下位于分离管内上端；折流板通过三个小玻璃棒和分离管壁连接固定，折流板把分离管分成油水分离腔，位于折流板右侧，集油腔，位于折流板左侧，集水腔，位于折流板下端；集水腔底端设有分水旋塞；该油水分离器设计合理、缩短了分水时间，同时大大提高了分离效率，特别适于有机溶剂和水比重接近、不易分离的有机脱水反应体系。
【专利说明】一种实验室用油水分离器
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及有机化学脱水反应用油水分离的小试装置，尤其适用于有机溶剂和水比重接近、不易分离的有机脱水反应体系中。
【背景技术】:
[0002]目前有机化学脱水反应中，实验室油水分离装置分离效果不佳，停留时间短，混合汽上升管和混合液分离管同处一体，回流液体在分离管中得不到充分的静止分离，可出现反混现象，水相极易再从分离管中回流到反应体系中。早期实用新型专利CN201618436U公开的“一种油水分离器”采用U型管做为油水分离管，该装置虽然增加了停留时间，但油水两相在U型管中进行分离，油相又从U型管中回流至反应体系，这样油水仍没有彻底分离，U型管下部容易出现水相回流反应体系现象，导致分离效果不佳，尤其是在有机溶剂和水比重较为接近，不易分离脱水的反应体系中分离效果不佳，这对有机脱水反应会造成极为不利的影响。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是提供适用于有机脱水反应中，有机溶剂和水比重接近、不易分离的高效实验室用油水分离器。
[0004]本实用新型所述的实验室用油水分离器包括:混合蒸汽上升管和分离管；混合蒸汽上升管和分离管夹角为80?85°C角连接，混合蒸汽上升管下端与反应设备连接，分离管上端与冷凝器设备连接；
[0005]所述分离管内设置鹦嘴和折流板；鹦嘴嘴尖向下位于分离管内上端；折流板通过三个小玻璃棒和分离管壁连接固定，折流板把分离管分成油水分离腔，位于折流板右侧，集油腔，位于折流板左侧，集水腔，位于折流板下端；集水腔底端设有分水旋塞。
[0006]混合汽体通过混合蒸汽上升管，分离管鹦嘴开口上升到分离管顶端，通过冷凝器冷凝，冷凝下来的油水混合液，通过鹦嘴收集后，全部回流在油水分离腔中，通过有机溶剂与水的密度差(有机溶剂密度小于水)，在分离腔中通过重力场进行油水分离。同时通过折流板的折流，增加油水的停留时间，提高分离效率。油相通过折流板上升、回流到油腔中。这时油腔中完全是分离好的有机相，再通过混合蒸汽上升管回流至反应设备中。水相则沉积在集水腔中，可定时通过旋塞放出。
[0007]本实用新型的优点在于:该装置分离管内设置了折流板，液体通过折流，增加了停留时间，提高了分离效率；通过折流板把分离管分为了独立的油水分离腔和油腔；鹦嘴收集的油水混合液可全部回流在油水分离腔内，进行分离。而油腔为分离好的单一油相，回流到反应体系即为单一油相，不会出现反混夹带水相现象放生；该装置分离效率高，特别适于有机溶剂和水比重接近、不易分离的有机脱水反应体系中。
【专利附图】
【附图说明】[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0009]如附图所示:本实用新型所述的实验室用油水分离器包括:混合蒸汽上升管A和分离管B，混合蒸汽上升管A和分离管B夹角为80?85°C角连接，混合蒸汽上升管A下端与反应设备连接，分离管B上端与冷凝器设备连接；
[0010]所述分离管B内设置鹦嘴a和折流板b ;鹦嘴嘴尖向下位于分离管B内上端；折流板b通过三个小玻璃棒c和分离管B壁连接固定，折流板b把分离管B分成油水分离腔1，位于折流板右侧，集油腔2，位于折流板左侧，集水腔3，位于折流板下端；集水腔3底端设有分水旋塞C。
【权利要求】
1.一种实验室用油水分离器包括:混合蒸汽上升管和分离管；其特征在于:混合蒸汽上升管和分离管夹角为80?85°C角连接，混合蒸汽上升管下端与反应设备连接，分离管上端与冷凝器设备连接；分离管内设置鹦嘴和折流板；鹦嘴嘴尖向下位于分离管内上端；折流板通过三个小玻璃棒和分离管壁连接固定，折流板把分离管分成油水分离腔，位于折流板右侧；集油腔，位于折流板左侧；集水腔，位于折流板下端；集水腔底端设有分水旋塞。
【文档编号】B01D17/028GK203507610SQ201320470288
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】刘宇, 姜丹蕾, 王淑娟, 张宏宇, 方键 申请人:中国石油天然气股份有限公司