专利名称：过滤分离罐的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种过滤分离罐，属于湿法毡生产设备中分离罐领域。
背景技术：
湿法毡车间抽吸风机4#、5#、6#在生产过程中，经常出现抽吸风机将短切纤维和 雾化状粘结剂经分离罐抽吸到风机叶轮处，并粘附在叶轮上，致使风机叶轮不平衡，导致高 压抽吸风机故障率较高，风机正常运行一次最长一周。然而现有的分离罐只能分离短切纤维和水汽，然后从排水口将冷凝水排出，功能
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以分离雾化状粘 接剂的过滤分离罐。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是过滤分离罐，包括罐体，罐体上 部设置压盖，下部设置排水口，罐体设置固定架，其特征在于罐体两侧设置进气口和出气 口，罐体内部设置不锈钢挡板。不锈钢挡板用于阻挡分离玻璃纤维和白水，不被风机抽走，降低生产成本)。其中优选方案是所述的不锈钢挡板为L型结构，挡板下方的罐体下部连接回收管路。可以更好的 过滤，并且可以回收粘接剂。所述的压盖与罐体通过4-8对螺栓螺母紧密固定，螺栓的一端固定在罐体上。方 便固定和打开压盖。本实用新型过滤分离罐所具有的有益效果是通过在罐体内设置不锈钢挡板，进 气口连接进气管，排气口连接排气管，使得工作时，雾化状粘结剂和短切纤维基本被分离， 进入回收管路，可以重复利用，减少了浪费，降低了生产成本，大大降低了抽吸风机的故障率。
图1为本实用新型的结构示意图；其中1、罐体2、排水口 3、排气口 4、挡板5、进气口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述实施例1 如图1所示，罐体1上部设置压盖，压盖与罐体1通过4-8对螺栓螺母紧密固定， 螺栓的一端固定在罐体1上。罐体1下部设置排水口 2，罐体1设置固定架，罐体1两侧设置进气口 5和出气口 3，罐体1内部设置不锈钢挡板4。不锈钢挡板4为网状，挡板4下沿连接回收管路。可以更好的过滤，并且可以回收 粘接剂。实施例2:不锈钢挡板4为层状叠页结构。本实用新型中分离罐罐体1和进气口 5、排气口 3和排水口 2为普通现有技术，其 结构和设置也为本行业技术人员所掌握。工作原理和使用过程工作时，进气口 5连接进气管，排气口 3连接排气管，雾化状粘结剂和短切纤维从 进气口 5进入罐体1在挡板4上基本被分离，进入回收管路。
权利要求过滤分离罐，包括罐体，罐体上部设置压盖，下部设置排水口，罐体设置固定架，其特征在于罐体两侧设置进气口和出气口，罐体内部设置不锈钢挡板。
2.根据权利要求1所述的过滤分离罐，其特征在于所述的不锈钢挡板为L型结构，挡 板下方的罐体下部连接回收管路。
3.根据权利要求1所述的过滤分离罐，其特征在于所述的压盖与罐体通过4-8对螺 栓螺母紧密固定，螺栓的一端固定在罐体上。
专利摘要一种过滤分离罐，属于抽吸分离系统领域。包括罐体，罐体上部设置压盖，下部设置排水口，罐体设置固定架，其特征在于罐体两侧设置进气口和出气口，罐体内部设置不锈钢挡板。本实用新型工作时，雾化状粘结剂和短切纤维基本被分离，进入回收管路，可以重复利用，减少了浪费，降低了生产成本，大大降低了抽吸风机的故障率。
文档编号B07B7/04GK201692941SQ201020207228
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者乔巍巍, 李登峰, 赵延海 申请人:中材金晶玻纤有限公司