过滤机的三罐连续自动排液装置制造方法
【专利摘要】一种过滤机的三罐连续自动排液装置，应用于过滤机的自动排液领域，主要由三个排液罐、四个电磁阀和四个单向阀组成。整个装置均采用不锈钢制造。由四个电磁阀控制的三个罐体，一个始终处于真空状态，另外两个交替处于真空储液状态和常压排液状态，最终液体在常压排液状态下通过单向阀流出罐外。三罐连续自动排液装置具有美观、防腐、密封、自动化程度高，环境好，生产效率高等优点，相比较原先排水系统，节电效果十分明显，是理想的水、气分离设备。采用三罐方式的自动排液系统大大提高了工作效率，增加使用寿命，合理的布局使空间利用率更合理。
【专利说明】过滤机的三罐连续自动排液装置
[0001]一、【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种陶瓷过滤机，特别是涉及一种陶瓷过滤机生产运行过程中的滤液排放系统，具体涉及一种三罐连续自动排液装置，属于陶瓷过滤机滤液排放系统【技术领域】。
[0003]二、【背景技术】
[0004]陶瓷过滤机是根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今国际最新一代固液分离设备。
[0005]由于现有陶瓷过滤机采用的是滤泵排液装置，在生产过程中存在很多不足，具体问题如下:
[0006](I)滤泵排液装直可达到真空内压力为-0.092MPa，为补偿滤液泵的汽蚀余量，滤液泵与真空桶的连接必须有2.5-3.2m的高差要求，对现场环境要求较高。
[0007](2)配置的滤液泵提高了产品成本，并且增加了故障率，需要投入更多的人工进行维护，增大了生产管理难度，浪费能源较多。
[0008](3)在现场使用时需要考虑安装场地高度的问题，并且无法使厂房空间得到充分利用，导致装配加大了难度。
[0009]三、
【发明内容】
[0010]本实用新型针对现有陶瓷过滤机滤泵排液的机械静态结构和动态工作原理以及电气设计的不足，提供一种效率高、故障率低的三罐连续自动排液装置。
[0011]本实用新型的技术方案如下:
[0012]一种过滤机的三罐连续自动排液装置，由三个排液罐体、四个电磁阀和四个单向阀组成，其特征是第一罐体在最上层，第二罐体和第三罐体并列放在第一罐体下面。第一罐体以卧式方式放在上层并与真空泵相连，每端的两个进水口分别与过滤机两端的吸浆区和吸干区的出水管相连，始终处于真空状态。第二罐体和第三罐体同样以卧式方式并列放在第一罐体下面，第二罐体与第一罐体之间设有电磁阀，第三罐体与第一罐体之间设有电磁阀。第二罐体与第一罐体之间设有单向阀，第三罐体与第一罐体之间设有单向阀。第二罐体的下方设有单向阀，第三罐体的下方也设有单向阀。
[0013]三个排液罐中第一罐体体积较小，以卧式方式放在上层并与真空泵相连，每端的两个进水口分别与过滤机两端的吸浆区和吸干区的出水管相连，它作为滤液水的暂存区并且始终处于真空状态，第二罐体和第三罐体体积较大且大小相等同样以卧式方式并列放在第一罐体下面，第二罐体和第三罐体通过四个电磁阀的控制交替与第一罐体相连，连通后的罐体则与第一罐体同样处于真空状态，第一罐体内的滤液依靠自重冲开与之相连罐体的单向阀使滤液流入其中，并且第二罐体和第三罐体始终处于相反状态，既当第二罐体处于真空储液状态时，第三罐体就处于常压排液状态，反之同理。当所在罐体的单向阀没有压差时，各自所在的罐体内滤液达到一定高度后即可冲开单向阀流出罐体，待水流尽后再依靠自重关闭。[0014]整个过程是一个连续、交替自动排液的过程，新型的三罐连续自动排液装置的优势如下:
[0015](I)无需考虑高差要求，可以更合理的利用空间，三个罐体放于自身架体下方，不另外占用场地，并且很好的解决了吊装配重问题。
[0016](2)由电磁阀和单向阀来控制罐体的状态就能实现自动排液，无需另外配置滤液泵，这样不但降低了产品滤液排放装置的成本、节约能源，而且减少了故障率，无需更多的人工维护，降低了管理成本。
[0017](3)三罐连续自动排液可以大大增加排液效率，无需等待，滤水可以连续排放。
[0018](4)体积更小、安装灵活、外形美观，便于使用和维修。
[0019]四、【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为自动排液装置的主视图
[0021]五、【具体实施方式】
[0022]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0023]1、如图1所示，吸气口(4)与真空泵相连，第一罐体(I)每端的两个进水口分别与过滤机两端的吸浆区和吸干区的出水管相连。
[0024]2、过滤机开始工作，真空泵启动，吸气口(4)开始吸气。
[0025]3、初次上电时，电磁阀I (5)和电磁阀4 (8)打开，电磁阀2 (6)和电磁阀3 (7)关闭，第一罐体(I)和第二罐体(2)由于电磁阀I (5)的打开而连通，又由于电磁阀2 (6)的关闭，第一罐体(I)和第二罐体(2)两个罐连通后又与外界封闭。由于电磁阀3 (7)关闭，所以第一罐体(I)与第三罐体(3)隔断。第一罐体(I)和第二罐体(2)处于吸真空负压状态，又由于电磁阀4(8)打开，第三罐体(3)与外界大气相通，使第一罐体(I)与第三罐体
(3)产生了压差，单向阀3(11)的阀盖在本身重力和大气压的作用下关闭，也导致第一罐体
(I)与第三罐体⑶隔断。这时单向阀4(12)打开处于排液状态，而单向阀1(9)也打开，第一罐体(I)中的滤液流向第二罐体(2)，第二罐体(2)处于储液状态。
[0026]4、当第二罐体(2)中的水位升高到设定的水位时，电磁阀的开关状态变为与上述的状态相反，即电磁阀1(5)和电磁阀4(8)关闭，电磁阀2(6)和电磁阀3(7)打开，
[0027]第一罐体(I)和第二罐体(2)由于电磁阀I (5)的关闭而隔断，又由于电磁阀2 (6)的打开，第二罐体(2)与外界相通。由于电磁阀3(7)打开，所以第一罐体(I)与第三罐体
(3)相通。第一罐体⑴和第三罐体(3)处于吸真空负压状态，又由于电磁阀4(8)关闭，使第一罐体(I)与第三罐体(3)连通后与外界大气隔断，第一罐体(I)与第三罐体(3)处于相同的负压，单向阀3(11)在第一罐体(I)中滤液的作用下打开，第一罐体(I)中的滤液流向第三罐体(3)，第三罐体(3)处于储液状态。而单向阀1(9)的阀盖在本身重力和大气压的作用下关闭，也导致第一罐体(I)与第二罐体(2)隔断。这时滤液冲开依靠自重关闭的单向阀2(10)打开，处于排液状态。
[0028]5、当第三罐体(3)中的水位升高到设定的水位时，第二罐体(2)中的滤液已经排完，这4个电磁阀又变为与第3项相反的状态，即与第4项相同的状态，如此反复的重复，第一罐体(I)始终处于负压状态，第二罐体(2)与第三罐体(3)交替处于负压储液状态和常压排液状态。
【权利要求】
1.一种过滤机的三罐连续自动排液装置，由三个排液罐体、四个电磁阀和四个单向阀组成，其特征是第一罐体在最上层，第二罐体和第三罐体并列放在第一罐体下面，第二罐体与第一罐体之间设有电磁阀，第三罐体与第一罐体之间设有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种过滤机的三罐连续自动排液装置，其特征是第一罐体以卧式方式放在上层并与真空泵相连，每端的两个进水口分别与过滤机两端的吸浆区和吸干区的出水管相连，始终处于真空状态。
3.根据权利要求1所述的一种过滤机的三罐连续自动排液装置，其特征是第二罐体与第一罐体之间设有单向阀，第三罐体与第一罐体之间设有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种过滤机的三罐连续自动排液装置，其特征是第二罐体的下方设有单向阀，第三罐体的下方也设有单向阀。
【文档编号】B01D35/16GK203609958SQ201320708793
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月9日 优先权日:2013年11月9日
【发明者】高彬 申请人:鞍山市特种耐磨设备厂