一种水油分离槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水油分离槽，包括槽体，槽体包括由第一隔板、第二隔板、第三隔板分隔而成的第一分油槽、第二分油槽、第三分油槽和水泵室，所述的第一分油槽的一侧设有出油孔，出油孔下方设有集油筒，所述的第一隔板和第三隔板的底端与槽体底端之间留有间隙，所述的第二隔板底端与槽体底端连接为一体且高度与出油孔的水平高度等高，所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板焊接在槽体内，本实用新型结构简单，可自动进行水油分离，工作效率高。
【专利说明】一种水油分离槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油烟净化机，尤其涉及工业油烟净化机用的水油分离槽。
【背景技术】
[0002]温镦机在金属加工过程需加入大量润滑油，润滑油经加热会产生油烟，由于温镦机使用的润滑油中烃类的氧化、又或被微生物的繁殖或外界杂质的污染，这种油烟中会含有大量对人体和生态环境有害的化学物质，而这种油烟直接外排更会对大气产生污染；通过吸风机将温镦机产生的油烟收集并通入水中进行油气分离是一种较为有效的油烟净化方式，润滑油油烟混合入水中后，还可进行水油分离并重复利用；现有技术中的分离槽是一个普通的长方形槽体，只能等水油混合物静置一段时间，水油充分分层后，再用工具将润滑油从槽体内舀出，费事费力，工作效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单，可自动进行水油分离，工作效率高的水油分离槽。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种水油分离槽，包括槽体，槽体包括由第一隔板、第二隔板、第三隔板分隔而成的第一分油槽、第二分油槽、第三分油槽和水泵室，所述的第一分油槽的一侧设有出油孔，出油孔下方设有集油筒，所述的第一隔板和第三隔板的底端与槽体底端之间留有间隙，所述的第二隔板底端与槽体底端连接为一体且高度与出油孔的水平高度等高，所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板焊接在槽体内。
[0005]本实用新型的有益效果是:这样的设计产生了三次水油分离过程，提高了水油分离的效果，且利用水和油脂比重不同的原理，使润滑油自动流入集油筒，快捷方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的剖视图；
[0007]图2为本实用新型的俯视图。
[0008]图中:槽体1、第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、第一分油槽5、第二分油槽6、第三分油槽7、水泵室8、出油孔9、集油筒10。
【具体实施方式】
[0009]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0010]图1是本实用新型的剖视图，图2是本实用新型的俯视图，结合图1和图2所示，一种水油分尚槽，包括槽体1，槽体1包括由第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4分隔而成的第一分油槽5、第二分油槽6、第三分油槽7和水泵室8，所述的第一分油槽5的一侧设有出油孔9，出油孔9下方设有集油筒10，所述的第一隔板2和第三隔板4的底端与槽体1底端之间留有间隙，所述的第二隔板3底端与槽体1底端连接为一体且高度与出油孔9的水平高度等高，所述的第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4焊接在槽体内；当混合有润滑油的水进入第一分油槽5时，由于润滑油质量较轻上浮，水从第一隔板2与槽体1底端的间隙进入第二分油槽，当第一分油槽5内的油水蓄到一定高度时，润滑油从出油孔9流入集油筒10，同时水漫过第二隔板3进入第三分油槽7，再通过第三隔板4与槽体1底端之间留的间隙进入水泵室8，这样的设计产生了三次水油分离，提高了水油分离的效果，且润滑油自动流入集油筒10，快捷方便。
【权利要求】
1.一种水油分离槽，包括槽体(1)，其特征在于:槽体(1)包括由第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)分隔而成的第一分油槽(5)、第二分油槽(6)、第三分油槽(7)和水泵室(8)，所述的第一分油槽(5)的一侧设有出油孔(9)，出油孔(9)下方设有集油筒(10)，所述的第一隔板(2)和第三隔板(4)的底端与槽体(1)底端之间留有间隙，所述的第二隔板(3)底端与槽体(1)底端连接为一体且高度与出油孔(9)的水平高度等高，所述的第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)焊接在槽体内。
【文档编号】B01D17/028GK203507611SQ201320569928
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】姚达江 申请人:浙江达江机械有限公司