一种led封装用的胶和粉自动配比设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED封装用的胶和粉自动配比设备，在设备上设有PLC控制器，该PLC控制器连接并控制的各电磁阀、各点振输送装置、螺杆振动输送装置、热能干燥剂，各装置的出料口集中在一起，并在出料口下端设有容器杯，容器杯垫于精密称重仪上，各电磁阀通过气管连接空压机，所述PLC控制器与精密称重仪连接，并通过精密称重仪所称的重量反馈信息至PLC控制器，PLC控制器接收信息并控制电磁阀的开与关，控制螺杆振动输送装置的振动频率、运行电压大小及各运行段的切换，控制点振输送装置的振动频率、运行电压大小、电机转速及各运行段的切换，达到精密配比。
【专利说明】—种LED封装用的胶和粉自动配比设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密仪器领域，尤其涉及一种LED封装用的胶和粉自动配比设备。
【背景技术】
[0002]在试验分析、微量元素添加、精细化工以及LED等领域，配料的精度要求很高，一般需要达到± IOmg,更高场合的要求需要达到±0.1mg0
[0003]目前，在需要精确配比、高精度配料场合，基本还是采用人工配比方式，精度和重复度均靠操作人员人工决定。精度方面，由于操作人员重复劳动强度较大，很难保证在
0.1mg范围的精度。重复度方面，由于每个操作人员的操作水平和各种原料的特性不一致，将会导致重复度方面没有任何可靠性和可重复性。
[0004]另外，一些原料具有特殊的吸湿性，在开放的环境中，非常容易吸潮变质，对于配料成品的质量具有一定的影响。而由于人工操作的环境不可能进行密闭，在使用吸湿性原料时，配料的质量不能得到很好地保证。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种LED封装用的胶和粉自动配比设备，该设备可以在精密配料的应用方面达到用户的精度要求，同时可以提高配料的重复度。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种LED封装用的胶和粉自动配比设备，该设备包括一箱体，在箱体上设有一 PLC控制器，该PLC控制器带有触摸显示屏，触摸显示屏下方设有一带有门盖的窗口，在箱体内部上层分别设有螺杆振动输送装置、三台点振输送装置、二个大胶阀、二个小胶阀及一热能干燥器，所述PLC控制器连接并控制各电磁阀、各点振输送装置、螺杆振动输送装置、热能干燥剂，各装置的出料口集中在一起，并在出料口下端设有一容器杯，容器杯垫于精密称重仪上，各电磁阀通过气管连接一空压机，每个大胶阀、小胶阀通过胶管都连接在电磁阀出胶口端，且其出胶口置于容器杯的正上方，所述PLC控制器与精密称重仪连接。
[0007]进一步的，所述电磁阀还连接A胶容器、B胶容器，当电磁阀打开，通过气压使A胶或B胶送入大胶阀、小胶阀，最后掉入容器杯内。
[0008]进一步的，所述点振输送装置是通过固定在平台上的振动器的振动，将粉末均匀的送入收容器内，它包括送料漏斗、料斗、振动器、漏斗支架，所述振动器固定于平台之上，料斗一体成型，一端为接料空腔，另一端为送料部分，料斗固定于振动器上，并在其内部设有一送料小管，该送料小管与接料空腔连通，另一端连通送料大管，送料大管另一端与下料弯头连接，并在其连接处设有一下料筛网，所述漏斗支架设有四根，分居于振动器的两侧，并水平固定，漏斗支架另一端固定在送料漏斗上，所述送料漏斗通过漏斗支架固定于料斗接料空腔正上方。
[0009]进一步的，所述下料弯头与送料大管垂直连接。[0010]进一步的，所述料斗出料口设有一漏斗筛网。
[0011]进一步的，所述螺杆振动输送装置包括第二料斗、步进电机、直线振动器及送料部分，直线振动器设于整个装置的底部，在其上部为一支撑平台，平台一侧设有电机座，所述步进电机安装在电机座上，电机座上配有电机轴，该电机轴与一轴承连接固定，轴承内固定一联轴器，所述联轴器末端连接一送料螺杆，该送料螺杆置于送料管内，第二料斗设于送料管进料端的上面。
[0012]进一步的，所述送料管出口端设有一固定送料螺杆的固定铜套及卡簧片。
[0013]进一步的，所述送料螺杆为单头螺杆或多头螺杆。
[0014]本实用新型的有益效果是:相对于人工操作，机械设备和可编程控制器在重复度方面具有非常优越的特性。在各种原料和各种配方的精密配料过程中，机械设备和可编程控制器的软件，都能比较稳定可靠地达到精度和重复度的要求。同时，在机械设计方面，也采用了密闭环境并进行恒温恒湿的控制，可以有效的保证原料不会因为环境湿度变化而产生质量问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]以下结合附图对本实用新型作详细说明。
[0016]图1为本实用新型LED封装用的胶和粉自动配比设备的整体示意图。
[0017]图2为本实用新型箱体内部上层各装置示意图。
[0018]图3为本实用新型PLC控制器与精密称重仪连接示意图。
[0019]图4为本实用新型LED封装用的胶和粉自动配比设备各部件连接框图。
[0020]图5为本实用新型点振输送装置结构示意图。
[0021]图6为本实用新型螺杆振动输送装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图4所示，一种LED封装用的胶和粉自动配比设备，该设备包括一箱体I，其特征在于:在箱体I上设有一 PLC控制器11，该PLC控制器带有触摸显示屏，触摸显示屏下方设有一带有门盖的窗口 12，在箱体内部上层分别设有螺杆振动输送装置3、三台点振输送装置4、二个大胶阀5、二个小胶阀6及一热能干燥器7，所述PLC控制器11连接并控制各电磁阀、各点振输送装置4、螺杆振动输送装置3、热能干燥剂7，各装置的出料口集中在一起，并在出料口下端设有一容器杯8,容器杯8垫于精密称重仪9上,各电磁阀通过气管连接一空压机2，每个大胶阀5、小胶阀6通过胶管都连接在电磁阀出胶口端，且其出胶口置于容器杯8的正上方，所述PLC控制器11与精密称重仪9连接，并通过精密称重仪9所称的重量反馈信息至PLC控制器11，PLC控制器11接收信息并控制电磁阀的开与关，控制螺杆振动输送装置3的振动频率、运行电压大小及各运行段的切换，控制点振输送装置4的振动频率、运行电压大小、电机转速及各运行段的切换，达到精密配比。
[0023]所述电磁阀还连接A胶容器、B胶容器，当电磁阀打开，通过气压使A胶或B胶送入大胶阀5、小胶阀6,最后掉入容器杯8内。
[0024]如图5所示，所述点振输送装置4是通过固定在平台上的振动器的振动，将粉末均匀的送入收容器内，它包括送料漏斗41、料斗42、振动器43、漏斗支架44，所述振动器43固定于平台之上，料斗42 —体成型，一端为接料空腔，另一端为送料部分，料斗42固定于振动器43上，并在其内部设有一送料小管45，该送料小管45与接料空腔连通，另一端连通送料大管46，送料大管46另一端与下料弯头47连接，并在其连接处设有一下料筛网48，所述漏斗支架44设有四根，分居于振动器43的两侧，并水平固定，漏斗支架44另一端固定在送料漏斗41上，所述送料漏斗41通过漏斗支架44固定于料斗42接料空腔正上方。下料弯头47与送料大管46垂直连接，下料弯头47位于容器杯8的正上方，掉下的粉末可直接送入容器杯内，不会使其掉入容器外部。所述料斗42出料口设有一漏斗筛网49，采用这种筛网，使粉末不会掉出装置外部，使粉末能够很缓和的落入装置。
[0025]如图6所示，所述螺杆振动输送装置3包括第二料斗31、步进电机32、直线振动器33及送料部分，直线振动器33设于整个装置的底部，在其上部为一支撑平台，平台一侧设有电机座34，所述步进电机32安装在电机座34上，电机座34上配有电机轴35，该电机轴35与一轴承36连接固定，轴承36内固定一联轴器37，所述联轴器37末端连接一送料螺杆38，该送料螺杆38置于送料管39内，第二料斗31设于送料管39进料端的上面；微量粉末通过第二料斗31进入送料管39，经送料螺杆38的旋转向出料口端运动，在运动过程中，直线振动器33振动，将第二料斗31内粉末形成的拱破坏，使第二料斗31内的粉末下料顺畅；同时提供送料管39间隙中粉末向出料口方面移动的直线动力；使粉末均勻分布于送料管39内，并使送料管39不堵塞；在微量粉末输送精度分配时，送料螺杆38低速旋转或停止，微量粉末最终分配精度主要由直线振动器33的振动来实现。所述送料管39出口端设有一固定送料螺杆38的固定铜套及卡簧片。所述送料螺杆38为单头螺杆或多头螺杆，其与送料管39之间的间隙决定送料的精度。
[0026]例:需要配比一种A胶10克、B胶6克、C粉12克、F粉18克的混合物。
[0027]实施例1:如下表所示的A胶配料流程，启动空压机，使箱体上的气压表达到稳定值。
[0028]I)、设置参数，在设定目标重量一栏输入10.0000克，误差值一栏输入0.0030克，下料时间输入150毫秒，下料时间是在测试阶段所选择的稳定值，即150毫秒为电磁阀的开关一次，所下的A胶重量值，该值较为稳定。
[0029]2)、对精密称重仪进行复位清零；
[0030]3)、启动开关，装置开始运行；
[0031]4)、大胶塞出料，第一段控制电磁阀开启至关闭时间为150毫秒，触摸屏显示重量为 0.2000 克；
[0032]大胶塞出料，第二段控制电磁阀开启至关闭时间为150毫秒，触摸屏显示重量为
0.4200 克；
[0033]大胶塞出料，第三段控制电磁阀开启至关闭时间为150毫秒，触摸屏显示重量为
0.6192 克；
[0034]大胶塞出料，第四段控制电磁阀开启至关闭时间为300毫秒，触摸屏显示重量为
1.0296 克；
[0035]大胶塞出料，第五段运行时，软件自动计算上述各数据，并计算出落料稳定速度值及到达预设值10克减去预留值0.0030克所需时间，通过计算，得出的各段的下料时间，进行落料；[0036]预留的0.0030克为第六段、第七段的落料，转至小胶塞出料。
[0037]5)、运行自动停止，在PLC控制器的触摸显示屏上的最终重量值显示为9.9998克，该值为精密称重仪在误差值0.0030克范围内，该误差值为现有生产中所允许的误差范围内。
[0038]以上A胶由软件控制装置运行，其实际值与设定值误差在0.0002克，误差值非常小，完全可以达到精密配比要求。
[0039]B胶与A胶操作流程一致，最终达到的重量值为5.9999克，误差0.0001克，在误差范围内，完全可以达到精密配比要求。
[0040]实施例2:如下表所示，
【权利要求】
1.一种LED封装用的胶和粉自动配比设备，该设备包括一箱体(1)，其特征在于:在箱体(I)上设有一 PLC控制器(11)，该PLC控制器带有触摸显示屏，触摸显示屏下方设有一带有门盖的窗口(12)，在箱体内部上层分别设有螺杆振动输送装置(3)、三台点振输送装置(4)、二个大胶阀(5)、二个小胶阀(6)及一热能干燥器(7)，所述PLC控制器(11)连接并控制各电磁阀、各点振输送装置(4)、螺杆振动输送装置(3)、热能干燥剂(7)，各装置的出料口集中在一起，并在出料口下端设有一容器杯(8 )，容器杯(8 )垫于精密称重仪(9 )上，各电磁阀通过气管连接一空压机(2)，每个大胶阀(5)、小胶阀(6)通过胶管都连接在电磁阀出胶口端，且其出胶口置于容器杯(8)的正上方，所述PLC控制器(11)与精密称重仪(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED封装用的胶和粉自动配比设备，其特征在于:所述电磁阀还连接A胶容器、B胶容器，当电磁阀打开，通过气压使A胶或B胶送入大胶阀(5)、小胶阀(6)，最后掉入容器杯(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种LED封装用的胶和粉自动配比设备，其特征在于:所述点振输送装置(4)是通过固定在平台上的振动器的振动，将粉末均匀的送入收容器内，它包括送料漏斗(41)、料斗(42)、振动器(43)、漏斗支架(44)，所述振动器(43)固定于平台之上，料斗(42) —体成型，一端为接料空腔，另一端为送料部分，料斗(42)固定于振动器(43)上，并在其内部设有一送料小管(45)，该送料小管(45)与接料空腔连通，另一端连通送料大管(46 )，送料大管(46 )另一端与下料弯头(47 )连接，并在其连接处设有一下料筛网(48)，所述漏斗支架(44)设有四根，分居于振动器(43)的两侧，并水平固定，漏斗支架(44)另一端固定在送料漏斗(41)上，所述送料漏斗(41)通过漏斗支架(44)固定于料斗(42)接料空腔正上方。
4.根据权利要求3所述的一种LED封装用的胶和粉自动配比设备，其特征在于:所述下料弯头(47 )与送料大管(46 )垂直连接。
5.根据权利要求3所述的一种LED封装用的胶和粉自动配比设备，其特征在于:所述料斗(42)出料口设有一漏斗筛网(49)。
6.根据权利要求1所述的一种LED封装用的胶和粉自动配比设备，其特征在于:所述螺杆振动输送装置(3)包括第二料斗(31)、步进电机(32)、直线振动器(33)及送料部分，直线振动器(33)设于整个装置的底部，在其上部为一支撑平台，平台一侧设有电机座(34)，所述步进电机(32)安装在电机座(34)上，电机座(34)上配有电机轴(35)，该电机轴(35)与一轴承(36)连接固定，轴承(36)内固定一联轴器(37)，所述联轴器(37)末端连接一送料螺杆(38)，该送料螺杆(38)置于送料管(39)内，第二料斗(31)设于送料管(39)进料端的上面。
7.根据权利要求6所述的一种LED封装用的胶和粉自动配比设备，其特征在于:所述送料管(39)出口端设有一固定送料螺杆(38)的固定铜套及卡簧片。
8.根据权利要求6所述的一种LED封装用的胶和粉自动配比设备，其特征在于:所述送料螺杆(38)为单头螺杆或多头螺杆。
【文档编号】B01F15/04GK203448044SQ201320490278
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】杨建华, 匡洪波, 修晖, 曹志宏 申请人:深圳市靶心配比科技有限公司