浸出器物料进量调节装置制造方法

文档序号:4931983来源:国知局
浸出器物料进量调节装置制造方法
【专利摘要】浸出器物料进量调节装置,包括设在浸出器顶部左右两侧的两个手动调节器,每个手动调节器均包括框架、顶板、螺杆和拉杆,顶板水平设在框架上,螺杆和拉杆竖向同轴固定连接,螺杆上端穿过顶板螺纹连接有两个螺母,拉杆下端伸入到浸出器内与挡料板的固定架连接,拉杆与浸出器之间设有动态密封件;所述浸出器内壁左右两侧分别竖向设有一根导轨,导轨由槽钢制成,两根导轨的开口相对设置,导轨的上端和下端分别设有一个限位板,挡料板左右两侧分别转动设有两个导向轮,导向轮伸入到导轨内并与导轨的槽底接触。本实用新型设计合理、结构简单、便于操作、调节顺畅、密封严实,充分确保物料分布不均匀,使溶剂和物料接触充分,充分提高浸出效果。
【专利说明】浸出器物料进量调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粮食、食品加工【技术领域】,尤其涉及一种浸出器物料进量调节装置。
【背景技术】
[0002]油脂浸出制油技术源于欧洲,从1856年法国人迪斯(Diss)浸出试验研究伊始,到1870年德国莱茵河工业带间歇式生产的实际应用;从1919年德国人波尔曼(Bollman)第一台连续式浸出器设计专利的申请,到二战后形式各异的浸出器层出不穷。
[0003]其中环形浸出器是这些浸出器中最优秀的浸出装置之一,在国内油脂生产中得到了广泛应用。其物料是靠刮板机构送入,在工作时经常会出现物料堆积现象,从而导致物料分布不均因,导致溶剂和物料接触不充分,影响浸出效果。现有的物料调节装置多是单螺杆结构,在调解时容易出现挡料板倾斜,从而卡死,调节不顺畅等问题;另外现有的密封结构多是按照静态密封设计,每次调节都要松开螺钉,操作复杂。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种操作简便、调节顺畅、可提高浸出效果的浸出器物料进量调节装置。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:浸出器物料进量调节装置,包括设在浸出器顶部左右两侧的两个手动调节器,每个手动调节器均包括框架、顶板、螺杆和拉杆,顶板水平设在框架上,螺杆和拉杆竖向同轴固定连接,螺杆上端穿过顶板螺纹连接有两个螺母,拉杆下端伸入到浸出器内与挡料板的固定架连接,拉杆与浸出器之间设有动态密封件;
[0006]所述浸出器内壁左右两侧分别竖向设有一根导轨,导轨由槽钢制成,两根导轨的开口相对设置,导轨的上端和下端分别设有一个限位板,挡料板左右两侧分别转动设有两个导向轮,导向轮伸入到导轨内并与导轨的槽底接触。
[0007]所述动态密封件包括通过第一螺栓设在浸出器上的填料座,拉杆竖向穿设在填料座内,填料座内填充有与拉杆密封接触的填料,填料座上通过第二螺栓设有穿套在拉杆上的压盖,填料座下部内侧设有与拉杆表面接触的第一 O型密封圈,填料座侧部与浸出器的连接面设有第二 O型密封圈。
[0008]采用上述技术方案,本实用新型包括两个相互独立的手动调节器,操作时使用扳手转动顶板上的螺母,带动螺杆上下运动,螺杆再通过拉杆和固定架将挡料板提起。为了避免挡料板倾斜被卡住,要求两个手动调节器同时调节。安装时要求固定架设置在物料前进方向的后侧。
[0009]本实用新型采用了在挡料板左右两侧分别转动设有两个导向轮,使挡料板在上下移动过程中导向轮沿导轨上下运动,变滑动为滚动,大大减小接触面积,使挡料板上下运动更加灵活,减少了卡死现象的发生。并在导轨的上端和下端分别设置限位板,这样可以确定调节范围的大小。
[0010]浸出器内充满溶剂,溶剂属于易燃易爆物品,因此密封十分关键。本实用新型针对这种环境设计了专门的动态密封件,在拉杆上下移动过程中,通过多重密封结构有效防止溶剂泄露,确保安全生产。
[0011]本实用新型设计合理、结构简单、便于操作、调节顺畅、密封严实,充分确保物料分布不均匀,使溶剂和物料接触充分,充分提高浸出效果。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图;
[0013]图2是图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示,本实用新型的浸出器物料进量调节装置,包括设在浸出器I顶部左右两侧的两个手动调节器,每个手动调节器均包括框架2、顶板3、螺杆4和拉杆5,拉杆5表面光滑,顶板3水平设在框架2上,螺杆4和拉杆5竖向同轴固定连接,螺杆4上端穿过顶板3螺纹连接有两个螺母6,拉杆5下端伸入到浸出器I内与挡料板7的固定架8连接,拉杆5与浸出器I之间设有动态密封件9。
[0015]浸出器I内壁左右两侧分别竖向设有一根导轨20,导轨20由槽钢制成,两根导轨20的开口相对设置,导轨20的上端和下端分别设有一个限位板18,挡料板7左右两侧分别转动设有两个导向轮19,导向轮19伸入到导轨20内并与导轨20的槽底接触。
[0016]拉杆5下部左右两侧分别与固定架8之间设有一根斜撑杆10。拉杆5通过斜撑杆10与固定架8焊接在一起,这样可以增加拉杆5与固定架8之间的连接强度。安装时要求固定架8设置在挡料板7的后侧(物料前进方向的后侧)。
[0017]动态密封件9包括通过第一螺栓11设在浸出器I上的填料座12,拉杆5竖向穿设在填料座12内,填料座12内填充有与拉杆5密封接触的填料13,填料座12上通过第二螺栓14设有穿套在拉杆5上的压盖15,填料座12下部内侧设有与拉杆5表面接触的第一 0型密封圈16,填料座12侧部与浸出器I的连接面设有第二 0型密封圈17。
[0018]本实用新型包括两个相互独立的手动调节器,操作时使用扳手转动顶板3上的螺母6,带动螺杆4上下运动,螺杆4再通过拉杆5和固定架8将挡料板7提起。为了避免挡料板7倾斜被卡住,要求两个手动调节器同时调节。
[0019]浸出器I内充满溶剂,溶剂属于易燃易爆物品,因此密封十分关键。本实用新型针对这种环境设计了专门的动态密封件9,在拉杆5上下移动过程中,通过多重密封结构有效防止溶剂泄露,确保安全生产。
[0020]本实用新型采用了在挡料板7两侧加装导轨20,使挡料板7在上下移动过程中导向轮19沿导轨20上下运动,大大减小接触面积,使挡料板7上下运动更加灵活,减少了卡死现象的发生。并在导轨20的上端和下端分别设置限位板18,这样可以确定调节范围的大小。
【权利要求】
1.浸出器物料进量调节装置,其特征在于:包括设在浸出器顶部左右两侧的两个手动调节器,每个手动调节器均包括框架、顶板、螺杆和拉杆,顶板水平设在框架上,螺杆和拉杆竖向同轴固定连接,螺杆上端穿过顶板螺纹连接有两个螺母,拉杆下端伸入到浸出器内与挡料板的固定架连接,拉杆与浸出器之间设有动态密封件; 所述浸出器内壁左右两侧分别竖向设有一根导轨,导轨由槽钢制成,两根导轨的开口相对设置,导轨的上端和下端分别设有一个限位板,挡料板左右两侧分别转动设有两个导向轮,导向轮伸入到导轨内并与导轨的槽底接触。
2.根据权利要求1所述的浸出器物料进量调节装置,其特征在于:所述动态密封件包括通过第一螺栓设在浸出器上的填料座,拉杆竖向穿设在填料座内,填料座内填充有与拉杆密封接触的填料,填料座上通过第二螺栓设有穿套在拉杆上的压盖,填料座下部内侧设有与拉杆表面接触的第一 O型密封圈,填料座侧部与浸出器的连接面设有第二 O型密封圈。
【文档编号】B01J4/00GK203494488SQ201320589123
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】陈帮军, 王红 申请人:黄河科技学院
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